CN214798615U - 一种电缆钢铠电动剥除装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电缆钢铠电动剥除装置，属于剥除装置领域，包括：底板；安装机构，安装机构设置于底板上；切刀，切刀设置有两个，本实用新型通过伺服电机的输出端转动可以实现第三齿轮转动，通过第二齿轮转动可以实现转轴转动，通过转轴转动可以实现切刀转动，通过切刀转动可以实现将钢铠切开，从而便于剥除钢铠，通过第二齿轮转动可以实现第二皮带轮转动，通过第二皮带轮转动可以实现第一齿轮转动，通过第一齿轮转动可以实现输送辊转动，通过输送辊转动可以输送电缆，从而便于剥除，可以解决现有技术中的剥除装置在剥除时需要人扶着电缆才可以进行剥除，且剥除时需要人工推动电缆移动，从而增加人工的工作量的问题。

Description

一种电缆钢铠电动剥除装置

技术领域

本实用新型属于剥除装置领域，具体涉及一种电缆钢铠电动剥除装置。

背景技术

电缆有电力电缆、控制电缆、补偿电缆、屏蔽电缆、高温电缆、计算机电缆、信号电缆、同轴电缆、耐火电缆、船用电缆、矿用电缆、铝合金电缆等等。它们都是由单股或多股导线和绝缘层组成，用来连接电路、电器等。

而电缆废弃之后可以进行回收，而电缆包裹有钢铠层，而钢铠不易剥开，使得需要将钢铠切开，从而将钢铠剥除，而现在的钢铠剥除都是通过切割刀将钢铠切开，从而将钢铠剥除，而现在的剥除装置在剥除时需要人扶着电缆才可以进行剥除，且剥除时需要人工推动电缆移动，从而增加人工的工作量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电缆钢铠电动剥除装置，旨在解决现有技术中的剥除装置在剥除时需要人扶着电缆才可以进行剥除，且剥除时需要人工推动电缆移动，从而增加人工的工作量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种电缆钢铠电动剥除装置，包括：

底板；

安装机构，所述安装机构设置于底板上；

切刀，所述切刀设置有两个，每个所述切刀均通过转轴转动设置于安装机构上；

伺服电机，所述伺服电机固定连接于底板上；

第一传动机构，所述第一传动机构设置于伺服电机的输出端，且第一传动机构还与两个转轴连接以实现两个切刀转动；

第二限位框，所述第二限位框固定连接于底板的上端；

输送辊，所述输送辊设置有两个，两个所述输送辊均转动设置于安装机构上；

第二传动机构，所述第二传动机构设置于其中一个第二齿轮上，且第二传动机构还与两个输送辊连接以实现两个输送辊转动。

作为本实用新型一种优选的方案，所述安装机构包括安装板，所述安装板设置有两个，两个所述安装板均固定连接于底板的上端。

作为本实用新型一种优选的方案，所述第一传动机构包括第二齿轮和第三齿轮，所述第二齿轮设置有两个，每个所述第二齿轮固定连接于每个转轴的一侧端，两个所述第二齿轮相互啮合，所述第三齿轮固定连接于伺服电机的输出端，且第三齿轮与其中一个第二齿轮相互啮合。

作为本实用新型一种优选的方案，所述第二传动机构包括第一齿轮、第一皮带轮、传动皮带和第二皮带轮，所述第一齿轮设置有两个，每个所述第一齿轮固定连接于每个输送辊的侧端，两个所述第一齿轮相互啮合，所述第二皮带轮固定连接于其中一个第二齿轮的侧端，所述第一皮带轮固定连接于其中一个第一齿轮的侧端，所述传动皮带传动连接于第二皮带轮与第一皮带轮之间。

作为本实用新型一种优选的方案，所述底板上设置有两个L型剥离板，两个所述L型剥离板均通过螺栓固定连接于底板的上端，且两个L型剥离板对称设置。

作为本实用新型一种优选的方案，两个所述L型剥离板之间固定连接有第一限位框。

作为本实用新型一种优选的方案，所述底板的下端固定连接有支撑架，所述支撑架的下端固定连接有四个均匀分布的万向轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本方案中，通过伺服电机的输出端转动可以实现第三齿轮转动，通过第三齿轮转动可以实现第二齿轮转动，通过第二齿轮转动可以实现转轴转动，通过转轴转动可以实现切刀转动，通过切刀转动可以实现将钢铠切开，从而便于剥除钢铠，通过第二齿轮转动可以实现第二皮带轮转动，通过第二皮带轮转动可以实现第一齿轮转动，通过第一齿轮转动可以实现输送辊转动，通过输送辊转动可以输送电缆，从而便于剥除。

2、本方案中，通过第二限位框的设置可以限制电缆的位置，防止在输送过程中发生偏移，从而影响剥除，通过L型剥离板的设置可以将电缆与钢铠分离，第一限位框的设置可以限制电缆的位置，通过万向轮的设置便于移动装置。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的第二限位框的结构示意图；

图3为本实用新型L型剥离板的结构示意图；

图4为本实用新型输送辊的结构示意图。

图中：1、底板；2、L型剥离板；3、第一限位框；4、万向轮；5、伺服电机；6、第二限位框；7、安装板；8、支撑架；9、输送辊；10、第一齿轮；11、第二齿轮；12、转轴；13、切刀；14、第三齿轮；15、第一皮带轮；16、传动皮带；17、第二皮带轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-4，本实施例提供的技术方案如下：

一种电缆钢铠电动剥除装置，包括：

底板1；

安装机构，安装机构设置于底板1上；

切刀13，切刀13设置有两个，每个切刀13均通过转轴12转动设置于安装机构上；

伺服电机5，伺服电机5固定连接于底板1上；

第一传动机构，第一传动机构设置于伺服电机5的输出端，且第一传动机构还与两个转轴12连接以实现两个切刀13转动；

第二限位框6，第二限位框6固定连接于底板1的上端；

输送辊9，输送辊9设置有两个，两个输送辊9均转动设置于安装机构上；

第二传动机构，第二传动机构设置于其中一个第二齿轮11上，且第二传动机构还与两个输送辊9连接以实现两个输送辊9转动。

在本实用新型的具体实施例中，两个转轴12均转动连接于两个安装板7之间，且两个转轴12的一端均活动贯穿安装板7并延伸至安装板7的外侧，每个切刀13固定连接于每个转轴12的圆周表面上，两个切刀13均位于两个安装板7之间，通过第二限位框6的设置可以限制电缆的位置。

具体的，安装机构包括安装板7，安装板7设置有两个，两个安装板7均固定连接于底板1的上端。

在本实用新型的具体实施例中，安装板7用于安装转轴12和输送辊9。

具体的，第一传动机构包括第二齿轮11和第三齿轮14，第二齿轮11设置有两个，每个第二齿轮11固定连接于每个转轴12的一侧端，两个第二齿轮11相互啮合，第三齿轮14固定连接于伺服电机5的输出端，且第三齿轮14与其中一个第二齿轮11相互啮合。

在本实用新型的具体实施例中，通过伺服电机5与第三齿轮14之间固定连接，可以实现第三齿轮14转动，通过第三齿轮14与其中一个第二齿轮11相互啮合，可以实现第二齿轮11转动，通过两个第二齿轮11相互啮合，可以实现两个第二齿轮11同时转动，通过第二齿轮11与转轴12之间固定连接，可以实现转轴12转动。

具体的，第二传动机构包括第一齿轮10、第一皮带轮15、传动皮带16和第二皮带轮17，第一齿轮10设置有两个，每个第一齿轮10固定连接于每个输送辊9的侧端，两个第一齿轮10相互啮合，第二皮带轮17固定连接于其中一个第二齿轮11的侧端，第一皮带轮15固定连接于其中一个第一齿轮10的侧端，传动皮带16传动连接于第二皮带轮17与第一皮带轮15之间。

在本实用新型的具体实施例中，通过第二齿轮11与第二皮带轮17之间固定连接，可以实现第二皮带轮17转动，第二皮带轮17与第一皮带轮15之间传动连接有传动皮带16，可以实现第一皮带轮15转动，通过第一皮带轮15与其中一个第一齿轮10固定连接，可以实现第一齿轮10转动，通过两个第一齿轮10相互啮合，可以实现两个第一齿轮10同时转动，通过第一齿轮10与输送辊9之间固定连接，可以实现输送辊9转动。

具体的，请参阅图1，底板1上设置有两个L型剥离板2，两个L型剥离板2均通过螺栓固定连接于底板1的上端，且两个L型剥离板2对称设置。

在本实用新型的具体实施例中，L型剥离板2通过螺栓固定连接于底板1的上端，可以便于L型剥离板2的拆卸和安装，两个L型剥离板2上均设置有斜边，从而便于剥除。

具体的，请参阅图3，两个L型剥离板2之间固定连接有第一限位框3。

在本实用新型的具体实施例中，通过第一限位框3的设置可以限制电缆的位置。

具体的，请参阅图1，底板1的下端固定连接有支撑架8，支撑架8的下端固定连接有四个均匀分布的万向轮4。

在本实用新型的具体实施例中，支撑架8用于支撑底板1，通过万向轮4的设置便于移动底板1。

本实用新型提供的电缆钢铠电动剥除装置的工作原理或工作过程为：启动伺服电机5，伺服电机5的输出端转动带动第三齿轮14转动，第三齿轮14转动带动其中一个第二齿轮11转动，其中一个第二齿轮11转动使得两个第二齿轮11同时转动，第二齿轮11转动带动转轴12转动，转轴12转动带动切刀13转动，第二齿轮11转动带动第二皮带轮17转动，第二皮带轮17转动带动传动皮带16转动，传动皮带16转动带动第一皮带轮15转动，第一皮带轮15转动带动其中一个第一齿轮10转动，其中一个第一齿轮10转动使得两个第一齿轮10同时转动，第一齿轮10转动带动输送辊9转动。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种电缆钢铠电动剥除装置，其特征在于，包括：

底板(1)；

安装机构，所述安装机构设置于底板(1)上；

切刀(13)，所述切刀(13)设置有两个，每个所述切刀(13)均通过转轴(12)转动设置于安装机构上；

伺服电机(5)，所述伺服电机(5)固定连接于底板(1)上；

第一传动机构，所述第一传动机构设置于伺服电机(5)的输出端，且第一传动机构还与两个转轴(12)连接以实现两个切刀(13)转动；

第二限位框(6)，所述第二限位框(6)固定连接于底板(1)的上端；

输送辊(9)，所述输送辊(9)设置有两个，两个所述输送辊(9)均转动设置于安装机构上；

第二传动机构，所述第二传动机构设置于其中一个第二齿轮(11)上，且第二传动机构还与两个输送辊(9)连接以实现两个输送辊(9)转动。

2.根据权利要求1所述的一种电缆钢铠电动剥除装置，其特征在于：所述安装机构包括安装板(7)，所述安装板(7)设置有两个，两个所述安装板(7)均固定连接于底板(1)的上端。

3.根据权利要求2所述的一种电缆钢铠电动剥除装置，其特征在于：所述第一传动机构包括第二齿轮(11)和第三齿轮(14)，所述第二齿轮(11)设置有两个，每个所述第二齿轮(11)固定连接于每个转轴(12)的一侧端，两个所述第二齿轮(11)相互啮合，所述第三齿轮(14)固定连接于伺服电机(5)的输出端，且第三齿轮(14)与其中一个第二齿轮(11)相互啮合。

4.根据权利要求3所述的一种电缆钢铠电动剥除装置，其特征在于：所述第二传动机构包括第一齿轮(10)、第一皮带轮(15)、传动皮带(16)和第二皮带轮(17)，所述第一齿轮(10)设置有两个，每个所述第一齿轮(10)固定连接于每个输送辊(9)的侧端，两个所述第一齿轮(10)相互啮合，所述第二皮带轮(17)固定连接于其中一个第二齿轮(11)的侧端，所述第一皮带轮(15)固定连接于其中一个第一齿轮(10)的侧端，所述传动皮带(16)传动连接于第二皮带轮(17)与第一皮带轮(15)之间。

5.根据权利要求4所述的一种电缆钢铠电动剥除装置，其特征在于：所述底板(1)上设置有两个L型剥离板(2)，两个所述L型剥离板(2)均通过螺栓固定连接于底板(1)的上端，且两个L型剥离板(2)对称设置。

6.根据权利要求5所述的一种电缆钢铠电动剥除装置，其特征在于：两个所述L型剥离板(2)之间固定连接有第一限位框(3)。

7.根据权利要求6所述的一种电缆钢铠电动剥除装置，其特征在于：所述底板(1)的下端固定连接有支撑架(8)，所述支撑架(8)的下端固定连接有四个均匀分布的万向轮(4)。

Images