CN214811129U - 一种碎石装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种碎石装置。包括壳体，设置在壳体上方的进料斗，设置在壳体内的初次破碎装置和二次破碎装置，其特征在于：所述初次破碎装置包括设置进料斗下方的封口装置，设置在壳体内壁的液压杆，设置在壳体内的破碎挤压板，所述破碎挤压板一端铰接在壳体上，另一端与液压杆铰接，其表面上均匀设置有碾压槽；所述二次破碎装置包括设置在壳体上大、中、小三个碾轮，设置在碾轮下方的出料板，设置在碾轮上方的筛板，本实用新型实现防止碎石飞溅对工作人员造成伤害，同时能减轻灰尘的外泄对环境造成的污染，同时还对碎石装置内的灰尘进行了处理，还采用两次碎石机构进行碎石，使得对原石的粉碎更彻底、效果更好。

Description

一种碎石装置

技术领域

本实用新型涉及机械破碎装置，特别是一种碎石装置。

背景技术

碎石装置将体积较大的原石经过粉碎成所需大小的碎石，碎石装置广泛用于矿山冶炼、建材、公路、铁路、水利和化工等行业中各种矿石和大块物料的粉碎，现有的碎石装置存在很多问题，如一些装置在使用时碎石产生的灰尘对人体和环境造成不好的影响，没有灰尘处理装置对原石的粉碎不彻底，粉碎效果不好，还有些装置为敞开式碎石可能溅射到工作人员身上，使工作人员受伤。

发明内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种碎石装置。

本实用新型的技术方案是构造一种碎石装置，包括壳体，设置在壳体上方的进料斗，设置在壳体内的初次破碎装置和二次破碎装置，其特征在于：

所述初次破碎装置包括设置进料斗下方的封口装置，设置在壳体内壁的液压杆，设置在壳体内的破碎挤压板，所述破碎挤压板一端铰接在壳体上，另一端与液压杆铰接，其表面上均匀设置有碾压槽；

所述二次破碎装置包括设置在壳体上大、中、小三个碾轮，设置在碾轮下方的出料板，设置在碾轮上方的筛板。

在其中一个实施例中，所述封口装装置包括设置在壳体上的弹簧和固定板，安装在固定板上的闭合板。

在其中一个实施例中，所述壳体两侧设置有吸尘装置，该吸尘装置包括安装在壳体上的吸尘箱，设置在壳体内壁的吸盘，连接吸尘箱和吸盘的连接管。

在其中一个实施例中，所述碾轮错位分布，在碾轮上设置有四组相互错开的碾压齿，齿形为梯形状，齿上开有刃口。

在其中一个实施例中，所述筛板上设置有阶梯，每个阶梯上均匀设置有大小相等的圆孔。

在其中一个实施例中，所述破碎挤压板的正下方壳体设置有落石口，在落石口的下方设置有导石板。

在其中一个实施例中，所述碾棍的正下方设置有斜的出料板。

在其中一个实施例中，所述壳体底部设置有支撑脚和出料口。

在其中一个实施例中，所述碾轮旁设置有与之配合的带有碾齿的碾板。

本实用新型的优点：

本实用新型采用本实用新型采用封闭式壳体和封口装置，能够有效防止碎石飞溅对工作人员造成伤害，同时还能减轻灰尘的外泄对环境造成的污染，采用吸尘箱能够对碎石装置内的灰尘进行处理，还采用两次碎石机构进行碎石，使得对原石的粉碎更彻底、效果更好。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型碾轮结构示意图

图中，1、壳体，2、吸盘，3、吸尘箱，4、连接管，5、弹簧，6、进料斗，7、闭合版， 8、固定板，9、破碎挤压板，10、液压杆，11、铰链，12、碾轮，13、碾压齿，14、出料口，15、支撑脚，16、出料板，17、筛板，18、导石板，19、碾压槽，20、落石口，21、碾板。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的首选实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被认为是“设置”或“连接”在另一个元件上，它可以是直接设置或连接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文中所使用的所有的技术和科学术语与本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在于限制本实用新型。

本一种碎石装置，包括壳体1，设置在壳体1上方的进料斗6，设置在壳体1内的初次破碎装置和二次破碎装置。

具体的，如图1所示，初次破碎装置包括设置进料斗6下方的封口装置，设置在壳体1 内壁的液压杆10，设置在壳体1内的破碎挤压板9，所述破碎挤压板9一端铰接在壳体1上，另一端与液压杆铰接，其表面上均匀设置有碾压槽19；

更具体的，见图1，封口装置包括设置在壳体1上的弹簧5和固定板8，安装在固定板8 上的闭合板7。

更具体的，见图1，破碎挤压板9的正下方壳体1设置有落石口20，在落石口20的下方设置有导石板18，采用封闭式壳体能够和封口装置能够有效的防止碎石飞溅出装置砸伤工作人员，封口装置采用单向弹簧式拉板，封口板在进料时受重力作用打开，进料完后在弹簧作用下自动闭合，在破碎挤压板上设置有碾压槽能够使碾压更加快速，破碎效果更好。

具体的，如图1所示，二次破碎装置包括设置在壳体1上大、中、小三个碾轮12，设置在碾轮12下方的出料板，设置在碾轮12上方的筛板17。

更具体的，见图1、2，碾轮12错位分布，在碾轮12上设置有四组相互错开的碾压齿13，齿形为梯形状，齿上开有刃口。

更具体的，见图1，筛板17上设置有阶梯，每个阶梯上均匀设置有大小相等的圆孔。

更具体的，见图1，碾轮12旁设置有与之配合的带有碾齿的碾板21，采用筛板能够使大小碎石分开进行第二次破碎，筛板设计成阶梯状使碎石借助重力进行筛选，在筛板上设置圆孔能使小的碎石从该孔落下，设置大中小三个碾轮，并且在碾轮板设置有带碾齿的碾板，能够使经过初次破碎产生的大小碎石分类再次破碎，从而达到理想破碎大小，在碾轮上设置碾齿能够使破碎更加彻底破碎效果更好。

具体的，如图1所示，壳体1两侧设置有吸尘装置，该吸尘装置包括安装在壳体1上的吸尘箱3，设置在壳体1内壁的吸盘2，连接吸尘箱3和吸盘2的连接管4，采用吸尘装置能够对破碎原石产生的灰尘进行有效的处理。

更具体的，见图1，碾轮12的正下方设置有斜的出料板16，采用斜的出料板能够实现自动出料。

具体的，如图1所示，壳体1底部设置有支撑脚15和出料口14。

本实用新型的工作原理是:工作时，将原石从进料斗6送入碎石装置，原石在重力作用下推开闭合板7落到破碎挤压板9之间，随后闭合板7在弹簧5作用下闭合，破碎挤压板9在液压杆10的推动下对原石进行破碎，与此同时，吸尘装置工作，破碎后的大小碎石经由落实口20，导石板18落到筛板17上，在重力作用下碎石向下滚动，小的碎石通过筛板上的直接落到小型碾轮和中型碾轮之间进行破碎，大的碎石碎筛板17的阶梯滚到中型碾轮和大型碾轮之间进行破碎，随后破碎后的碎石落到出料板16上，最后碎石从出料口14出料。

本实用新型所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下本领域中的工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均落入本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (9)

1.一种碎石装置，包括壳体(1)，设置在壳体(1)上方的进料斗(6)，设置在壳体(1)内的初次破碎装置和二次破碎装置，其特征在于：

所述初次破碎装置包括设置进料斗(6)下方的封口装置，设置在壳体(1)内壁的液压杆(10)，设置在壳体(1)内的破碎挤压板(9)，所述破碎挤压板(9)一端铰接在壳体(1)上，另一端与液压杆铰接，其表面上均匀设置有碾压槽(19)；

所述二次破碎装置包括设置在壳体(1)上大、中、小三个碾轮(12)，设置在碾轮(12)下方的出料板，设置在碾轮(12)上方的筛板(17)。

2.根据权利要求1所述的一种碎石装置，其特征在于所述封口装装置包括设置在壳体(1)上的弹簧(5)和固定板(8)，安装在固定板(8)上的闭合板(7)。

3.根据权利要求1所述的一种碎石装置，其特征在于所述壳体(1)两侧设置有吸尘装置，该吸尘装置包括安装在壳体(1)上的吸尘箱(3)，设置在壳体(1)内壁的吸盘(2)，连接吸尘箱(3)和吸盘(2)的连接管(4)。

4.根据权利要求1所述的一种碎石装置，其特征在于所述碾轮(12)错位分布，在碾轮(12)上设置有四组相互错开的碾压齿(13)，齿形为梯形状，齿上开有刃口。

5.根据权利要求1所述的一种碎石装置，其特征在于所述筛板(17)上设置有阶梯，每个阶梯上均匀设置有大小相等的圆孔。

6.根据权利要求1所述的一种碎石装置，其特征在于所述破碎挤压板(9)的正下方壳体(1)设置有落石口(20)，在落石口(20)的下方设置有导石板(18)。

7.根据权利要求1所述的一种碎石装置，其特征在于所述碾轮(12)的正下方设置有斜的出料板(16)。

8.根据权利要求1所述的一种碎石装置，其特征在于所述壳体(1)底部设置有支撑脚(15)和出料口(14)。

9.根据权利要求1所述的一种碎石装置，其特征在于所述碾轮(12)旁设置有与之配合的带有碾齿的碾板(21)。

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