CN214797091U - 一种三相变压器放电装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于变压器检修设备技术领域，特别涉及一种三相变压器放电装置，包括底座、支柱和平板；底座顶面固定连接支柱底端，支柱顶端固定连接平板底面；平板顶面右端横向安装第一液压缸，平板顶面左端横向安装套筒，套筒内套接推杆；第一液压缸的活塞杆末端连接推杆一端，推杆远离第一液压缸的一端连接绝缘板右侧面，绝缘板左侧面连接固定板右侧面；固定板内安装电机，固定板内还设有螺杆，电机可传动螺杆旋转；螺杆套接三个螺母，螺母与螺杆通过螺纹配合。本申请通过上述结构实现三相变压器进线端短接、接地，并使三相变压器完成放电，整个放电过程无需人工操作。
Description
技术领域
本实用新型属于变压器检修设备技术领域，特别涉及一种三相变压器放电装置。
背景技术
大型机械设备运行时需配套使用三相变压器，而三相变压器在长时间使用后需要进行检修，检修前要先断电、放电才能安全地对三相变压器进行检修。
现有技术中，三相变压器断电是遥控进行，不存在安全风险；但三相变压器放电需要人工操作完成，存在触电风险且费时费力。
发明内容
本实用新型为了弥补现有技术中人工操作三相变压器放电存在触电风险且费时费力的问题，提供了一种三相变压器放电装置。
本实用新型是通过如下技术方案实现的：
一种三相变压器放电装置，包括底座、支柱和平板；所述底座顶面固定连接所述支柱底端，支柱顶端固定连接所述平板底面；平板顶面右端横向安装第一液压缸，平板顶面左端横向安装套筒，套筒内套接推杆；第一液压缸的活塞杆末端连接推杆一端，推杆远离第一液压缸的一端连接绝缘板右侧面，绝缘板左侧面连接固定板右侧面；固定板内安装电机，电机输出端连接主齿轮；固定板内设螺杆，螺杆两端通过轴承转动连接固定板内壁，螺杆外表面固定连接从齿轮，从齿轮与主齿轮相啮合；螺杆套接三个螺母，螺母与螺杆通过螺纹配合；每个螺母分别连接一个第一连杆一端，每个第一连杆远离螺母的一端分别安装一个第一夹紧弹片，第一连杆由固定板左侧面的导向槽伸出固定板；固定板左侧面连接三个第二连杆一端，每个第二连杆远离固定板的一端分别安装一个与第一夹紧弹片相配合的第二夹紧弹片；第一夹紧弹片和第二夹紧弹片均为导体；导线接入固定板内，导线电性连接第一夹紧弹片和第二夹紧弹片，导线一端接地；底座底面安装四个万向轮。
进一步的，所述套筒内侧面嵌设若干滚珠，所述滚珠与推杆外表面接触。
进一步的，所述第一夹紧弹片和所述第二夹紧弹片均由铜制成。
进一步的，所述支柱侧面固定连接两个横杆，绕线筒两端分别转动连接两个所述横杆，所述导线盘绕在所述绕线筒上。
进一步的，所述底座的四角均垂直安装第二液压缸，所述第二液压缸的活塞杆末端连接支撑板顶面，所述支撑板底面连接防滑垫。
本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
1.三相变压器断电后，三相变压器进线端检测仪检测到电压为0V时，可启动本实用新型所述第一液压缸，从而带动固定板向三相变压器进线端柱头移动并使第二夹紧弹片位于三相变压器进线端柱头一侧；随后启动电机，从而带动第一夹紧弹片向第二夹紧弹片移动，最终将三相变压器进线端柱头夹持于第一夹紧弹片与第二夹紧弹片之间；三相变压器所有进线端通过第一夹紧弹片和第二夹紧弹片均电性连接导线，从而实现三相变压器进线端短接、接地，并使三相变压器完成放电，整个放电过程无需人工操作三相变压器。
2.本实用新型移动至工作位置后，可启动第二液压缸推动支撑板下移，从而将底座撑起，防止本实用新型滑动或倾倒。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型固定板及其相关部件的俯视结构示意图。
图3为图2中A处放大结构示意图。
图中，1底座，2支柱，3平板，4第一液压缸，5套筒，6推杆，7绝缘板，8固定板，9电机，10主齿轮，11螺杆，12从齿轮，13螺母，14第一连杆，15第一夹紧弹片，16第二连杆，17第二夹紧弹片，18导线，19横杆，20绕线筒，21万向轮，22第二液压缸，23支撑板。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
在本实用新型中，术语如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“侧”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本实用新型各部件或元件结构关系而确定的关系词，并非特指本实用新型中任一部件或元件，不能理解为对本实用新型的限制。
附图1-3为本实用新型的一种具体实施例。该实施例包括底座1、支柱2和平板3；所述底座1顶面固定连接所述支柱2底端，支柱2顶端固定连接所述平板3底面；平板3顶面右端横向安装第一液压缸4，平板3顶面左端横向安装套筒5，套筒5内套接推杆6，所述套筒5内侧面嵌设若干滚珠，所述滚珠与推杆6外表面接触，套筒5对推杆6起导向支撑作用，套筒5内侧面嵌设的滚珠可减小推杆6与套筒5的摩擦；第一液压缸4的活塞杆末端连接推杆6一端，推杆6远离第一液压缸4的一端连接绝缘板7右侧面，绝缘板7左侧面连接固定板8右侧面。第一液压缸4可带动推杆6左右移动。
所述固定板8内安装电机9，电机9输出端连接主齿轮10；固定板8内设螺杆11，螺杆11两端通过轴承转动连接固定板8内壁，螺杆11外表面固定连接从齿轮12，从齿轮12与主齿轮10相啮合；螺杆11套接三个螺母13，螺母13与螺杆11通过螺纹配合；每个螺母13分别连接一个第一连杆14一端，每个第一连杆14远离螺母13的一端分别安装一个第一夹紧弹片15，第一连杆14由固定板8左侧面的导向槽伸出固定板8；固定板8左侧面连接三个第二连杆16一端，每个第二连杆16远离固定板8的一端分别安装一个与第一夹紧弹片15相配合的第二夹紧弹片17；第一夹紧弹片15和第二夹紧弹片17均为导体，具体来说，所述第一夹紧弹片15和所述第二夹紧弹片17均由铜制成。启动电机9，通过从齿轮12与主齿轮10的配合传动螺杆11旋转，进而带动第一连杆14上的第一夹紧弹片15向第二夹紧弹片17移动，最终将三相变压器进线端柱头夹持于第一夹紧弹片15与第二夹紧弹片17之间。
所述导线18接入固定板8内，导线18电性连接第一夹紧弹片15和第二夹紧弹片17，导线18一端接地；所述支柱2侧面固定连接两个横杆19，绕线筒20两端分别转动连接两个所述横杆19，所述导线18盘绕在所述绕线筒20上。本实施例在非工作状态时，可将导线18收卷在绕线筒20上。
所述底座1底面安装四个万向轮21；所述底座1的四角均垂直安装第二液压缸22，所述第二液压缸22的活塞杆末端连接支撑板23顶面，所述支撑板23底面连接防滑垫。本实施例移动至工作位置后，可启动第二液压缸22推动支撑板23下移，从而将底座1撑起，防止本实施例滑动或倾倒，避免发生安全事故。
使用时，三相变压器断电后，三相变压器进线端检测仪检测到电压为0V时，可启动第一液压缸4，从而带动固定板8向三相变压器进线端柱头移动并使第二夹紧弹片17位于三相变压器进线端柱头一侧；随后启动电机9，从而带动第一夹紧弹片15向第二夹紧弹片17移动，最终将三相变压器进线端柱头夹持于第一夹紧弹片15与第二夹紧弹片17之间；三相变压器所有进线端通过第一夹紧弹片15和第二夹紧弹片17均电性连接导线18，从而实现三相变压器进线端短接、接地，并使三相变压器完成放电，整个放电过程无需人工操作三相变压器。
Claims (5)
1.一种三相变压器放电装置，包括底座（1）、支柱（2）和平板（3），其特征在于：所述底座（1）顶面固定连接所述支柱（2）底端，支柱（2）顶端固定连接所述平板（3）底面；平板（3）顶面右端横向安装第一液压缸（4），平板（3）顶面左端横向安装套筒（5），套筒（5）内套接推杆（6）；第一液压缸（4）的活塞杆末端连接推杆（6）一端，推杆（6）远离第一液压缸（4）的一端连接绝缘板（7）右侧面，绝缘板（7）左侧面连接固定板（8）右侧面；固定板（8）内安装电机（9），电机（9）输出端连接主齿轮（10）；固定板（8）内设螺杆（11），螺杆（11）两端通过轴承转动连接固定板（8）内壁，螺杆（11）外表面固定连接从齿轮（12），从齿轮（12）与主齿轮（10）相啮合；螺杆（11）套接三个螺母（13），螺母（13）与螺杆（11）通过螺纹配合；每个螺母（13）分别连接一个第一连杆（14）一端，每个第一连杆（14）远离螺母（13）的一端分别安装一个第一夹紧弹片（15），第一连杆（14）由固定板（8）左侧面的导向槽伸出固定板（8）；固定板（8）左侧面连接三个第二连杆（16）一端，每个第二连杆（16）远离固定板（8）的一端分别安装一个与第一夹紧弹片（15）相配合的第二夹紧弹片（17）；第一夹紧弹片（15）和第二夹紧弹片（17）均为导体；导线（18）接入固定板（8）内，导线（18）电性连接第一夹紧弹片（15）和第二夹紧弹片（17），导线（18）一端接地；底座（1）底面安装四个万向轮（21）。
2.根据权利要求1所述的一种三相变压器放电装置，其特征在于：所述套筒（5）内侧面嵌设若干滚珠，所述滚珠与推杆（6）外表面接触。
3.根据权利要求1所述的一种三相变压器放电装置，其特征在于：所述第一夹紧弹片（15）和所述第二夹紧弹片（17）均由铜制成。
4.根据权利要求1所述的一种三相变压器放电装置，其特征在于：所述支柱（2）侧面固定连接两个横杆（19），绕线筒（20）两端分别转动连接两个所述横杆（19），所述导线（18）盘绕在所述绕线筒（20）上。
5.根据权利要求1所述的一种三相变压器放电装置，其特征在于：所述底座（1）的四角均垂直安装第二液压缸（22），所述第二液压缸（22）的活塞杆末端连接支撑板（23）顶面，所述支撑板（23）底面连接防滑垫。
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