CN214802155U - 一种香肠肉制品压制设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种香肠肉制品压制设备，包括设备本体、限位机构和驱动机构，设备本体内底部固定有滤网，滤网底部与设备本体之间形成集液池，集液池底部连通有出液管，出液管的另一端上安装有阀门，设备本体内顶部设置有压板，设备本体内两侧均开设有滑槽，压板的两端滑动置于滑槽内；限位机构包括第一滑杆、第二滑杆、滑套和连接杆；驱动机构包括螺纹套、电机、丝杆和连接块。有益效果：通过设置的限位机构和驱动机构，电机带动丝杆正反转动，从而带动压板在设备本体内上下运动，压制位于滤网上的肉制品，挤压出的水分流至集液池内，其结构简单、操作方便，并且工作效率高、压制效果好，便于肉制品的成型。
Description
技术领域
本实用新型涉及肉制品加工技术领域，具体来说，涉及一种香肠肉制品压制设备。
背景技术
在肉制品加工过程中经常需要对原材料肉进行压制，现有的压制方式大部分为手动压制，手动压制过程较长，耗时费劲且工作效率低下。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种香肠肉制品压制设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种香肠肉制品压制设备，包括设备本体、限位机构和驱动机构，所述设备本体底部两侧均焊接有支撑板，所述支撑板底部垂直焊接有底板，所述设备本体顶部焊接有箱体，所述设备本体内底部固定有滤网，所述滤网底部与设备本体之间形成集液池，所述集液池底部连通有出液管，所述出液管的另一端通出设备本体，所述出液管的另一端上安装有阀门，所述设备本体内顶部设置有压板，所述设备本体内两侧均开设有滑槽，所述压板的两端滑动置于所述滑槽内，所述压板上中间位置处开设有通槽；
所述限位机构包括第一滑杆、第二滑杆、滑套和连接杆；
所述驱动机构包括螺纹套、电机、丝杆和连接块。
进一步的，所述限位机构的第一滑杆和第二滑杆设置在箱体内，所述第一滑杆和第二滑杆底部焊接在设备本体顶部，所述第一滑杆和第二滑杆上均套有滑套，所述滑套与第一滑杆和第二滑杆的形状大小相适配，所述滑套上一端焊接有连接杆。
进一步的，所述驱动机构的螺纹套嵌入在设备本体顶部内壁上，所述螺纹套与设备本体顶部内壁焊接为一体，所述驱动机构的电机设置在第一滑杆和第二滑杆之间，所述电机的两端与连接杆一端焊接，所述电机通过设置的连接杆和滑套与第一滑杆和第二滑杆滑动连接。
进一步的，所述电机的输出端连接有丝杆，所述丝杆的另一端通过螺纹套，所述丝杆与螺纹套通过螺纹连接，所述丝杆另一端通入到通槽内，所述丝杆另一端焊接有连接块，所述连接块与通槽内形状大小相适配。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：通过设置的限位机构和驱动机构，电机带动丝杆正反转动，从而带动压板在设备本体内上下运动，压制位于滤网上的肉制品，挤压出的水分流至集液池内，其结构简单、操作方便，并且工作效率高、压制效果好，便于肉制品的成型。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例的一种香肠肉制品压制设备的结构示意图；
图2是根据本实用新型实施例的一种香肠肉制品压制设备的结构剖视图；
图3是根据本实用新型实施例图2中A处放大图。
附图标记：
1、设备本体；2、支撑板；3、底板；4、箱体；5、滤网；6、集液池；7、出液管；8、阀门；9、压板；10、滑槽；11、通槽；12、螺纹套；13、第一滑杆；14、第二滑杆；15、滑套；16、电机；17、连接杆；18、丝杆；19、连接块。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：
请参阅图1-3，根据本实用新型实施例的一种香肠肉制品压制设备，包括设备本体1、限位机构和驱动机构，所述设备本体1底部两侧均焊接有支撑板2，所述支撑板2底部垂直焊接有底板3，所述设备本体1顶部焊接有箱体4，所述设备本体1内底部固定有滤网5，所述滤网5底部与设备本体1之间形成集液池6，所述集液池6底部连通有出液管7，所述出液管7的另一端通出设备本体1，所述出液管7的另一端上安装有阀门8，所述设备本体1内顶部设置有压板9，所述设备本体1内两侧均开设有滑槽10，所述压板9的两端滑动置于所述滑槽10内，所述压板9上中间位置处开设有通槽11；
所述限位机构包括第一滑杆13、第二滑杆14、滑套15和连接杆17；
所述驱动机构包括螺纹套12、电机16、丝杆18和连接块19。
通过本实用新型的上述方案，所述限位机构的第一滑杆13和第二滑杆14设置在箱体4内，所述第一滑杆13和第二滑杆14底部焊接在设备本体1顶部，所述第一滑杆13和第二滑杆14上均套有滑套15，所述滑套15与第一滑杆13和第二滑杆14的形状大小相适配，所述滑套15上一端焊接有连接杆17，第一滑杆13、第二滑杆14和滑套15起到限位电机16的作用，所述驱动机构的螺纹套12嵌入在设备本体1顶部内壁上，所述螺纹套12与设备本体1顶部内壁焊接为一体，所述驱动机构的电机16设置在第一滑杆13和第二滑杆14之间，所述电机16的两端与连接杆17一端焊接，所述电机16通过设置的连接杆17和滑套15与第一滑杆13和第二滑杆14滑动连接，所述电机16的输出端连接有丝杆18，所述丝杆18的另一端通过螺纹套12，所述丝杆18与螺纹套12通过螺纹连接，所述丝杆18另一端通入到通槽11内，所述丝杆18另一端焊接有连接块19，所述连接块19与通槽11内形状大小相适配，带动压板9在设备本体1内上下运动，压制位于滤网5上的肉制品，挤压出的水分流至集液池6内，便于肉制品的成型。
在具体应用时，通过设置的限位机构和驱动机构，启动电机16，电机16控制丝杆18正反转动，使得丝杆18、电机16和压板9相对于螺纹套12上下移动，滑套15在第一滑杆13和第二滑杆14上滑动，从而带动压板9在设备本体1内上下运动，压制位于滤网5上的肉制品，挤压出的水分流至集液池6内，定期打开阀门8，从出液管7收集集液池6内的液体，其结构简单、操作方便，并且工作效率高、压制效果好，便于肉制品的成型。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限定本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种香肠肉制品压制设备，其特征在于，包括设备本体(1)、限位机构和驱动机构，所述设备本体(1)底部两侧均焊接有支撑板(2)，所述支撑板(2)底部垂直焊接有底板(3)，所述设备本体(1)顶部焊接有箱体(4)，所述设备本体(1)内底部固定有滤网(5)，所述滤网(5)底部与设备本体(1)之间形成集液池(6)，所述集液池(6)底部连通有出液管(7)，所述出液管(7)的另一端通出设备本体(1)，所述出液管(7)的另一端上安装有阀门(8)，所述设备本体(1)内顶部设置有压板(9)，所述设备本体(1)内两侧均开设有滑槽(10)，所述压板(9)的两端滑动置于所述滑槽(10)内，所述压板(9)上中间位置处开设有通槽(11)；
所述限位机构包括第一滑杆(13)、第二滑杆(14)、滑套(15)和连接杆(17)；
所述驱动机构包括螺纹套(12)、电机(16)、丝杆(18)和连接块(19)。
2.根据权利要求1所述的一种香肠肉制品压制设备，其特征在于，所述限位机构的第一滑杆(13)和第二滑杆(14)设置在箱体(4)内，所述第一滑杆(13)和第二滑杆(14)底部焊接在设备本体(1)顶部，所述第一滑杆(13)和第二滑杆(14)上均套有滑套(15)，所述滑套(15)与第一滑杆(13)和第二滑杆(14)的形状大小相适配，所述滑套(15)上一端焊接有连接杆(17)。
3.根据权利要求1所述的一种香肠肉制品压制设备，其特征在于，所述驱动机构的螺纹套(12)嵌入在设备本体(1)顶部内壁上，所述螺纹套(12)与设备本体(1)顶部内壁焊接为一体，所述驱动机构的电机(16)设置在第一滑杆(13)和第二滑杆(14)之间，所述电机(16)的两端与连接杆(17)一端焊接，所述电机(16)通过设置的连接杆(17)和滑套(15)与第一滑杆(13)和第二滑杆(14)滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种香肠肉制品压制设备，其特征在于，所述电机(16)的输出端连接有丝杆(18)，所述丝杆(18)的另一端通过螺纹套(12)，所述丝杆(18)与螺纹套(12)通过螺纹连接，所述丝杆(18)另一端通入到通槽(11)内，所述丝杆(18)另一端焊接有连接块(19)，所述连接块(19)与通槽(11)内形状大小相适配。
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