CN214809725U - 一种减少供气管道内瓦斯气中含水量的装置 - Google Patents

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程文文
支文利
郭俊峰
徐杰龙
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Abstract

本实用新型公开了一种减少供气管道内瓦斯气中含水量的装置,包括罐体、啮合机构,罐体竖向安装在基坑中,罐体的中部安装有进气管,罐体的中部安装有排气管,罐体的内部设有网格内筒,网格内筒通过啮合机构与罐体连接。本实用新型通过各机构的配合使用,解决了瓦斯除水装置安装不便及除水效果差的问题,且整体结构改为架空布置,降低施工难度,减缓管道腐蚀,延长管道使用寿命。

Description

一种减少供气管道内瓦斯气中含水量的装置
技术领域
本实用新型涉及瓦斯管道除水技术领域,尤其涉及一种减少供气管道内瓦斯气中含水量的装置。
背景技术
瓦斯发电的供气管道由于长时间使用,会造成管道锈蚀严重管壁变薄,局部管道出现大面积剥离、破损,穿孔泄漏,为确保供气管道的安全稳定运行,需要对瓦斯管道内部的水分进行除水作业。
目前瓦斯除水作业存在以下缺点:1、现有的除水装置结构复杂,安装不便,在安装的过程中,费时费力;2、除水装置密封不严,无法对供气管道内部的水分进行有效的去除作业,仍会残留部分水分无法去除。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种减少供气管道内瓦斯气中含水量的装置。
为了解决现有技术存在的问题,本实用新型采用了如下技术方案:
一种减少供气管道内瓦斯气中含水量的装置,包括罐体、啮合机构,所述罐体竖向安装在基坑中,所述罐体的中部安装有进气管,所述罐体的中部安装有排气管,所述罐体的内部设有网格内筒,所述网格内筒通过啮合机构与罐体连接。
优选地,所述罐体的上下两端套设有一对固定环,每个所述固定环的外侧面均布设有若干T形板,每块所述T形板的侧板拐角处均设有若干膨胀螺栓,每根所述膨胀螺栓的里端均插设在基坑的内壁上。
优选地,所述罐体的顶部设有进气筒,所述进气管的底端口与进气筒的顶端口之间设有第一密封圈,所述进气管的底端口外侧设有若干第一法兰螺栓,每根所述第一法兰螺栓的底端均与进气筒的顶端口外侧连接。
优选地,所述罐体的右侧面中部开设有圆形通孔,所述圆形通孔的内部设有第二密封圈,所述排气管的左端部插设在第二密封圈上,且所述排气管的左端部套设有T形法兰环,所述T形法兰环的里端口沿边设有若干第二法兰螺栓,每根所述第二法兰螺栓的里端均与罐体的外壁连接,所述T形法兰环的外端口外侧设有若干第二法兰螺栓,每根所述第二法兰螺栓的里端均与排气管的左端部连接。
优选地,所述罐体内壁上下两端套设有一对轴承环,所述网格内筒的上下两端均固接在对应的轴承环内,且所述网格内筒的底端口设有锥形内筒,所述网格内筒、锥形内筒的内壁上均设有高密度反渗水膜。
优选地,所述罐体内底部设有联动轴承,所述联动轴承的内部插设有联动轴,且所述联动轴的顶端贯穿锥形内筒并延伸至网格内筒内,位于网格内筒内在联动轴上设有若干螺旋叶片。
优选地,所述啮合机构包括锥齿轮、锥齿环,所述罐体的右侧面底部安装有防水电机,所述防水电机的电机轴端部设有驱动轴,所述驱动轴的顶端套设有锥齿轮,所述锥形内筒的底端口外侧套设有锥齿环,且所述锥齿轮与锥齿环啮合连接。
优选地,所述联动轴的底端部套设有第一皮带轮,所述驱动轴的中部套设有第二皮带轮,所述第一皮带轮通过驱动皮带与第二皮带轮传动连接。
优选地,所述罐体的底面左侧设有排水管,位于罐体的左侧在基坑的底面上设有水泵,所述水泵的抽水端与排水管的外端连通,所述水泵的出水端设有出水管。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、在本实用新型中,进气管、排气管均通过法兰螺栓进行安装固定在罐体上,并通过固定环配合T形板的使用,膨胀螺栓的里端均插设在基坑的内壁上,方便对罐体进行安装固定;
2、在本实用新型中,通过啮合机构的配合使用,网格内筒配合螺旋叶片进行正反向转动,并在高密度反渗水膜的作用下,进一步提高了瓦斯气体中除水的效果;
综上所述,本实用新型通过各机构的配合使用,解决了瓦斯除水装置安装不便及除水效果差的问题,且整体结构改为架空布置,降低施工难度,减缓管道腐蚀,延长管道使用寿命。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解,构成本申请的一部分,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
图1为本实用新型的主视图;
图2为本实用新型的主视剖面图;
图3为本实用新型的网格内筒主视图;
图4为本实用新型的图2中A处放大图;
图中序号:罐体1、固定环11、T形板12、进气筒13、进气管14、第一密封圈15、第二密封圈16、T形法兰环17、排气管18、排水管19、网格内筒2、高密度反渗水膜21、轴承环22、联动轴23、防水电机24、驱动轴25、驱动皮带26、锥齿轮27、锥齿环28、水泵29、锥形内筒210。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
实施例1:本实施例提供了一种减少供气管道内瓦斯气中含水量的装置,参见图1-4,具体的,包括罐体1、啮合机构,罐体1竖向安装在基坑中,罐体1的中部安装有进气管14,罐体1的中部安装有排气管18,罐体1的内部设有同心放置的网格内筒2,网格内筒2通过啮合机构与罐体1连接。
在本实用新型中,罐体1的上下两端套设有一对同心固接的固定环11,每个固定环11的外侧面均布设有若干焊接固定的T形板12,每块T形板12的侧板拐角处均设有若干膨胀螺栓,每根膨胀螺栓的里端均插设在基坑的内壁上,通过固定环11配合T形板12的使用,膨胀螺栓的里端均插设在基坑的内壁上,方便对罐体1进行安装固定。
在本实用新型中,罐体1内壁上下两端套设有一对同心固接的轴承环22,网格内筒2的上下两端均同心固接在对应的轴承环22内,且网格内筒2的底端口设有锥形内筒210,网格内筒2、锥形内筒210的内壁上均设有高密度反渗水膜21;罐体1内底部设有联动轴承,联动轴承的内部插设有联动轴23,且联动轴23的顶端贯穿锥形内筒210并延伸至网格内筒2内,位于网格内筒2内在联动轴23上设有若干螺旋叶片,瓦斯气体在螺旋叶片的作用下,部分水分吸附在螺旋叶片上,剩余水分吸附在高密度反渗水膜21,瓦斯气体穿过高密度反渗水膜21及网格内筒2并顺着排气管18排出。
在本实用新型中,啮合机构包括锥齿轮27、锥齿环28,罐体1的右侧面底部安装有输出端朝上的防水电机24,防水电机24的电机轴端部设有同轴联接的驱动轴25,驱动轴25的顶端套设有锥齿轮27,锥形内筒210的底端口外侧套设有锥齿环28,且锥齿轮27与锥齿环28啮合连接,防水电机24的电机轴带动驱动轴25、第二皮带轮及锥齿轮27同步转动,通过啮合带动锥齿环28、锥形内筒210及网格内筒2沿着轴承环22进行反向转动。
在本实用新型中,联动轴23的底端部套设有第一皮带轮,驱动轴25的中部套设有第二皮带轮,第一皮带轮通过驱动皮带26与第二皮带轮传动连接,通过驱动皮带26带动第一皮带轮及联动轴23沿着联动轴承进行正向转动,带动螺旋叶片在网格内筒2内进行正向转动。
在本实用新型中,罐体1的底面左侧设有斜向贯穿固接的排水管19,位于罐体1的左侧在基坑的底面上设有水泵29,水泵29的抽水端与排水管19的外端连通,水泵29的出水端设有出水管,启动水泵29,水分顺着排水管19进入水泵29内,并经由出水管排出。
实施例2:在实施例1中,还存在进气管14、排气管密封不严的问题,因此,在实施例1的基础上本实施例还包括:
在本实用新型中,罐体1的顶部设有进气筒13,进气管14的底端口与进气筒13的顶端口之间设有第一密封圈15,进气管14的底端口外侧设有若干第一法兰螺栓,每根第一法兰螺栓的底端均与进气筒13的顶端口外侧连接,通过第一密封圈15的配合使用,进气管14的底端口与进气筒13的顶端口通过第一法兰螺栓进行安装固定,增加了进气管14与进气筒13密封的稳定性。
在本实用新型中,罐体1的右侧面中部开设有圆形通孔,圆形通孔的内部设有第二密封圈16,排气管18的左端部插设在第二密封圈16上,且排气管18的左端部套设有T形法兰环17,T形法兰环17的里端口沿边设有若干第二法兰螺栓,每根第二法兰螺栓的里端均与罐体1的外壁连接,T形法兰环17的外端口外侧设有若干第二法兰螺栓,每根第二法兰螺栓的里端均与排气管18的左端部连接,通过第二密封圈16配合T形法兰环17的使用,又通过第二法兰螺栓、第三法兰螺栓的螺旋锁紧,增加排气管18与罐体1密封的稳定性。
实施例3:在本实用新型具体使用时,其操作步骤如下:
步骤一,启动防水电机24,防水电机24的电机轴带动驱动轴25、第二皮带轮及锥齿轮27同步转动,通过啮合带动锥齿环28、锥形内筒210及网格内筒2沿着轴承环22进行反向转动;
步骤二,同时,通过驱动皮带26带动第一皮带轮及联动轴23沿着联动轴承进行正向转动,带动螺旋叶片在网格内筒2内进行正向转动;
步骤三,瓦斯气体经由进气管14及进气筒13进入罐体1内,进而进入网格内筒2及锥形内筒210内,由于罐体1处于密封状态,瓦斯气体在螺旋叶片的作用下,部分水分吸附在螺旋叶片上,剩余水分吸附在高密度反渗水膜21,瓦斯气体穿过高密度反渗水膜21及网格内筒2并顺着排气管18排出;
步骤四,水分最终向下流动至罐体1内底部,启动水泵29,水分顺着排水管19进入水泵29内,并经由出水管排出。
本实用新型通过各机构的配合使用,解决了瓦斯除水装置安装不便及除水效果差的问题,且整体结构改为架空布置,降低施工难度,减缓管道腐蚀,延长管道使用寿命。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种减少供气管道内瓦斯气中含水量的装置,包括罐体(1)、啮合机构,其特征在于:所述罐体(1)竖向安装在基坑中,所述罐体(1)的中部安装有进气管(14),所述罐体(1)的中部安装有排气管(18),所述罐体(1)的内部设有网格内筒(2),所述网格内筒(2)通过啮合机构与罐体(1)连接。
2.根据权利要求1所述的一种减少供气管道内瓦斯气中含水量的装置,其特征在于:所述罐体(1)的上下两端套设有一对固定环(11),每个所述固定环(11)的外侧面均布设有若干T形板(12),每块所述T形板(12)的侧板拐角处均设有若干膨胀螺栓,每根所述膨胀螺栓的里端均插设在基坑的内壁上。
3.根据权利要求1所述的一种减少供气管道内瓦斯气中含水量的装置,其特征在于:所述罐体(1)的顶部设有进气筒(13),所述进气管(14)的底端口与进气筒(13)的顶端口之间设有第一密封圈(15),所述进气管(14)的底端口外侧设有若干第一法兰螺栓,每根所述第一法兰螺栓的底端均与进气筒(13)的顶端口外侧连接。
4.根据权利要求1所述的一种减少供气管道内瓦斯气中含水量的装置,其特征在于:所述罐体(1)的右侧面中部开设有圆形通孔,所述圆形通孔的内部设有第二密封圈(16),所述排气管(18)的左端部插设在第二密封圈(16)上,且所述排气管(18)的左端部套设有T形法兰环(17),所述T形法兰环(17)的里端口沿边设有若干第二法兰螺栓,每根所述第二法兰螺栓的里端均与罐体(1)的外壁连接,所述T形法兰环(17)的外端口外侧设有若干第二法兰螺栓,每根所述第二法兰螺栓的里端均与排气管(18)的左端部连接。
5.根据权利要求1所述的一种减少供气管道内瓦斯气中含水量的装置,其特征在于:所述罐体(1)内壁上下两端套设有一对轴承环(22),所述网格内筒(2)的上下两端均固接在对应的轴承环(22)内,且所述网格内筒(2)的底端口设有锥形内筒(210),所述网格内筒(2)、锥形内筒(210)的内壁上均设有高密度反渗水膜(21)。
6.根据权利要求5所述的一种减少供气管道内瓦斯气中含水量的装置,其特征在于:所述罐体(1)内底部设有联动轴承,所述联动轴承的内部插设有联动轴(23),且所述联动轴(23)的顶端贯穿锥形内筒(210)并延伸至网格内筒(2)内,位于网格内筒(2)内在联动轴(23)上设有若干螺旋叶片。
7.根据权利要求6所述的一种减少供气管道内瓦斯气中含水量的装置,其特征在于:所述啮合机构包括锥齿轮(27)、锥齿环(28),所述罐体(1)的右侧面底部安装有防水电机(24),所述防水电机(24)的电机轴端部设有驱动轴(25),所述驱动轴(25)的顶端套设有锥齿轮(27),所述锥形内筒(210)的底端口外侧套设有锥齿环(28),且所述锥齿轮(27)与锥齿环(28)啮合连接。
8.根据权利要求7所述的一种减少供气管道内瓦斯气中含水量的装置,其特征在于:所述联动轴(23)的底端部套设有第一皮带轮,所述驱动轴(25)的中部套设有第二皮带轮,所述第一皮带轮通过驱动皮带(26)与第二皮带轮传动连接。
9.根据权利要求1所述的一种减少供气管道内瓦斯气中含水量的装置,其特征在于:所述罐体(1)的底面左侧设有排水管(19),位于罐体(1)的左侧在基坑的底面上设有水泵(29),所述水泵(29)的抽水端与排水管(19)的外端连通,所述水泵(29)的出水端设有出水管。
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