CN214809392U - 一种直插式圆筒滤芯 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种直插式圆筒滤芯，属于过滤设备领域。所述圆筒滤芯包括上端盖、支撑网、匀褶滤材、束带、下端盖和胶圈；上端盖包覆层的内管与上盖接头的圆管间形成一个环形空腔；支撑网的围成圆柱形，匀褶滤材围绕在支撑网外周，束带束缚于所述匀褶滤材外周；支撑网与匀褶滤材嵌入内管与圆管间的环形空间，并固定在包覆层平面下侧；下端盖为锥形槽，锥形口收紧于匀褶滤材的褶皱外端线，胶圈为上部带有平台的圆环体，圆环体外壁沿轴向自中间向下，具有向内的环形坡度，环形坡度底端外径小于花板孔直径。本实用新型以直接插入的方式，实现胶圈与花板孔的过盈配合，不仅实现滤芯的稳定及密封安装，且安装过程方便简洁，提高了安装准确度和效率。

Description

一种直插式圆筒滤芯

技术领域

本实用新型属于过滤设备领域，具体涉及一种直插式圆筒滤芯。

背景技术

工业领域中产生的粉尘，对身体和环境都会造成污染，需要通过除尘器对粉尘进行过滤收集。除尘器的关键部件是滤芯。其中，圆筒式滤芯通过可拆卸的方式安装于除尘器中。

现有技术中，一般通过卡槽式胶圈将滤芯固定于除尘器的花板孔中，但是卡槽式胶圈对花板厚度要求严格且不易安装，安装过程易出现安装不到位，脱落等现象；滤材折间距通过粘接一条布条来实现，当粘胶失效时套环易滑落造成并折，严重降低过滤效率；底部连接端盖在脉冲喷吹过程中容易脱落。

发明内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，本实用新型旨在提供一种直插式圆筒滤芯，通过在滤芯的上端盖下圈外侧设置凸起并套接胶圈，实现滤芯与花板孔的过盈配合，达到滤芯的固定及密封作用，同时通过等间距卡箍实现滤材间距的均匀化，且滤芯底板设置为向内扣的锥形提高连接强度，使得滤材均匀且稳定，在恶劣的粉尘环境下保持过滤效果，同时降低安装难度，提高滤芯更换时的工作效率。

为了实现上述目的，本实用新型实施例采用如下技术方案：

本实用新型实施例提供了一种直插式圆筒滤芯，所述圆筒滤芯包括上端盖、支撑网、匀褶滤材、束带、下端盖和胶圈；其中，

所述上端盖包括上盖接头和包覆层，所述上盖接头为一侧带有圆环形平台的圆管，所述圆环形平台的内径等于滤材的外径，外径大于安装滤芯的花板孔直径，且圆环形平台的水平面垂直于圆管管壁，所述圆管管壁上至少具有一个向外的环形凸起；所述包覆层包覆于所述上盖接头的圆环形平台，外端在平台的外沿向下弯折后向内紧贴平台下侧包裹住外沿，末端延伸至距离平台与管壁连接处的预定位置处，内端沿平台所在水平面向内收缩至预设宽度后向下弯折形成与上盖接头圆管同轴心的内管；包覆层的内管与上盖接头的圆管间形成一个环形空腔；

所述支撑网围成圆柱形，所述圆柱形有内径与包覆层的内管直径相同；

所述匀褶滤材具有均匀褶皱，褶皱内端线围绕在支撑网外周，褶皱外端线形成圆筒形；

所述束带束缚于所述匀褶滤材外周，使匀褶滤材的折间距保持均匀；

所述支撑网的圆柱形内壁上侧贴合于上端盖包覆层内管的外壁，匀褶滤材的外端线上侧贴合于上盖接头圆管的内壁，支撑网与匀褶滤材嵌入内管与圆管间的环形空间，并固定在包覆层平面下侧；

所述下端盖为锥形槽，锥形槽内的槽底上固定连接支撑网和匀折滤网，锥形口收紧于匀褶滤材的褶皱外端线；

所述胶圈为上部带有平台的圆环体，上部的环状平台与圆环体具有相同的内径且等于上盖接头的圆管外径，外径与包覆层的外径相同，平台下表面与圆环体外壁连接处形成台阶，台阶处的圆环体外径等于花板孔直径，圆环体外壁沿轴向自中间向下，具有一个向内的环形坡度，环形坡度底端的外径小于花板孔直径。

作为本实用新型的一个优选实施例，所述上端盖的包覆层和上盖接头采用硬质材料，且表面涂覆有防腐材料。

作为本实用新型的一个优选实施例，所述胶圈与上端盖的配合处，具有错位布置且相互配合的凸起和凹陷。

作为本实用新型的一个优选实施例，所述支撑网与匀褶滤材固定在包覆层平面下侧，通过在环形空腔内注入树脂实现。

作为本实用新型的一个优选实施例，所述束带内侧具有等间距的锥形齿，相邻锥形齿间插入一个滤材褶，保持褶皱的均匀。

作为本实用新型的一个优选实施例，所述锥形槽内的槽底上固定连接支撑网和匀折滤网，通过在锥形槽内注入树脂实现。

由以上技术方案可以看出，本实用新型实施方式提供的直插式圆筒滤芯，以直接插入的方式，实现胶圈与花板孔的过盈配合，使圆筒滤芯固定于板上并密封，不仅实现滤芯的稳定密封安装，且安装过程方便简洁，不易出现失误；同时，结合上端盖与胶圈的配合，使得上端盖的环形空腔更易于滤材的插入和取出，上端盖及下端盖对滤材的固定仅通过树脂的凝固和溶解即可实现，利于对滤芯替换件的拆解和后处理，且拆解出的上端盖、下端盖及束带可重复利用，节约了成本；同时通过等间距卡箍实现滤材间距的均匀化，且滤芯底板设置为向内扣的锥形提高连接强度，使得滤材均匀且稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1是本实用新型实施方式提供的直插式圆筒滤芯立体结构示意图；

图2是图1所示直插式圆筒滤芯的上端盖分解图；

图3是图1所示直插式圆筒滤芯的上端盖主视图及剖面图；

图4是图1所示直插式圆筒滤芯的主视图及剖面图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1和图4所示，本实用新型实施方式提供的直插式圆筒滤芯，包括上端盖10、支撑网20、匀褶滤材30、束带40、下端盖50和胶圈60。

其中，如图2和图3所示，所述上端盖10包括上盖接头11和包覆层12，其中，所述上盖接头11为带有圆环形平台11a的圆管11b，所述圆环形平台11a的内径即为圆管11b的直径，等于圆筒滤材的外径，所述圆环形平台11a的外径大于安装滤芯的花板孔直径；所述圆管11b管壁上至少具有一个向外的环形凸起11c，且平台11a水平面垂直于圆管11b管壁；所述包覆层12包覆于所述上盖接头11的平台11a部，外端12a在平台的外沿向下弯折后向内紧贴平台下侧包裹住外沿，末端延伸至距离平台与管壁连接处的预定位置处，内端沿平台所在水平面向内收缩至预设宽度后向下弯折形成与圆管同轴心的内管12b，所述内管12b的直径与支撑网20直径相同。内管12b长度与圆管11b长度根据实际情况进行设定。此时，上端盖10的包覆层12形成的内管12b，与上盖接头圆管11b间形成一个环形空腔。

所述支撑网20围成圆柱形，用于作为匀褶滤材的轴；所述匀褶滤材30折成均匀的褶皱，褶皱内端线围绕在支撑网20外周，褶皱外端线形成圆筒形；所述束带40用于保持匀褶滤材30的折间距均匀并提供滤材30的外端束缚。所述圆柱形支撑网20的内壁上侧贴合于内管的外壁，匀褶滤材30的外端线上侧贴合于上盖接头圆管11b的内壁，支撑网20与匀褶滤材30嵌入内管12b与圆管11b间的环形空腔，并固定在包覆层12平面下侧。所述固定，通过在环形空腔内注入树脂7实现。树脂7的厚度至少点环形空腔的三分之一，一方面考虑材料成本，另一方面考虑固定的牢固度，另外还需要结合旧件替换时树脂溶解的难易程度，通过上述三个因素共同决定环形空腔内的树脂7注入量。

所述下端盖50为锥形槽，锥形槽内的槽底上通过树脂7或小卡槽固定连接支撑网和匀褶滤材，锥形口收紧于匀褶滤材的褶皱外端线。锥形槽的最大外径为胶圈内径。为了便于滤芯的安装，在实际操作中可使锥形槽的最大外径略小于胶圈内径，使得滤材更容易插入胶圈中。下端盖的锥形设计，提高了下端盖与滤材的连接强度，使得滤材均匀且稳定。

所述胶圈60为上部带有平台61的圆环体62，上部的环状平台61与圆环体62具有相同的内径，所述内径等于上盖接头的圆管11b外径；环状平台61的外径与包覆层12的外径相同，平台61下表面与圆环体62外壁连接处形成台阶；台阶处的圆环体62外径等于花板孔直径，圆环体62外壁沿轴向自中间向下，具有一个向内的环形坡度，环形坡度底端的外径小于花板孔直径，使得胶圈60从花板孔进行安装时，更容易找准孔位，易于操作。

优选地，所述胶圈60与上端盖10的配合处，具有错位布置且相互配合的凸起和凹陷。安装时，通过胶圈60与上端盖10的过盈配合，实现滤芯与花板孔间的固定及密封。

所述上端盖10的包覆层12和上盖接头11采用硬质材料，且表面涂覆有防腐材料。所述胶圈采用橡胶等弹性材料。

当进行滤芯安装时，首先将匀褶滤材用束带固定，在下端盖内注入液态树脂，将滤材下端放入下端盖的树脂中，待树脂凝固将滤材固定在下端盖中。然后，在上端盖的环形空腔内注入预定量的树脂，再将滤材的上端插入所述环形空腔内，待树脂固化后滤材上端、中部及下端都得到固定。将胶圈装入花板孔内，由于胶圈最底端外径小于花板孔直径，胶圈容易找准花板孔位；底端进入孔中后，胶圈的圆环体上部外壁直径与花板孔相同，正好嵌入花板孔内；上部的环状平台外径大于花板孔直径，使得胶圈环套在花板孔上。再将固定好的滤芯插入胶圈内，滤材顺利通过胶圈后，上端盖的上盖接头外壁的凸起落入胶圈后，将花板孔下的胶圈部分沿径向顶出，使得胶圈过盈配合于花板孔上，保持固定、密封的状态。

此时，上端盖的内管与支撑网的中间形成风道，风道由底部的下端盖封堵后，空气通过风道进入滤材，实现对空气的过滤。

由以上技术方案可以看出，本实用新型实施方式提供的直插式圆筒滤芯，以直接插入的方式，实现胶圈与花板孔的过盈配合，使圆筒滤芯固定于板上，不仅实现滤芯的稳定密封安装，且安装过程方便简洁，不易出现失误；同时，结合上端盖与胶圈的配合，使得上端盖的环形空腔更易于滤材的插入和取出，上端盖及下端盖对滤材的固定仅通过树脂的凝固和溶解即可实现，利于对滤芯替换件的拆解和后处理，且拆解出的上端盖、下端盖及束带可重复利用，节约了成本。

以上描述仅为本实用新型的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本实用新型中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本实用新型中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (6)

1.一种直插式圆筒滤芯，其特征在于，所述圆筒滤芯包括上端盖、支撑网、匀褶滤材、束带、下端盖和胶圈；其中，

所述上端盖包括上盖接头和包覆层，所述上盖接头为一侧带有圆环形平台的圆管，所述圆环形平台的内径等于滤材的外径，外径大于安装滤芯的花板孔直径，且圆环形平台的水平面垂直于圆管管壁，所述圆管管壁上至少具有一个向外的环形凸起；所述包覆层包覆于所述上盖接头的圆环形平台，外端在平台的外沿向下弯折后向内紧贴平台下侧包裹住外沿，末端延伸至距离平台与管壁连接处的预定位置处，内端沿平台所在水平面向内收缩至预设宽度后向下弯折形成与上盖接头圆管同轴心的内管；包覆层的内管与上盖接头的圆管间形成一个环形空腔；

所述支撑网围成圆柱形，所述圆柱形的内径与包覆层的内管直径相同；

所述匀褶滤材具有均匀褶皱，褶皱内端线围绕在支撑网外周，褶皱外端线形成圆筒形；

所述束带束缚于所述匀褶滤材外周，使匀褶滤材的折间距保持均匀，至少为一个；

所述支撑网的圆柱形内壁上侧贴合于上端盖包覆层内管的外壁，匀褶滤材的外端线上侧贴合于上盖接头圆管的内壁，支撑网与匀褶滤材嵌入内管与圆管间的环形空间，并固定在包覆层平面下侧；

所述下端盖为锥形槽，锥形槽内的槽底上固定连接支撑网和匀折滤网，锥形口收紧于匀褶滤材的褶皱外端线；

所述胶圈为上部带有平台的圆环体，上部的环状平台与圆环体具有相同的内径且等于上盖接头的圆管外径，外径与包覆层的外径相同，平台下表面与圆环体外壁连接处形成台阶，台阶处的圆环体外径等于花板孔直径，圆环体外壁沿轴向自中间向下，具有一个向内的环形坡度，环形坡度底端的外径小于花板孔直径。

2.根据权利要求1所述的直插式圆筒滤芯，其特征在于，所述上端盖的包覆层和上盖接头采用硬质材料，且表面涂覆有防腐材料。

3.根据权利要求1所述的直插式圆筒滤芯，其特征在于，所述胶圈与上端盖的配合处，具有错位布置且相互配合的凸起和凹陷。

4.根据权利要求1所述的直插式圆筒滤芯，其特征在于，所述支撑网与匀褶滤材固定在包覆层平面下侧，通过在环形空腔内注入树脂实现。

5.根据权利要求1所述的直插式圆筒滤芯，其特征在于，所述束带内侧具有等间距的锥形齿，相邻锥形齿间插入一个滤材褶，保持褶皱的均匀。

6.根据权利要求1所述的直插式圆筒滤芯，其特征在于，所述锥形槽内的槽底上固定连接支撑网和匀折滤网，通过在锥形槽内注入树脂实现。

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