CN214795575U - 碳粉筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种碳粉筒，碳粉筒包括筒主体和端盖，端盖设置在筒主体的一端，端盖的底部设置有排粉口，筒主体靠近端盖的一端的外表面设置有驱动力接收部，端盖上设置有闸门；闸门包括密封板和支撑板，密封板用于开闭排粉口，支撑板连接在密封板的边缘，支撑板设置有启封导轨；启封导轨设置有引导斜面,引导斜面相对于筒主体的中心轴倾斜，沿着筒主体的轴向，自远离驱动力接收部的一端至靠近驱动力接收部的一端，引导斜面自下而上倾斜设置；垂直于筒主体的中心轴且穿过排粉口的纵向平面与启封导轨相交；伴随碳粉筒的安装操作，引导斜面引导碳粉接收件沿竖直方向向排粉口移动，直至碳粉接收件与排粉口对接。该碳粉筒可防止碳粉泄露。

Description

碳粉筒

技术领域

本实用新型涉及电子成像设备耗材领域，具体地说，是涉及一种碳粉筒。

背景技术

电子照相型成像装置通常具有图像处理单元和可拆卸的安装到图像处理单元的碳粉筒，碳粉筒内装有碳粉等显影剂(调色剂)，为图像处理单元上形成的静电潜像显影以在纸张等介质上形成可见图像。由于显影剂作为消耗品，需要不断地向电子照相型成像设备内补充，而可拆卸地安装到电子照相型成像设备内显影单元的具有往往只能装载一定量显影剂，因此需要频繁的更换碳粉筒。

现有一种碳粉筒，其两侧均设置有导轨，该导轨在将碳粉筒安装至电子照相型成像装置时，随着碳粉筒的移动，导轨与电子照相型成像装置中的粉筒接收腔配合，使得粉筒接收腔沿着竖直方向向碳粉筒移动，从而实现碳粉筒的排粉口与粉筒接收腔的入粉口的接合。但是，由于碳粉筒的两侧均设置有导轨，在安装过程中一旦碳粉筒倾斜或者粉筒接收腔内与导轨配合的两个滑动凸起没有处于同一水平位置，则可能导致滑动凸起与碳粉筒的导轨卡死，而无法将碳粉筒顺畅地安装到电子照相型成像装置内。同时，现有的碳粉筒的排粉口与粉筒接收腔的入粉口是刚性对接，对出粉口的密封和定位都会有影响。

另外，现有的碳粉筒上的导轨设置端盖上，排粉口的开启动作与入粉口的开启动作是同步进行的，所以在入粉口未与排粉口对接时排粉口打开可能会造成碳粉的泄露。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种可防止碳粉泄露的碳粉筒。

为实现上述目的，本实用新型提供一种碳粉筒，电子照相型成像装置包括粉筒接收件和碳粉接收件，碳粉筒可拆卸地安装在粉筒接收件内，碳粉接收件设置在粉筒接收件的底部，碳粉接收件设置有入粉口；碳粉筒包括筒主体和端盖，端盖设置在筒主体的一端，端盖的底部设置有能够与入粉口连通的排粉口，筒主体靠近端盖的一端的外表面设置有驱动力接收部，端盖上设置有闸门；闸门包括密封板和支撑板，密封板用于开闭排粉口，支撑板连接在密封板的边缘，支撑板设置有启封导轨；启封导轨设置有引导斜面,引导斜面相对于筒主体的中心轴倾斜，沿着筒主体的轴向，自远离驱动力接收部的一端至靠近驱动力接收部的一端，引导斜面自下而上倾斜设置；垂直于筒主体的中心轴且穿过排粉口的纵向平面与启封导轨相交；伴随碳粉筒的安装操作，引导斜面引导碳粉接收件沿竖直方向向排粉口移动，直至碳粉接收件与排粉口对接。

由上述方案可见，将碳粉筒装入电子照相型成像装置中时，随着碳粉筒的向前移动，碳粉接收件的配合凸起沿着启封导轨的引导斜面向上移动，以打开电子照相型成像装置的入粉口，接着闸门与电子照相型成像装置卡合，此时，闸门仍然位于关闭排粉口的位置，接着，继续向前推送筒主体以打开排粉口。因此，碳粉筒在装机过程中是先将电子照相型成像装置的入粉口打开后才打开排粉口的，这样，可防止在装机过程中排粉口先于入粉口打开而造成碳粉筒内碳粉的泄露。

一个优选的方案是，支撑板的数量为两个，两个支撑板分别设置在密封板相对的两侧，两个支撑板平行布置。

进一步的方案是，与启封导轨相对的支撑板上设置有支撑导轨，支撑导轨设置有第一支撑面，第一支撑面沿着筒主体的轴向延伸，纵向平面与第一支撑面相交。

由此可见，由于碳粉筒只在单侧设置有启封导轨，所以可以避免两侧的配合凸起不在同一水平位置或碳粉筒安装过程中倾斜而导致碳粉筒安装过程中卡顿。

另外，当碳粉筒安装到位时，电子照相型成像装置的入粉口开启，配合凸起向上移动至极限位置，与启封导轨相对一侧的配合凸起被第一支撑面支撑，从而保证电子照相型成像装置中碳粉接收件定位的稳定性。

进一步的方案是，支撑导轨还设置有止挡面，止挡面自第一支撑面远离驱动力接收部一端向第一支撑面的下侧延伸。

由此可见，止挡面用于防止同侧的配合凸起移动到止挡面的下侧，从而无法实现支撑作用。

一个优选的方案是，止挡面与第一支撑面通过弧形面过渡连接。

由此可见，保证配合凸起能够顺畅的移动到第一支撑面上方。

一个优选的方案是，两个支撑板均设置有启封导轨。

一个优选的方案是，纵向平面与引导斜面相交，引导斜面靠近驱动力接收部的一端高于纵向平面与引导斜面的相交位置。

由此可见，保证配合凸起能够沿着引导斜面移动至能够使得碳粉筒的排粉口与粉筒接收腔的入粉口接合的位置，避免由于引导斜面长度不够而使得配合凸起从启封导轨上脱离。

一个优选的方案是，启封导轨还包括第二支撑面，第二支撑面沿着筒主体的轴向延伸，第二支撑面连接在引导斜面靠近驱动力接收部的一端；纵向平面与第二支撑面相交。

一个优选的方案是，端盖包括外盖和壳体，外盖罩设在壳体外，排粉口位于壳体上，闸门可拆卸地安装在壳体上，壳体开设有沿着筒主体的轴向延伸的滑槽，闸门与滑槽滑动配合。

由此可见，碳粉筒装机时，闸门被卡在电子照相型成像装置中，继续向前推送碳粉筒，闸门相对于滑槽滑动，排粉口打开。

一个优选的方案是，闸门还包括弹性密封件，弹性密封件位于所述密封板朝向所述碳粉接收件的一侧并与所述碳粉接收件相对设置，所述弹性挤压部位于所述弹性密封件上。

由此可见，弹性密封件位于闸门与电子照相型成像装置的碳粉接收件之间，因此在碳粉接收件与排粉口对接后，碳粉接收件与弹性密封件抵接，因此，碳粉接收件的位置更易控制，比如碳粉接收件被导轨拉至较高位置时，弹性密封件的压缩程度更大，碳粉接收件被导轨拉至较低位置时，弹性密封件的压缩程度小。由于弹性密封件受力能够进行弹性变形，所以即使碳粉接收件倾斜,弹性密封件的设置使得闸板能够适应碳粉接收件的状态变化,始终与碳粉接收件进行良好的对接,因此碳粉接收件与排粉口能够保持良好的密封状态，防止碳粉从对接位置泄露。同时由于弹性密封件的设置，使得碳粉接收件能够被更稳定地支撑在与排粉口的结合位置。

一个优选的方案是，闸门还包括弹性密封件，弹性密封件位于密封板背向碳粉接收件的一侧，弹性挤压部位于弹性密封件上。

由此可见，弹性密封件位于板体与端盖之间，当碳粉接收件发生倾斜时，会对板体施加作用力，由于板体与端盖之间设置有弹性密封件，板体能够跟随碳粉接收件进行位置的变化，从而一直保持与碳粉接收件之间紧密对接的状态。

进一步的方案是，密封板背向碳粉接收件的侧壁上开设有安装槽，安装槽的底部设有开口，开口在竖直方向上贯穿密封板，弹性密封件安装在安装槽内。弹性密封件包括活动件和密封圈，密封圈设置在活动件背向碳粉接收件的一侧。活动件包括主体部和限位部，限位部自主体部的侧壁向外凸出，限位部与安装槽的底壁邻接，主体部向下伸入开口内，主体部的下侧开设有对接槽，对接槽能够与碳粉接收件接合。

由此可见，碳粉接收件与弹性密封件抵接，当碳粉接收件发生倾斜时，会对活动件施加作用力，仅弹性密封件部分与碳粉接收件进行适应性的位置调整，不会对闸板整体的位置进行改变，能够达到更好的密封效果。

进一步的方案是，密封板上开设有出粉口，出粉口在竖直方向上贯穿密封板和弹性密封件，闸门位于开启位置时，排粉口与出粉口相对并连通。

一个优选的方案是，碳粉接收件包括主体部、两个支撑杆和两个配合凸起，入粉口设置在主体部上并沿着竖直方向贯穿主体部，电子照相型成像装置还包括密封件，密封件用于开闭入粉口，两个支撑杆相对设置在主体部的两侧，配合凸起与支撑杆一一对应设置，配合凸起设置在两个支撑杆相对的侧壁上并与引导斜面滑动配合。

附图说明

图1是本实用新型碳粉筒第一实施例中和粉筒接收件的结构图。

图2是本实用新型碳粉筒第一实施例中碳粉接收件的结构图。

图3是本实用新型碳粉筒第一实施例的结构分解图。

图4是本实用新型碳粉筒第一实施例中壳体第一视角的立体图。

图5是本实用新型碳粉筒第一实施例中壳体的左视图。

图6是本实用新型碳粉筒第一实施例中壳体第二视角的立体图。

图7是本实用新型碳粉筒第一实施例中壳体的右视图。

图8是本实用新型碳粉筒第一实施例中碳粉筒安装到位后的剖视图。

图9是本实用新型碳粉筒第一实施例中壳体、闸门和弹性密封件的结构分解图。

图10是本实用新型碳粉筒第一实施例中端盖隐藏外盖后的剖视图。

图11是本实用新型碳粉筒第一实施例中碳粉接收件处于第一位置时左侧的配合凸起在启封导轨上位置的视图。

图12是本实用新型碳粉筒第一实施例中碳粉接收件处于第一位置时右侧的配合凸起与支撑件相对位置的视图。

图13是本实用新型碳粉筒第一实施例中碳粉接收件处于第二位置时左侧的配合凸起在启封导轨上位置的视图。

图14是本实用新型碳粉筒第一实施例中碳粉接收件处于第二位置时右侧的配合凸起与支撑件相对位置的视图。

图15是本实用新型碳粉筒第一实施例中碳粉接收件处于第三位置时左侧的配合凸起在启封导轨上位置的视图。

图16是本实用新型碳粉筒第一实施例中碳粉接收件处于第三位置时右侧的配合凸起与支撑件相对位置的视图。

图17是本实用新型碳粉筒第一实施例中碳粉接收件处于第四位置时左侧的配合凸起在启封导轨上位置的视图。

图18是本实用新型碳粉筒第一实施例中碳粉接收件处于第四位置时右侧的配合凸起与支撑件相对位置的视图。

图19是本实用新型碳粉筒第二实施例中壳体第一视角的立体图。

图20是本实用新型碳粉筒第二实施例中壳体第二视角的立体图。

图21是本实用新型碳粉筒第三实施例的结构分解图。

图22是本实用新型碳粉筒第三实施例中外盖第一视角的立体图。

图23是本实用新型碳粉筒第三实施例中外盖第二视角的立体图。

图24是本实用新型碳粉筒第三实施例的剖视图。

图25是本实用新型碳粉筒第五实施例的结构分解图。

图26是本实用新型碳粉筒第五实施例中壳体的结构图。

图27是本实用新型碳粉筒第五实施例中闸门的密封板和支撑板的结构图。

图28是本实用新型碳粉筒第五实施例中碳粉筒安装到位后的剖视图。

图29是本实用新型碳粉筒第五实施例中碳粉接收件处于第一位置时配合凸起在启封导轨上位置的视图。

图30是本实用新型碳粉筒第五实施例中碳粉接收件处于第二位置时配合凸起在启封导轨上位置的视图。

图31是本实用新型碳粉筒第五实施例中碳粉接收件处于第三位置时配合凸起在启封导轨上位置的视图，此时碳粉接收件位于打开入粉口的位置。

图32是本实用新型碳粉筒第五实施例中端盖相对于闸门移动至第四位置的视图。

图33是本实用新型碳粉筒第五实施例中端盖相对于闸门移动至打开排粉口的位置的视图。

图34是本实用新型碳粉筒第六实施例中壳体和闸门的左视图。

图35是本实用新型碳粉筒第六实施例中壳体和闸门的右视图。

图36是本实用新型碳粉筒第七实施例中壳体和闸门的左视图。

图37是本实用新型碳粉筒第七实施例中壳体和闸门的右视图。

图38是本实用新型碳粉筒第八实施例中壳体和闸门的左视图。

图39是本实用新型碳粉筒第九实施例中闸门的结构图。

图40是本实用新型碳粉筒第十实施例中壳体和闸门的剖视图。

图41是本实用新型碳粉筒第十实施例中壳体和闸门的结构分解图。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式

碳粉筒第一实施例：

参见图1和图2，电子照相型成像装置包括粉筒接收件10和碳粉筒2，粉筒接收件10内设置有粉筒接收腔11，碳粉筒2可拆卸地安装在粉筒接收腔11内。粉筒接收腔11的底部设有碳粉接收件12和密封件13(图8示)，碳粉筒2安装到位后，碳粉接收件12与碳粉筒2的排粉口40在竖直方向上相对设置。

碳粉接收件12包括主体部121、两个支撑杆122和两个配合凸起123，主体部121沿着竖直方向贯穿地设置有入粉口124，如图8所示，密封件13从入粉口124的下端伸入入粉口124内，用于开闭入粉口124，两个支撑杆122相对设置在主体部121的两侧，配合凸起123与支撑杆122一一对应设置，配合凸起123设置在两个支撑杆122相对的侧壁上。

参见图3，碳粉筒2包括筒主体3和端盖4，筒主体3的一端设有开口 31，端盖4安装在筒主体3的开口端，筒主体3的开口端内固定有搅拌架 33，当筒主体3旋转时，搅拌架33将跟随筒主体3同步旋转，以将筒主体 3的开口端内的碳粉传送至端盖4内。筒主体3靠近开口端的外表面设置有作用驱动力接收部的齿牙34，齿牙34可以接收电子照相型成像设装置的驱动部件输出的驱动力，例如，驱动部件是齿轮，该齿轮与齿牙34啮合，该齿轮转动时带动齿牙34转动，进而带动筒主体3转动。

端盖4包括外盖5和壳体6，外盖5罩设在壳体6外，壳体6的底部设置有排粉口40，壳体6可拆卸地安装有闸门7，闸门7上开设有出粉口71，壳体6开设有沿着筒主体3的轴向延伸的滑槽61，闸门7与滑槽61滑动配合以开启或关闭排粉口40，闸门7的两侧设置有卡扣72。

参见图4至图8，壳体6相对的两侧中仅其中一侧设置有启封导轨62，且另一侧设置有支撑件63，启封导轨62位于壳体6的第一侧壁623上并自第一侧壁623向外凸出，支撑件63位于壳体6的第二侧壁624上并自第二侧壁624向外凸出，启封导轨62设置有引导斜面621,引导斜面621相对于筒主体3的中心轴倾斜。沿着筒主体3的轴向，自远离齿牙34的一端至靠近齿牙34的一端，引导斜面621自下而上倾斜设置。垂直于筒主体3的中心轴且穿过排粉口40的纵向平面与引导斜面621相交，且引导斜面621靠近齿牙34的一端高于纵向平面与引导斜面621的相交位置。碳粉接收件12 的配合凸起123沿着引导斜面621移动迫使碳粉接收件12相对于密封件13 在竖直方向上移动以开启或关闭入粉口124。

支撑件63包括支撑面631和止挡面632，支撑面631沿着筒主体3的轴向延伸，纵向平面与支撑面631相交，止挡面632自支撑面631远离齿牙34一端向支撑面631的下侧延伸，止挡面632与支撑面631呈锐角设置。止挡面632与支撑面631通过弧形面633光滑过渡连接。

参见图8至图10，闸门7包括板体70和弹性密封件73，壳体6的底部设置有密封件安装槽64，排粉口40位于密封件安装槽64内，密封件安装槽64内设置有弹性密封件74，弹性密封件74贯穿地设置有与排粉口40 连通的连通口741，弹性密封件73和弹性密封件74分别设置在板体70相对的两侧，弹性密封件74位于板体70朝向壳体6内部的一侧，用于实现壳体6与闸门7之间的密封。弹性密封件73位于板体70朝向碳粉接收件 12的一侧并与碳粉接收件12的主体部121在竖直方向上相对设置，以便于在碳粉接收件12向上移动至与排粉口40接合的位置时，能够弹性地抵接在闸门7上。闸门7开设有出粉口71，出粉口71在竖直方向上贯穿板体 70和弹性密封件73，闸门7位于开启位置时，壳体6上的排粉口40、闸门 7上的出粉口71相对并连通。

参见图11至图18，碳粉筒2的装机过程如下。如图11和图12所示，将碳粉筒2装入电子照相型成像装置的粉筒接收腔11后，闸门7的卡扣72 被卡合固定，此时碳粉接收件12上左侧的配合凸起123位于启封导轨62 的底端，右侧的配合凸起123在筒主体3的轴向上位于距离支撑件63较远的位置。接着，如图13和图14所示，继续向前推送碳粉筒2，闸门7被固定，壳体6向前移动时，闸门7与壳体6相对移动，且随着碳粉筒2的向前移动，左侧的配合凸起123沿着启封导轨62向上移动，碳粉接收件12 逐渐向上移动靠近碳粉筒2，右侧的配合凸起123逐渐向支撑件63靠近。接着，如图15和图16所示，继续向前推送碳粉筒2，壳体6的排粉口40 沿着插入方向逐渐向闸门7的出粉口71靠近，且左侧的配合凸起123继续沿着启封导轨62向上移动，碳粉接收件12进一步向上移动，右侧的配合凸起123移动至与支撑件63邻接的位置，由于止挡面632的设置，此时，右侧的配合凸起123不会进入到支撑面631下侧，而是在连接止挡面632 与支撑面631的弧形面633的作用下移动到支撑面631上。最后，如图17 和图18所示，碳粉筒2向前移动至极限位置，此时，闸门7的出粉口71 与壳体6的排粉口40在竖直方向上相对并连通，碳粉接收件12向上移动至与闸门7的弹性密封件73抵接的位置，碳粉筒2的排粉口40与粉筒接收腔11的入粉口124连通，此时，右侧的配合凸起123被支撑在支撑面631 上，实现对碳粉接收件12的定位。

由上可见，由于碳粉筒只在单侧设置有启封导轨，所以可以避免两侧的配合凸起不在同一水平位置或碳粉筒安装过程中倾斜而导致碳粉筒安装过程中卡顿。另外，弹性密封件位于闸门与电子照相型成像装置的碳粉接收件之间，因此在碳粉接收件与排粉口对接后，两者之间是弹性连接，因此，碳粉接收件的位置更易控制，比如碳粉接收件被导轨拉至较高位置时，弹性密封件的压缩程度更大，碳粉接收件被导轨拉至较低位置时，弹性密封件的压缩程度小。由于弹性密封件受力能够进行弹性变形，因此碳粉接收件与排粉口能够保持良好的密封状态，防止碳粉从对接位置泄露。

碳粉筒第二实施例：

作为本实用新型碳粉筒第二实施例的说明，以下仅对与上述碳粉筒第一实施例的不同之处予以说明。

参见图19和图20，本实施例中，壳体26相对的两侧中仅其中一侧设置有启封导轨262，且另一侧没有设置有支撑件。

碳粉筒第三实施例：

作为本实用新型碳粉筒第三实施例的说明，以下仅对与上述碳粉筒第一实施例的不同之处予以说明。

参见图21至图24，本实施例中，启封导轨362设置在外盖35的第一侧壁350上，支撑件363设置在外盖35的第二侧壁355上，第二侧壁355 与第一侧壁350相对设置，第一侧壁350上连接有第一支撑壁351、第二支撑壁352和第三支撑壁353。第一支撑壁351与第一侧壁350平行设置，启封导轨362设置在第一支撑壁351上并自第一支撑壁351向外凸出，启封导轨362位于由第一支撑壁351、第二支撑壁352和第三支撑壁353围成的空间内。第二支撑壁352和第三支撑壁353均连接在第一支撑壁351与第一侧壁350之间，第二支撑壁352位于启封导轨362靠近齿牙的一端，第三支撑壁353位于启封导轨362的上方，第一侧壁350上与第一支撑壁351 相对的位置上开设有第一开口3501。第一支撑壁351与第一侧壁350在启封导轨362与第二支撑壁352相对的一侧设有第二开口3502，第一支撑壁 351与第一侧壁350在启封导轨362的下侧设有第三开口3503，第二开口 3502与第三开口3503相连接。第二开口3502和第三开口3503的设置便于碳粉接收件的同侧的支撑杆进入由第一支撑壁351、第二支撑壁352和第三支撑壁353围成的空间内，以实现配合凸起与启封导轨362的配合滑动。

第二侧壁355上连接有第四支撑壁3551、第五支撑壁3552和第六支撑壁3553。第四支撑壁3551与第二侧壁355平行设置，支撑件363设置在第四支撑壁3551上并自第四支撑壁3551向外凸出，支撑件363位于由第四支撑壁3551、第五支撑壁3552和第六支撑壁3553围成的空间内。第五支撑壁3552和第六支撑壁3553均连接在第四支撑壁3551与第二侧壁355之间，第五支撑壁3552位于支撑件363靠近齿牙的一端，第六支撑壁3553 位于支撑件363的上方，第二侧壁355上与第四支撑壁3551相对的位置上开设有第四开口35501。第四支撑壁3551与第二侧壁355在支撑件363与第五支撑壁3552相对的一侧设有第五开口35502，第四支撑壁3551与第二侧壁355在支撑件363的下侧设有第六开口35503，第五开口35502与第六开口35503相连接。第五开口35502和第六开口35503的设置便于碳粉接收件的另一个支撑杆进入由第四支撑壁3551、第五支撑壁3552和第六支撑壁3553围成的空间内，以实现配合凸起在该空间内的移动。

碳粉筒第四实施例：

作为本实用新型碳粉筒第四实施例的说明，以下仅对与上述碳粉筒第三实施例的不同之处予以说明。

本实施例中，外盖相对的两侧中仅其中一侧设置有启封导轨，且另一侧没有设置有支撑件。

碳粉筒第五实施例：

作为本实用新型碳粉筒第五实施例的说明，以下仅对与上述碳粉筒第一实施例的不同之处予以说明。

参见图25至图28，闸门57包括密封板575、支撑板576和弹性密封件573，密封板575用于开闭排粉口540，本实施例中的密封板575相当于实施例一中的板体70,卡扣572设置在密封板575的左右两侧，支撑板576 垂直连接在密封板575的左侧边缘并位于壳体56外，密封板575的左侧壁上设置有三个卡合凸起5751，支撑板576上开设有三个卡槽5762，每个卡合凸起5751插接在对应的卡槽5762内并与卡槽5762过盈配合。

弹性密封件574位于密封板575朝向壳体56内部的一侧，用于实现对壳体56与闸门57之间的密封。弹性密封件573位于密封板575朝向碳粉接收件12的一侧，以便于在碳粉接收件12向上移动至与排粉口540接合的位置时，能够弹性地抵接在闸门57上。闸门57开设有出粉口571，出粉口571在竖直方向上贯穿密封板575和弹性密封件573，闸门57位于开启位置时，壳体56上的排粉口540和闸门57上的出粉口571相对并连通。

启封导轨5761设置在支撑板576上，启封导轨5761自支撑板576的表面向外凸出，启封导轨5761设置有引导斜面57611,引导斜面57611相对于筒主体53的中心轴倾斜，沿着筒主体53的轴向，自远离齿牙534的一端至靠近齿牙534的一端，引导斜面57611自下而上倾斜设置，垂直于筒主体53的中心轴且穿过排粉口540的纵向平面与引导斜面57611相交，且引导斜面57611靠近齿牙534的一端高于纵向平面与引导斜面57611的相交位置。碳粉接收件12的配合凸起123沿着引导斜面57611移动迫使碳粉接收件12相对于密封件13在竖直方向上移动以开启或关闭入粉口124，同时伴随碳粉筒的安装操作，引导斜面57611引导碳粉接收件12沿竖直方向向排粉口540移动，直至碳粉接收件12与排粉口540对接。

参见图29至图33，碳粉筒52的装机过程如下。如图29和图30所示，将碳粉筒52向电子照相型成像装置的粉筒接收腔11安装时，在闸门57的卡扣572被卡合固定前，配合凸起123沿着启封导轨5761的引导斜面57611 向上移动，从而带动碳粉接收件12向上移动以打开入粉口124，此时，碳粉接收件与闸门57的弹性密封件573抵接，接着如图31所示，闸门57的卡扣572与电子照相型成像装置卡合固定，此时，闸门57仍然位于关闭排粉口540的位置，接着，如图32和图33所示，继续向前推送筒主体53以打开排粉口540,此时，闸门57的出粉口571与壳体56的排粉口540在竖直方向上相对并连通，碳粉筒52的排粉口540与粉筒接收腔11的入粉口 124连通。

由上可见，碳粉筒在装机过程中是先将电子照相型成像装置的入粉口打开后才打开排粉口的，这样，可防止在装机过程中排粉口先于入粉口打开而造成碳粉筒内碳粉的泄露。另外，由于碳粉筒只在单侧设置有启封导轨，所以可以避免两侧的配合凸起不在同一水平位置或碳粉筒安装过程中倾斜而导致碳粉筒安装过程中卡顿。另外，弹性密封件位于闸门与电子照相型成像装置的碳粉接收件之间，因此在碳粉接收件与排粉口对接后，两者之间是弹性连接，因此，碳粉接收件的位置更易控制，比如碳粉接收件被导轨拉至较高位置时，弹性密封件的压缩程度更大，碳粉接收件被导轨拉至较低位置时，弹性密封件的压缩程度小。由于弹性密封件受力能够进行弹性变形，因此碳粉接收件与排粉口能够保持良好的密封状态，防止碳粉从对接位置泄露。

碳粉筒第六实施例：

作为本实用新型碳粉筒第六实施例的说明，以下仅对与上述碳粉筒第五实施例的不同之处予以说明。

参见图34和图35，本实施例中，支撑板276的数量为两个，两个支撑板276分别设置在密封板275相对的两侧，两个支撑板276平行布置。两个支撑板276均设置有具有引导斜面27611的启封导轨2761，两个引导斜面27611共面设置。

碳粉筒第七实施例：

作为本实用新型碳粉筒第七实施例的说明，以下仅对与上述碳粉筒第五实施例的不同之处予以说明。

参见图36和图37，本实施例中，支撑板的数量为两个，分别为支撑板 376和支撑板377，两个支撑板376分别设置在密封板375相对的两侧，两个支撑板376平行布置，启封导轨3761设置在支撑板376上，支撑板377 上设置有支撑导轨3771，支撑导轨3771设置有第一支撑面3772和止挡面 3773，第一支撑面3772沿着筒主体的轴向延伸，纵向平面与第一支撑面3772 相交。止挡面3773自第一支撑面3772远离驱动力接收部一端向第一支撑面3772的下侧延伸，止挡面3773与第一支撑面3772呈锐角设置，止挡面 3773与第一支撑面3772通过弧形面3774光滑过渡连接。

向前推送碳粉筒，左侧的配合凸起123沿着启封导轨3761向上移动，碳粉接收件12向上移动打开入粉口，右侧的配合凸起123移动至与支撑导轨3771邻接的位置，由于止挡面3773的设置，右侧的配合凸起123不会进入到第一支撑面3772下侧，而是在连接止挡面3773与第一支撑面3772 的弧形面3774的作用下移动到第一支撑面3772上。

碳粉筒第八实施例：

作为本实用新型碳粉筒第八实施例的说明，以下仅对与上述碳粉筒第五实施例的不同之处予以说明。

参见图38，本实施例中，启封导轨4761还包括第二支撑面47612，第二支撑面47612沿着筒主体的轴向延伸，第二支撑面47612连接在引导斜面47611靠近驱动力接收部的一端，纵向平面与第二支撑面47612相交。

碳粉筒第九实施例：

作为本实用新型碳粉筒第九实施例的说明，以下仅对与上述碳粉筒第八实施例的不同之处予以说明。

参见图39，本实施例中，支撑板976的数量为两个，两个支撑板976 分别设置在密封板975相对的两侧，两个支撑板976平行布置。两个支撑板976上的启封导轨9761均设置有引导斜面97611和第二支撑面97612，两个引导斜面97611共面设置，两个第二支撑面97612共面设置。

本实施例中，密封板975朝向碳粉接收件的一侧也可以不设置弹性密封件。

碳粉筒第十实施例：

作为本实用新型碳粉筒第十实施例的说明，以下仅对与上述碳粉筒第一实施例的不同之处予以说明。

参见图40和图41，本实施例中，闸门17包括板体170和弹性密封件 173，弹性密封件173和弹性密封件174均位于板体170背向碳粉接收件的一侧。板体170背向碳粉接收件的侧壁上开设有安装槽171，安装槽171的底部设有开口172，开口172在竖直方向上贯穿板体170，弹性密封件173 安装在安装槽171内，且弹性密封件173位于弹性密封件174与安装槽171 的底壁1711之间。

弹性密封件173包括活动件1731和密封环1732，密封环1732设置在活动件1731背向碳粉接收件的一侧。活动件1731包括主体部17311和限位部17312，限位部17312自主体部17311的侧壁向外凸出，限位部17312 与安装槽171的底壁邻接，限位部17312与安装槽171的底壁1711配合，对活动件1731在竖直方向上的限位，主体部17311向下伸入开口172内，主体部17311的下侧开设有对接槽17313，碳粉接收件伸入对接槽17313中与活动件1731接合，从而实现碳粉接收件与排粉口140的对接。主体部 17311在竖直方向上贯穿地设有出粉孔17314，出粉孔17314与密封环1732 的中心孔17321组成闸板17的出粉口1071，出粉孔17314的尺寸大于中孔孔17321的尺寸。

此外，本实施例中弹性密封件173和板体170的结构也可以应用在碳粉筒第一实施例至第九实施例中。

碳粉筒其他实施例：

止挡面与支撑面也可以呈直角设置。止挡面与支撑面也可以呈钝角设置，且止挡面相对于筒主体的中心轴的倾斜角度大于引导斜面相对于筒主体的中心轴的倾斜角度，这样，在配合凸起到达与支撑面接触前通常不与止挡面接触，止挡面用于防止配合凸起进入支撑面的下侧，而无法起到支撑的作用。

支撑件也可以为自壳体或外盖的侧面向外凸出且截面呈多边形的凸起，止挡面和支撑面为支撑件上两个相交的侧壁，其中支撑件的截面可以为三角形、矩形、平行四边形或梯形等多边形，也可以为其他不规则的形状。

启封导轨可以为条状倾斜的凸起，也可以为自壳体或外盖的侧面向外凸出且截面呈多边形或不规则形状的凸起，引导斜面可以为平直的面，也可以为弧形面、锯齿状面、台阶面等，引导斜面为锯齿状面或台阶面时，增大摩擦力，起到止退的作用，防止碳粉接收件在自身重力的作用下向下滑动，可提高对碳粉接收件定位的稳定性。

支撑面可以为光滑面，也可以为粗糙面，如支撑面上具有能够增加表面粗糙度的凸点或锯齿等，从而起到止退的作用，配合凸起到位后防止配合凸起在支撑面上滑动。

闸门的密封板和板体也可以由弹性材料制成，这样就无需额外设置弹性密封件。

筒主体可以为一体式结构，驱动力接收部设置在筒主体的外表面；筒主体也可以包括沿轴向布置的筒体段和驱动段，驱动段设置在筒体段的一端，驱动力接收部设置在驱动段的外表面，筒体段相对于端盖固定，驱动段相对于筒体段转动。

电子照相型成像装置中密封件也可以设置在主体部的上方，密封件包括覆盖在入粉口上端部的盖部件，配合凸起沿着引导斜面向上移动时，碳粉接收件的主体部向上移动，同时盖部件翻转打开入粉口。上述改变也能实现本实用新型的目的。

最后需要强调的是，以上仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种变化和更改，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (13)

1.碳粉筒，电子照相型成像装置包括粉筒接收件和碳粉接收件，所述碳粉筒可拆卸地安装在所述粉筒接收件内，所述碳粉接收件设置在所述粉筒接收件的底部，所述碳粉接收件设置有入粉口；

所述碳粉筒包括筒主体和端盖，所述端盖设置在所述筒主体的一端，所述端盖的底部设置有能够与所述入粉口连通的排粉口，所述筒主体靠近所述端盖的一端的外表面设置有驱动力接收部，所述端盖上设置有闸门；

其特征在于：

所述闸门包括密封板和支撑板，所述密封板用于开闭所述排粉口，所述支撑板连接在所述密封板的边缘，所述支撑板设置有启封导轨；

所述启封导轨设置有引导斜面,所述引导斜面相对于所述筒主体的中心轴倾斜，沿着所述筒主体的轴向，自远离所述驱动力接收部的一端至靠近所述驱动力接收部的一端，所述引导斜面自下而上倾斜设置；

垂直于所述筒主体的中心轴且穿过所述排粉口的纵向平面与所述启封导轨相交；

伴随所述碳粉筒的安装操作，所述引导斜面引导所述碳粉接收件沿竖直方向向所述排粉口移动，直至所述碳粉接收件与所述排粉口对接。

2.根据权利要求1所述的碳粉筒，其特征在于：

所述支撑板的数量为两个，两个所述支撑板分别设置在所述密封板相对的两侧，两个所述支撑板平行布置。

3.根据权利要求2所述的碳粉筒，其特征在于：

与所述启封导轨相对的支撑板上设置有支撑导轨，所述支撑导轨设置有第一支撑面，所述第一支撑面沿着所述筒主体的轴向延伸，所述纵向平面与所述第一支撑面相交。

4.根据权利要求3所述的碳粉筒，其特征在于：

所述支撑导轨还设置有止挡面，所述止挡面自所述第一支撑面远离所述驱动力接收部一端向所述第一支撑面的下侧延伸。

5.根据权利要求4所述的碳粉筒，其特征在于：

所述止挡面与所述第一支撑面通过弧形面过渡连接。

6.根据权利要求2所述的碳粉筒，其特征在于：

两个所述支撑板均设置有所述启封导轨。

7.根据权利要求1至6任一项所述的碳粉筒，其特征在于：

所述纵向平面与所述引导斜面相交,所述引导斜面靠近所述驱动力接收部的一端高于所述纵向平面与所述引导斜面的相交位置。

8.根据权利要求1至6任一项所述的碳粉筒，其特征在于：

所述启封导轨还包括第二支撑面，所述第二支撑面沿着所述筒主体的轴向延伸，所述第二支撑面连接在所述引导斜面靠近所述驱动力接收部的一端；

所述纵向平面与所述第二支撑面相交。

9.根据权利要求1至6任一项所述的碳粉筒，其特征在于：

所述端盖包括外盖和壳体，所述外盖罩设在所述壳体外，所述排粉口位于所述壳体上，所述闸门可拆卸地安装在所述壳体上，所述壳体开设有沿着所述筒主体的轴向延伸的滑槽，所述闸门与所述滑槽滑动配合。

10.根据权利要求1至6任一项所述的碳粉筒，其特征在于：

所述闸门还包括弹性密封件，所述弹性密封件位于所述密封板朝向所述碳粉接收件的一侧并与所述碳粉接收件相对设置。

11.根据权利要求1至6任一项所述的碳粉筒，其特征在于：

所述闸门还包括弹性密封件，所述弹性密封件位于所述密封板背向所述碳粉接收件的一侧。

12.根据权利要求11所述的碳粉筒，其特征在于：

所述密封板背向所述碳粉接收件的侧壁上开设有安装槽，所述安装槽的底部设有开口，所述开口在竖直方向上贯穿所述密封板，所述弹性密封件安装在所述安装槽内；

所述弹性密封件包括活动件和密封圈，所述密封圈设置在所述活动件背向所述碳粉接收件的一侧；

所述活动件包括主体部和限位部，所述限位部自所述主体部的侧壁向外凸出，所述限位部与所述安装槽的底壁邻接，所述主体部向下伸入所述开口内，所述主体部的下侧开设有对接槽，所述对接槽能够与所述碳粉接收件接合。

13.根据权利要求1至6任一项所述的碳粉筒，其特征在于：

所述碳粉接收件包括主体部、两个支撑杆和两个配合凸起，所述入粉口设置在所述主体部上并沿着竖直方向贯穿所述主体部，所述电子照相型成像装置还包括密封件，所述密封件用于开闭所述入粉口，两个所述支撑杆相对设置在所述主体部的两侧，所述配合凸起与所述支撑杆一一对应设置，所述配合凸起设置在两个所述支撑杆相对的侧壁上并与所述引导斜面滑动配合。

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