CN214802136U - 一种原花青素提取用原料灭菌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种原花青素提取用原料灭菌装置，涉及原花青素加工技术领域。包括灭菌箱、底座和臭氧发生器，灭菌箱前端设置有箱门，灭菌箱一侧壁内部设置有臭氧管，臭氧管上端与臭氧发生器相连通，臭氧管一侧设置多个臭氧出口与灭菌箱内部相连通，灭菌箱顶端一侧设置真空泵，灭菌箱一侧上端开设有出气口与外部净化器相连通，灭菌箱内部中央设置有转动轴，转动轴外部套设有套柱，套柱四周阵列排布多个放置盘，放置盘呈梯形状。本实用新型克服了现有技术的不足，设计合理，使用方便，能够有效灭菌的同时，提升原料取放的便捷性。

Description

一种原花青素提取用原料灭菌装置

技术领域

本实用新型涉及原花青素加工技术领域，尤其涉及一种原花青素提取用原料灭菌装置。

背景技术

原花青素，简称PC，是一种有着特殊分子结构的生物类黄酮混合物，其低聚物：低聚原花青素(OPC)是目前国际上公认的清除人体内自由基有效的天然抗氧化剂，一般主要是通过蓝莓、葡萄、黑枸杞、银杏叶、柏树、松树皮、黑米种皮、玫瑰花等天然植物进行加工提取得到的。

为了使生产的原花青素更加的安全，通常需要对原料进行初步的灭菌处理，而传统的灭菌方式大多是高温灭菌，原花青素在高温环境下容易分解，所以一般采用臭氧灭菌的方式对其处理，但是由于原花青素提取原料的多样性，一般来说需要对原料进行平摊，尽量增大其与空气的基础面积才能达到良好的灭菌效果，而现有的灭菌装置原料大多堆积放置，且取放过程不便，给实际的生产带来较大的困扰。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中原花青素生产的原料灭菌便捷性差的问题，而提出的一种原花青素提取用原料灭菌装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种原花青素提取用原料灭菌装置，包括灭菌箱，灭菌箱下端的底座和灭菌箱上方设置的臭氧发生器，所述灭菌箱前端设置有箱门，灭菌箱一侧壁内部设置有臭氧管，臭氧管上端与臭氧发生器相连通，臭氧管一侧设置多个臭氧出口与灭菌箱内部相连通，所述灭菌箱顶端一侧设置真空泵与灭菌箱内部相连通，灭菌箱一侧上端开设有出气口，所述出气口与外部净化器相连通，所述灭菌箱内部中央设置有转动轴，所述转动轴上下两端与灭菌箱顶部和底部转动连接，所述转动轴下端穿过灭菌箱与底座内的转动电机输出轴相连接，所述转动轴外部套设有套柱，所述套柱四周阵列排布多个放置盘，所述放置盘呈梯形状，且放置盘靠近套柱一端为较短底边，放置盘远离套柱一端为较长底边。

优选的，所述放置盘下端设置有连接板，所述连接板一端与套柱侧壁相连接，所述连接板底部设置有紫外灯。

优选的，所述放置盘远离套柱一端设置有出料口。

优选的，所述放置盘底部和四周为镂空网状结构。

优选的，所述放置盘一侧下端与套柱铰接，且放置盘另一侧底部设置有固定板，所述固定板底部设置有滑槽，滑槽内部滑动连接有滑块，所述连接板上端设置有气缸，气缸上端设置的伸缩杆于滑块底部转动连接。

优选的，所述滑块两侧与滑槽内部两端间通过挤压弹性件相连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种原花青素提取用原料灭菌装置，具备以下有益效果：

1、通过灭菌箱、臭氧发生器、转动轴、套柱、转动电机、放置盘得设置，能够更具需求将转动轴转动，调节放置盘的位置，方便原料的取放，太浓是便于对原料进行摊平放置，提升原料与臭氧的接触面积，增强灭菌效率；

2、通过连接板、紫外灯、出料口、滑槽、滑块、挤压弹性件、伸缩杆、气缸的设置，能够有效调节放置盘的倾斜角度，方便后期收集灭菌后的原料。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型设计合理，使用方便，能够有效灭菌的同时，提升原料取放的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型连接机构结构示意图。

图中：1灭菌箱、2底座、3臭氧发生器、4转动轴、5套柱、6转动电机、7放置盘、8连接板、9紫外灯、10出料口、11臭氧管、12臭氧出口、13连接机构、14净化器、15出气口、16真空泵、17箱门、18固定板、19滑槽、20滑块、21挤压弹性件、22伸缩杆、23气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例：

参照图1-3，一种原花青素提取用原料灭菌装置，包括灭菌箱1，灭菌箱1下端的底座2和灭菌箱1上方设置的臭氧发生器3，所述灭菌箱1前端设置有箱门17，灭菌箱1一侧壁内部设置有臭氧管11，臭氧管11上端与臭氧发生器3相连通，臭氧管11一侧设置多个臭氧出口12与灭菌箱1内部相连通，所述灭菌箱1顶端一侧设置真空泵16与灭菌箱1内部相连通，灭菌箱1一侧上端开设有出气口15，所述出气口15与外部净化器14相连通，所述灭菌箱1内部中央设置有转动轴4，所述转动轴4上下两端与灭菌箱1顶部和底部转动连接，所述转动轴4下端穿过灭菌箱1与底座2内的转动电机6输出轴相连接，所述转动轴4外部套设有套柱5，所述套柱5四周阵列排布多个放置盘7，所述放置盘7呈梯形状，且放置盘7靠近套柱5一端为较短底边，放置盘7远离套柱5一端为较长底边。

为了防止臭氧变成氧气，优选的，所述放置盘7下端设置有连接板8，所述连接板8一端与套柱5侧壁相连接，所述连接板8底部设置有紫外灯9。

为了方便从出料口10取出灭菌后的原料，优选的，所述放置盘7远离套柱5一端设置有出料口10。

为了提升原料与空气的接触面积，加速灭菌效率，优选的，所述放置盘7底部和四周为镂空网状结构。

为了方便控制放置盘7的倾斜角度，便于后期原料的收集，优选的，所述放置盘7一侧下端与套柱5铰接，且放置盘7另一侧底部设置有固定板18，所述固定板18底部设置有滑槽19，滑槽19内部滑动连接有滑块20，所述连接板8上端设置有气缸23，气缸23上端设置的伸缩杆22于滑块20底部转动连接。

为了提升滑块20滑动的稳定性，优选的，所述滑块20两侧与滑槽19内部两端间通过挤压弹性件21相连接。

工作原理：使用时启动气缸23，使得伸缩杆22支撑放置盘7处于水平状态，将原料均匀的平铺于放置盘7内部，后关闭箱门17，打开真空泵16抽出灭菌箱1内部多余空气后启动臭氧发生器3，将臭氧通过臭氧出口12泵入灭菌箱1内部，同时打开紫外灯9，待灭菌完成后通过出气口15和净化器14处理残余臭氧，关闭紫外灯9，打开箱门17，关闭气缸23，放置盘7一端向下倾斜，打开出料口10收集灭菌后的原料，同时启动转动电机6转动转动轴4，收集各个放置盘7内的原料。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种原花青素提取用原料灭菌装置，包括灭菌箱(1)，灭菌箱(1)下端的底座(2)和灭菌箱(1)上方设置的臭氧发生器(3)，其特征在于：所述灭菌箱(1)前端设置有箱门(17)，灭菌箱(1)一侧壁内部设置有臭氧管(11)，臭氧管(11)上端与臭氧发生器(3)相连通，臭氧管(11)一侧设置多个臭氧出口(12)与灭菌箱(1)内部相连通，所述灭菌箱(1)顶端一侧设置真空泵(16)与灭菌箱(1)内部相连通，灭菌箱(1)一侧上端开设有出气口(15)，所述出气口(15)与外部净化器(14)相连通，所述灭菌箱(1)内部中央设置有转动轴(4)，所述转动轴(4)上下两端与灭菌箱(1)顶部和底部转动连接，所述转动轴(4)下端穿过灭菌箱(1)与底座(2)内的转动电机(6)输出轴相连接，所述转动轴(4)外部套设有套柱(5)，所述套柱(5)四周阵列排布多个放置盘(7)，所述放置盘(7)呈梯形状，且放置盘(7)靠近套柱(5)一端为较短底边，放置盘(7)远离套柱(5)一端为较长底边。

2.根据权利要求1所述的一种原花青素提取用原料灭菌装置，其特征在于，所述放置盘(7)下端设置有连接板(8)，所述连接板(8)一端与套柱(5)侧壁相连接，所述连接板(8)底部设置有紫外灯(9)。

3.根据权利要求2所述的一种原花青素提取用原料灭菌装置，其特征在于，所述放置盘(7)远离套柱(5)一端设置有出料口(10)。

4.根据权利要求3所述的一种原花青素提取用原料灭菌装置，其特征在于，所述放置盘(7)底部和四周为镂空网状结构。

5.根据权利要求4所述的一种原花青素提取用原料灭菌装置，其特征在于，所述放置盘(7)一侧下端与套柱(5)铰接，且放置盘(7)另一侧底部设置有固定板(18)，所述固定板(18)底部设置有滑槽(19)，滑槽(19)内部滑动连接有滑块(20)，所述连接板(8)上端设置有气缸(23)，气缸(23)上端设置的伸缩杆(22)于滑块(20)底部转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种原花青素提取用原料灭菌装置，其特征在于，所述滑块(20)两侧与滑槽(19)内部两端间通过挤压弹性件(21)相连接。

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