CN214797831U - 一种成型组装工艺连接器组装结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种成型组装工艺连接器组装结构,涉及连接器领域,包括连接器外壳和导电元件,导电元件安装在连接器外壳内,导电元件包括底侧铜片和数个连接插座,底侧铜片上固定安装有数个定位铜杆,连接插座包括左铜片和右铜片,左铜片和右铜片的前端均成型有定位筒,定位筒转动配合安装在定位铜杆上,左铜片和右铜片上端的内侧均成型有数个均匀布置的定位边,左铜片的定位边和右铜片的定位边之间相互错开设置,左铜片和右铜片的外侧均成型有弹性臂,连接器外壳上成型有数个插槽,插槽的数量与连接插座的数量相同,数个连接插座一一对应插入到数个插槽内,弹性臂的外侧边沿压在插槽内;弹性臂弹力散失时,能够单独更换左铜片或右铜片。
Description
技术领域
本实用新型涉及连接器领域,尤其是涉及一种成型组装工艺连接器组装结构。
背景技术
电子连接器也常被称为电路连接器,电连接器,将一个回路上的两个导体桥接起来,使得电流或者讯号可以从一个导体流向另一个导体的导体设备。
市面上连接器的插座一般采用弹性臂的结构将插头压在插座内,但是,随着使用时间的增加,弹性臂的弹力会逐渐变小,当弹性臂弹力不足时,插头与插座的配合会松动,导致接触不良,而市面上插座内的导电元件一般都是一体成型的,单侧的弹性臂散失弹力时,需要更换整个插座,导致成本费用高,而且市面上的插座很多都具备多触点,单个触点接触不良时也需要更换整个插座。
实用新型内容
本实用新型为克服上述情况不足,提供了一种能解决上述问题的技术方案。
一种成型组装工艺连接器组装结构,包括连接器外壳和导电元件,导电元件安装在连接器外壳内,导电元件包括底侧铜片和数个连接插座,底侧铜片上固定安装有数个定位铜杆,连接插座包括左铜片和右铜片,左铜片和右铜片的前端均成型有定位筒,定位筒转动配合安装在定位铜杆上,左铜片和右铜片上端的内侧均成型有数个均匀布置的定位边,左铜片的定位边和右铜片的定位边之间相互错开设置,左铜片和右铜片的外侧均成型有弹性臂,连接器外壳上成型有数个插槽,插槽的数量与连接插座的数量相同,数个连接插座一一对应插入到数个插槽内,弹性臂的外侧边沿压在插槽内。
作为本实用新型进一步的方案:两个定位筒的上端均设置有弹簧,弹簧一一对应套设安装在定位铜杆上,弹簧抵接安装在插槽和定位筒之间。
作为本实用新型进一步的方案:插槽前端的下侧成型有缺口,底侧铜片的后侧边沿间隙配合安装在缺口内。
作为本实用新型进一步的方案:数个连接插座的后端均固定安装有导电压环。
作为本实用新型进一步的方案:导电压环包括左压环和右压环,左压环和右压环之间组成“口”字型结构,左压环固定安装在左铜片后端的内侧,右压环固定安装在右铜片后端的内侧。
作为本实用新型进一步的方案:左铜片的外侧设置有两个第一定位销,左压环通过两个第一定位销固定安装在左铜片上,右铜片的外侧设置有两个第二定位销,右压环通过两个第二定位销固定安装在右铜片上。
作为本实用新型进一步的方案:连接器外壳采用绝缘橡胶制成。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:弹性臂压住插槽从而带动左铜片和右铜片之间相互挤压,左铜片和右铜片之间通过数个定位边进行隔开,插头插入时,左铜片和右铜片对应绕在定位铜杆上转动打开,插头插入后,弹性臂对应带动左铜片和右铜片压住插头,从而完成稳定连接,当单侧弹性臂弹力散失时,可以将对应的定位筒拆出定位铜杆的方式进行对导电元件的拆卸,从而方便更换,节约成本。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的爆炸结构示意图。
图2是图1的A处放大结构示意图。
图中所示:1、连接器外壳;2、导电元件;2-1、底侧铜片;2-2、连接插座;3、定位铜杆;2-21、左铜片;2-22、右铜片;4、定位筒;5、定位边;6、弹性臂;7、插槽;8、弹簧;9、缺口;10、导电压环;10-1、左压环;10-2、右压环;11、第一定位销;12、第二定位销。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2,一种成型组装工艺连接器组装结构,包括连接器外壳1和导电元件2,导电元件2安装在连接器外壳1内,导电元件2包括底侧铜片2-1和数个连接插座2-2,底侧铜片2-1上固定安装有数个定位铜杆3,连接插座2-2包括左铜片2-21和右铜片2-22,左铜片2-21和右铜片2-22的前端均成型有定位筒4,定位筒4转动配合安装在定位铜杆3上,左铜片2-21和右铜片2-22上端的内侧均成型有数个均匀布置的定位边5,左铜片2-21的定位边5和右铜片2-22的定位边5之间相互错开设置,左铜片2-21和右铜片2-22的外侧均成型有弹性臂6,连接器外壳1上成型有数个插槽7,插槽7的数量与连接插座2-2的数量相同,数个连接插座2-2一一对应插入到数个插槽7内,弹性臂6的外侧边沿压在插槽7内;
其原理是:弹性臂6压住插槽7从而带动左铜片2-21和右铜片2-22之间相互挤压,左铜片2-21和右铜片2-22之间通过数个定位边5进行隔开,插头插入时,左铜片2-21和右铜片2-22对应绕在定位铜杆3上转动打开,插头插入后,弹性臂6对应带动左铜片2-21和右铜片2-22压住插头,从而完成稳定连接,当单侧弹性臂6弹力散失时,可以将对应的定位筒4拆出定位铜杆3的方式进行对导电元件2的拆卸,从而方便更换,节约成本。
作为本实用新型进一步的方案:两个定位筒4的上端均设置有弹簧8,弹簧8一一对应套设安装在定位铜杆3上,弹簧8抵接安装在插槽7和定位筒4之间;使得定位筒4能够更加稳定的配合安装在定位铜杆3上。
作为本实用新型进一步的方案:插槽7前端的下侧成型有缺口9,底侧铜片2-1的后侧边沿间隙配合安装在缺口9内;使得连接器外壳1和导电元件2之间的配合间隙缩小,连接器外壳1和导电元件2之间的配合更加稳定。
作为本实用新型进一步的方案:数个连接插座2-2的后端均固定安装有导电压环10;插头插入时能够通过导电压环10进行定位,方便使用。
作为本实用新型进一步的方案:导电压环10包括左压环10-1和右压环10-2,左压环10-1和右压环10-2之间组成“口”字型结构,左压环10-1固定安装在左铜片2-21后端的内侧,右压环10-2固定安装在右铜片2-22后端的内侧;使得导电压环10能够左右分离,插头插入后能够通过弹性臂6更好的压住,连接更加稳定。
作为本实用新型进一步的方案:左铜片2-21的外侧设置有两个第一定位销11,左压环10-1通过两个第一定位销11固定安装在左铜片2-21上,右铜片2-22的外侧设置有两个第二定位销12,右压环10-2通过两个第二定位销12固定安装在右铜片2-22上;使得导电压环10的安装更加稳定。
作为本实用新型进一步的方案:连接器外壳1采用绝缘橡胶制成;能够有效避免漏电的发生。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (7)
1.一种成型组装工艺连接器组装结构,包括连接器外壳和导电元件,导电元件安装在连接器外壳内,其特征在于:导电元件包括底侧铜片和数个连接插座,底侧铜片上固定安装有数个定位铜杆,连接插座包括左铜片和右铜片,左铜片和右铜片的前端均成型有定位筒,定位筒转动配合安装在定位铜杆上,左铜片和右铜片上端的内侧均成型有数个均匀布置的定位边,左铜片的定位边和右铜片的定位边之间相互错开设置,左铜片和右铜片的外侧均成型有弹性臂,连接器外壳上成型有数个插槽,插槽的数量与连接插座的数量相同,数个连接插座一一对应插入到数个插槽内,弹性臂的外侧边沿压在插槽内。
2.根据权利要求1所述的一种成型组装工艺连接器组装结构,其特征在于:两个定位筒的上端均设置有弹簧,弹簧一一对应套设安装在定位铜杆上,弹簧抵接安装在插槽和定位筒之间。
3.根据权利要求1所述的一种成型组装工艺连接器组装结构,其特征在于:插槽前端的下侧成型有缺口,底侧铜片的后侧边沿间隙配合安装在缺口内。
4.根据权利要求1所述的一种成型组装工艺连接器组装结构,其特征在于:数个连接插座的后端均固定安装有导电压环。
5.根据权利要求4所述的一种成型组装工艺连接器组装结构,其特征在于:导电压环包括左压环和右压环,左压环和右压环之间组成“口”字型结构,左压环固定安装在左铜片后端的内侧,右压环固定安装在右铜片后端的内侧。
6.根据权利要求5所述的一种成型组装工艺连接器组装结构,其特征在于:左铜片的外侧设置有两个第一定位销,左压环通过两个第一定位销固定安装在左铜片上,右铜片的外侧设置有两个第二定位销,右压环通过两个第二定位销固定安装在右铜片上。
7.根据权利要求1所述的一种成型组装工艺连接器组装结构,其特征在于:连接器外壳采用绝缘橡胶制成。
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