CN214811674U - 自冷式电磁除铁器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自冷式电磁除铁器，包括线圈外壳、设置于线圈外壳内腔的铁芯和套设于铁芯外周的励磁线圈，励磁线圈包括同心设置并且串联的多个绕组，相邻绕组之间的绕组间隙设置有绝缘分隔件，并且内侧绕组高度高于外侧绕组高度，励磁线圈的上端面自内向外由高到低呈阶梯形状，在励磁线圈上端面与线圈外壳之间形成上方散热空间；除铁器工作过程中励磁线圈内部产生的热量通过绕组间隙向上运动至上方散热空间，并扩散至整个除铁器的内部，线圈内部热量均衡后通过线圈外壳、中心通道、环形底板散出，提高了线圈散热效果，防止线圈被烧毁，延长了设备寿命。

Description

自冷式电磁除铁器

技术领域

本实用新型涉及电磁设备技术领域，具体涉及一种自冷式电磁除铁器。

背景技术

电磁除铁器是一种用于清除散状非磁性物料中铁件的电磁设备，通常安装于皮带输送机的头部或中部，可以将混杂在物料中的铁磁性杂物吸起后由卸铁皮带抛出，达到自动清除铁磁性杂物目的，并能有效地防止输送机胶带纵向划裂，保护下游的破碎机、研磨机、平板除铁器等正常工作。因此该系列除铁器已被广泛应用于电力、矿山、冶金、建材、选煤、化工等领域。

电磁除铁器的工作原理为励磁线圈通电后产生强磁场，当输送机上的散状物料经过电磁除铁器下方时，混杂在物料中的铁磁性杂物在除铁器磁场力作用下被不断吸附在除铁器下表面，从而将混杂在物料中的铁磁性杂物清除。

电磁除铁器产生强磁场的方式为加大励磁线圈的缠绕匝数或者是通过较大的电流，在固定缠绕匝数的前提下提高通电电流虽然能够及时有效的产生较强磁场，但是通过较大电流时，励磁线圈就会产生较多热量，当热量达到线圈极限时，线圈极易被烧毁，影响设备正常使用，缩短了设备使用寿命。

发明内容

有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种散热效果好、使用寿命长的自冷式电磁除铁器。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：自冷式电磁除铁器，包括：线圈外壳，所述线圈外壳内腔设置有铁芯和套设于所述铁芯外周的励磁线圈，所述励磁线圈包括同心设置并且串联的多个绕组，相邻的绕组之间留有绕组间隙，所述绕组间隙设置有绝缘分隔件；位于内侧的所述绕组高度高于位于外侧的所述绕组高度，所述励磁线圈上端面自内向外由高到低呈阶梯形状。

其中，所述线圈外壳包括导磁外圈、磁轭、磁极板、环形底板，所述导磁外圈上端、所述铁芯上端分别与所述磁轭固定，所述铁芯下端与所述磁极板固定，所述环形底板外周与所述导磁外圈下端固定，所述环形底板内周与所述铁芯固定，所述励磁线圈下端面承托于所述环形底板上表面。

其中，靠近所述环形底板内周的所述环形底板下表面承托于所述磁极板上。

其中，所述磁轭上方固定有封磁板。

其中，所述铁芯设置有轴向贯通的铁芯通孔，所述磁轭设置有磁轭通孔，所述封磁板设置有封磁板通孔，所述磁极板设置有磁极板通孔；所述封磁板通孔、所述磁轭通孔、所述铁芯通孔、所述磁极板通孔依次连通形成中心通道。

其中，所述导磁外圈外表面设置有若干散热片。

其中，所述绕组设置有四个，从内向外，分别定义为第一绕组、第二绕组、第三绕组、第四绕组。

其中，每一所述绕组间隙均布有多个所述绝缘分隔件。

其中，每一所述绝缘分隔件包括一体设置的竖向段和横向段，所述竖向段位于所述绕组间隙内，所述横向段位于所述绕组的上端面，所述横向段设置有散热孔。

其中，所述线圈外壳外部设置有接线盒。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果如下：

由于本实用新型的自冷式电磁除铁器包括线圈外壳、设置于线圈外壳内腔的铁芯和套设于铁芯外周的励磁线圈，励磁线圈包括同心设置并且串联的多个绕组，相邻绕组之间的绕组间隙设置有绝缘分隔件，并且内侧绕组高度高于外侧绕组高度，励磁线圈的上端面自内向外由高到低呈阶梯形状，使得励磁线圈上端面与线圈外壳之间形成上方散热空间，除铁器工作过程中励磁线圈内部产生的热量通过绕组间隙向上运动至上方散热空间，并扩散至整个除铁器的内部，线圈内部热量均衡后通过线圈外壳散出，提高了线圈散热效果，防止线圈被烧毁，延长了设备寿命。

由于线圈外壳包括固定在一起的导磁外圈、磁轭、磁极板、环形底板，磁轭上方固定有封磁板，并且封磁板通孔、磁轭通孔、铁芯通孔、磁极板通孔依次连通形成中心通道，确保绕于铁芯外周的最内侧绕组能过通过中心通道有效散热，励磁线圈下部通过环形底板有效散热，整个励磁线圈能全方位散热，极大地提高了励磁线圈散热效果，电磁除铁器使用寿命长。

附图说明

图1是本实用新型实施例的自冷式电磁除铁器纵向半剖结构示意图；

图2是图1的横向剖视示意图；

图中：1-接线盒；2-封磁板；3-磁轭；4-导磁外圈；5-散热片；6-环形底板；7-第四绕组；8-第三绕组；9-第二绕组；10-第一绕组；11-磁极板；12-铁芯；13-绝缘分隔件；131-散热孔；14-中心通道；A-上方散热空间。

具体实施方式

为了便于描述，本文中，将在径向上远离铁芯侧定义为“外侧”，靠近铁芯侧定义为“内侧”；“纵向”与“轴向”一致，“横向”与“径向”一致；“多个”的含义为两个或者两个以上。

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细的非限制性说明。

如图1和图2共同所示，本实用新型实施例的自冷式电磁除铁器，包括：线圈外壳，在线圈外壳内腔设置有铁芯12和套设于铁芯外周的励磁线圈，其中，励磁线圈包括同心设置并且串联的多个绕组（图中示意出了四个绕组，从内向外，分别定义为第一绕组10、第二绕组9、第三绕组8、第四绕组7），相邻的绕组之间留有绕组间隙，每一绕组间隙均布有多个绝缘分隔件13；并且位于内侧的绕组高度高于位于外侧的绕组高度，使得整个励磁线圈上端面自内向外由高到低呈阶梯形状，从而在励磁线圈上端面与线圈外壳之间形成上方散热空间A。在线圈外壳的外部设置有接线盒1，励磁线圈与接线盒1连接。

其中，线圈外壳具体包括导磁外圈4、磁轭3、磁极板11、环形底板6，环形底板6为非磁性的环形底板，在导磁外圈4的外表面设置有若干散热片5，在磁轭3的上方固定有封磁板2。导磁外圈4的上端、铁芯12的上端分别与磁轭3固定，铁芯12的下端与磁极板11固定，环形底板6的外周与导磁外圈4的下端固定，环形底板6的内周与铁芯12固定，并且，靠近环形底板6内周的环形底板下表面承托于磁极板11上，整个励磁线圈的下端面承托于环形底板6的上表面，使得励磁线圈下部能够通过环形底板6有效散热。

其中，为了确保绕于铁芯12外周的最内侧绕组能够有效散热，在铁芯12设置有轴向贯通的铁芯通孔，磁轭3设置有磁轭通孔，封磁板2设置有封磁板通孔，磁极板11设置有磁极板通孔；并且，封磁板通孔、磁轭通孔、铁芯通孔、磁极板通孔依次连通形成中心通道14，中心通道14用作铁芯12外周的第一绕组10的散热通道。

其中，每个绝缘分隔件13包括一体设置的竖向段和横向段，大致呈倒“L”形状，竖向段位于绕组间隙内用于分隔相邻的两个绕组；横向段位于绕组的上端面，绕线时能够限定绕组的高度，为了加强绕组散热效果，在横向段设置有多个散热孔131，绕组内部热量能够通过散热孔131向上运动至上方散热空间A。

本实用新型实施例的自冷式电磁除铁器按照如下方式组装：

参照图1与图2，封磁板2和磁轭3进行焊接后，将铁芯12与磁轭3焊接在一起，并且该三个部件的中心孔要对齐。三个部件焊接完成后进行绕线，第一绕组10直接缠绕在铁芯12上，当第一绕组10缠绕至规定尺寸后，将多个绝缘分隔件13沿圆周方向均匀布置在第一绕组10外围。

进行第二绕组9的缠绕，第二绕组9从底部开始缠绕，其高度比第一绕组10低20mm，当第二绕组9缠绕至规定尺寸后，将多个绝缘分隔件13沿圆周方向均匀布置在第二绕组9外围。

进行第三绕组8的缠绕，第三绕组8从底部开始缠绕，其高度比第二绕组9低20mm，当第三绕组8缠绕至规定尺寸后，将多个绝缘分隔件13沿圆周方向均匀布置在第三绕组8外围。

进行第四绕组7的缠绕，第四绕组7从底部开始缠绕，其高度比第三绕组8低20mm，当第四绕组7缠绕至规定尺寸后，将线头从磁轭3的穿线槽中穿出后与接线盒1连接。

本实施例示意的是四个绕组的情形，显然，绕组的数量不局限于四个，根据实际需求，绕组的数量可以在此基础上有所增减。

以上绕线完毕，将预焊有散热片5的导磁外圈4上端与磁轭3进行焊接，将环形底板6分别与铁芯12和导磁外圈4进行焊接，最后将磁极板11与铁芯12和环形底板6进行焊接，完成自冷式电磁除铁器的组装。

本实用新型实施例的自冷式电磁除铁器，工作时，励磁线圈通电后产生强磁场，当输送机上的散状物料经过电磁除铁器下方时，混杂在物料中的铁磁性杂物在除铁器磁场力作用下被不断吸附在磁极板11下表面，从而将混杂在物料中的铁磁性杂物清除；工作过程中励磁线圈内部产生的热量通过绕组间隙向上运动至上方散热空间A，并扩散至整个除铁器的内部，线圈内部热量均衡后通过线圈外壳散出；绕于铁芯12外周的第一绕组10通过中心通道14有效散热；励磁线圈下部通过环形底板6有效散热；整个励磁线圈能全方位有效散热，极大地提高了励磁线圈散热效果，防止线圈被烧毁，提高了电磁除铁器使用寿命。

以上所述为本实用新型较佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分皆为本领域的已知技术，本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换皆在本实用新型保护范围内。

Claims (10)

1.自冷式电磁除铁器，包括：线圈外壳，所述线圈外壳内腔设置有铁芯和套设于所述铁芯外周的励磁线圈，其特征在于，所述励磁线圈包括同心设置并且串联的多个绕组，相邻的绕组之间留有绕组间隙，所述绕组间隙设置有绝缘分隔件；位于内侧的所述绕组高度高于位于外侧的所述绕组高度，所述励磁线圈上端面自内向外由高到低呈阶梯形状。

2.如权利要求1所述的自冷式电磁除铁器，其特征在于，所述线圈外壳包括导磁外圈、磁轭、磁极板、环形底板，所述导磁外圈上端、所述铁芯上端分别与所述磁轭固定，所述铁芯下端与所述磁极板固定，所述环形底板外周与所述导磁外圈下端固定，所述环形底板内周与所述铁芯固定，所述励磁线圈下端面承托于所述环形底板上表面。

3.如权利要求2所述的自冷式电磁除铁器，其特征在于，靠近所述环形底板内周的所述环形底板下表面承托于所述磁极板上。

4.如权利要求2所述的自冷式电磁除铁器，其特征在于，所述磁轭上方固定有封磁板。

5.如权利要求4所述的自冷式电磁除铁器，其特征在于，所述铁芯设置有轴向贯通的铁芯通孔，所述磁轭设置有磁轭通孔，所述封磁板设置有封磁板通孔，所述磁极板设置有磁极板通孔；所述封磁板通孔、所述磁轭通孔、所述铁芯通孔、所述磁极板通孔依次连通形成中心通道。

6.如权利要求2所述的自冷式电磁除铁器，其特征在于，所述导磁外圈外表面设置有若干散热片。

7.如权利要求1所述的自冷式电磁除铁器，其特征在于，所述绕组设置有四个，从内向外，分别定义为第一绕组、第二绕组、第三绕组、第四绕组。

8.如权利要求1所述的自冷式电磁除铁器，其特征在于，每一所述绕组间隙均布有多个所述绝缘分隔件。

9.如权利要求8所述的自冷式电磁除铁器，其特征在于，每一所述绝缘分隔件包括一体设置的竖向段和横向段，所述竖向段位于所述绕组间隙内，所述横向段位于所述绕组上端面，所述横向段设置有散热孔。

10.如权利要求1所述的自冷式电磁除铁器，其特征在于，所述线圈外壳外部设置有接线盒。

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