CN214790695U - 一种灯体结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种灯体结构，包括壳体、光源组件、光学组件和锁紧件，所述壳体拉伸形成有槽体，所述光源组件包括光源板以及贴设于所述光源板上的灯珠，所述锁紧件穿过所述光源板并固定在所述槽体中，进而所述光源组件固定在所述壳体上；所述光学组件设置于所述光源组件的上方。该灯体结构通过在壳体的底部拉伸形成槽体，锁紧件穿过光源板与槽体固定连接，在无需破孔的情况下完成光源组件与壳体的固定连接，并满足户外场所的防水需求。

Description

一种灯体结构

技术领域

本实用新型涉及LED灯具制造的技术领域，尤其是涉及一种灯体结构。

背景技术

基于外形和成本的考虑，现有的LED平板灯或投光灯的外壳做得越来越薄。在将外壳与内部的光源组件和光学组件进行连接时，通常采用穿孔打螺钉或者铆接的方式进行固定。上述的这两种固定方式，无可避免地都需要对外壳进行破孔，在将灯具用于体育场、公园、立交桥、建筑物外墙以及建筑工地等户外场所时，使用时间一久，因振动、冷热等因素，空隙变大，水汽容易进入灯体中，对发光组件造成影响。

公开号为CN108237179A的中国专利，公开了一种无孔铆接产品，其产品本体的一端设置有第一凸出部、第二凹形轮廓以及第一铆合凹槽，所述产品本体的另一端设置有第一凹形轮廓、第二凸出部以及第二铆合凹槽，所述第一凸出部与第一凹形轮廓的形状相配合并且位置相对应，所述第二凸出部与第二凹形轮廓的形状相配合并且位置相对应。其利用材料挤压流动的性能，无孔状地将不同板材铆接在一起，但该结构需要特定的铆接模具才能进行组装。

因此，有必要对现有灯具的结构进行优化，在无需破孔的情况下，使壳体与其他部件连接稳定。

发明内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型提供了一种灯体结构，通过在壳体的底部拉伸形成槽体，锁紧件穿过光源板直接与槽体固定连接，在无需破孔的情况下完成光源组件与壳体的固定连接，并满足户外场所的防水需求。

为了实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种灯体结构，包括壳体、光源组件、光学组件和锁紧件，所述壳体拉伸形成有槽体，所述光源组件包括光源板以及贴设于所述光源板上的灯珠，所述锁紧件穿过所述光源板并固定在所述槽体中，进而所述光源组件固定在所述壳体上；所述光学组件设置于所述光源组件的上方。

在该灯体结构中，钣金件的壳体经过拉伸形成了槽体，锁紧件穿过光源板后直接与槽体固定连接，从而将光源组件固定在壳体上；同时锁紧件还可以将光学组件也固定在壳体上。此种灯体结构，无需破孔便可完成壳体内的部件与壳体的固定，其连接紧密不易松脱，而且在应用于户外照明时，可避免水汽进入壳体内部。

作为本实用新型的技术方案的进一步描述，所述壳体内部形成一腔体，所述腔体的顶部向外侧延伸，形成台阶部。

作为本实用新型的技术方案的进一步描述，所述光学组件包括反光罩和透光保护罩；所述反光罩覆盖在所述光源板的上方，二者共同位于所述腔体中，所述透光保护罩固定在所述台阶部上。

作为本实用新型的技术方案的进一步描述，所述槽体在俯视面上呈椭圆形结构。

本实用新型还提供了另一种光源组件与壳体的安装结构，其具体是，所述槽体嵌入安装有固定块，所述锁紧件穿过所述光源板并固定在所述固定块中，进而所述光源组件固定在所述壳体上。

在该灯体结构中，钣金件的壳体经过拉伸形成了槽体，在槽体中嵌入安装了固定块，锁紧件穿过光源板后与固定块固定连接，从而将光源组件固定在壳体上；同时锁紧件还可以将光学组件也固定在壳体上。此种灯体结构，也是无需破孔便可完成壳体内的部件与壳体的固定，其连接紧密不易松脱，可避免水汽进入壳体内部。

作为本实用新型的技术方案的进一步描述，所述固定块为具有凹槽的金属条。

作为本实用新型的技术方案的进一步描述，所述凹槽呈U形或V形结构。

固定块的凹槽呈U形或V形，其受外力挤压，可嵌入安装到壳体的槽体中，进而锁紧件安装至该凹槽中，二者紧密连接，确保将光源组件或光学组件固定在壳体上。

作为本实用新型的技术方案的进一步描述，所述槽体的数量多于所述固定块的数量。

作为本实用新型的技术方案的进一步描述，所述锁紧件为螺钉。

作为本实用新型的技术方案的进一步描述，所述锁紧件的锁紧部的截面为矩形或梯形。

基于上述的技术方案，本实用新型取得的技术效果为：

本实用新型提供的灯体结构，壳体上拉伸形成槽体，槽体上可嵌入安装固定块，锁紧件穿过光源板后与槽体直接固定连接，或者与槽体上的固定块固定连接，即在壳体无需破孔的情况下完成了部件与壳体的固定连接，其整体结构稳定，且确保外壳外形完整，提升了防水功能。

附图说明

图1为本实用新型的一个实施例的灯体结构的爆炸分解图。

图2为本实用新型的另一个实施例的灯体结构的截面图。

图3为本实用新型的一个实施例的壳体的结构示意图。

图4为本实用新型的一个实施例的槽体的成型示意图。

图5为本实用新型的一个实施例的槽体与紧固件的连接示意图。

图6为本实用新型的另一个实施例的灯体结构的爆炸分解图。

图7为本实用新型的另一个实施例的灯体结构的截面图。

图8为本实用新型的另一个实施例的固定块的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将结合附图和具体的实施例对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。

实施例1

图1为本实施例的灯体结构的爆炸分解图，图2为本实施例的灯体结构的截面图，图3为本实施例的壳体的结构示意图，结合参考图1～图3，一种灯体结构，运用于面板灯或投光灯等这些具有平板状的轻薄灯具上，该灯体结构包括壳体1、光源组件2、光学组件3和锁紧件4，其中壳体1为钣金件，比如采用铝型材冲压而成，其内部形成一腔体10，用于放置光源组件2、光学组件3和电源组件(图中未标出)。壳体1的底部向下拉伸，形成了槽体11，槽体11也可以经过冲压或挤压形成。如图3所示，本实施例的槽体11呈条形状，在俯视面上具有椭圆形结构，或者具有跑道状结构，槽体11用于与锁紧件4配合连接。

需要说明的是，槽体11只是在壳体1的底部稍往下拉伸形成，其并未突破壳体1的底部，即未形成通孔，确保了壳体1在底部的结构完整。

图4给出了本实施例的槽体的成型示意图，如图4所示，先对壳体1的底部进行一次凹槽拉伸，形成第一成型槽体S1，此时槽体的宽度m为4.8mm，深度n为5.0mm，第一圆弧角a的半径为1.5mm，第二圆弧角b的半径为3.5mm。

然后进行第二次凹槽拉伸，将第一成型槽体S1的深度拉伸，宽度拉窄，形成了第二成型槽体S2，此时槽体的宽度m为2.8mm，深度n为6.0mm，第一圆弧角a的半径为1.0mm，第二圆弧角b的半径为3.5mm。

最后再进行第三次凹槽拉伸，对第二成型槽体S2进行圆角尺寸整形，将圆角变小，形成了第三成型槽体S3，此时槽体的宽度m为2.8mm，深度n为6.0mm，第一圆弧角a的半径为0.5mm，第二圆弧角b的半径为2.0mm。此时，形成的第三成型槽体S3即为壳体的槽体11，用于与紧固件4进行配合。

回到图1，在壳体1的底部上，先放置光源组件2。光源组件2包括光源板21和灯珠22，光源板21为铝基板，LED灯珠22均匀铺设于在该铝基板上方，因这类灯体结构常用于室外照明，照明功率较大，因此铝基板也要求较为轻薄，以加强散热效果。

铝基板21上设置有通孔(图中未标出)。在安装时，将光源组件2放置在壳体1底部的上方，进而用锁紧件4穿过该铝基板的通孔，并固定于槽体11中。本实施例的锁紧件4为沉头螺钉，其向下旋转，可与槽体11紧固连接。

图5给出了本实施例的槽体与紧固件的连接示意图，如图5所示，紧固件4的紧固部41的截面可以是方形(4A)，也可以是梯形(4B)。即紧固件4的紧固部41为垂直的柱状，或者下窄上宽的柱状结构；对应地，槽体11也与紧固件4进行配合。

在光源组件2的上方，则设置了光学组件3，光学组件3包括反光罩31和透光保护罩32，其中，反光罩31为加强灯珠22出射的反光杯，其内部可设置有格纹以增强反射功能。如图2所示，反光罩31覆盖在光源板21的上方，二者共同位于腔体10中。而在腔体10的顶部，则向外侧延伸，形成了台阶部13，台阶部13还向上凸出，用于放置并包合透光保护罩32，即透光保护罩32固定在台阶部13上。

本实施例提供的灯体结构，壳体由市面上常用的压铸件，改为钣金件，同过拉伸形成槽体，该槽体与锁紧件固定连接，进而固定腔体的部件，比如壳体与光源组件连接紧密可靠、不松脱，该结构可节省壳体的制作工序，生产成本降低约20％，而且其壳体的外形完整、结构稳定，避免因冲铆钉产生的漏水风险。

实施例2

图6为本实施例的灯体结构的爆炸分解图，图7为本实施例的灯体结构的截面图，图8为本实施例的固定件的结构示意图，结合参考图6～8，本实施例是在实施例1的基础上，增设了固定块12，其中的壳体1、光源组件2、光学组件3和锁紧件4以及壳体1的槽体11结构与实施例1相同。

本实施例提供了一种灯体结构，其运用于面板灯或投光灯等这些具有平板状的轻薄灯具上，该灯体结构包括壳体1、光源组件2、光学组件3和锁紧件4，其中壳体1为钣金件，比如采用铝型材冲压而成，其内部形成一腔体10，用于放置光源组件2、光学组件3和电源组件(图中未标出)。壳体1的底部向下拉伸，形成了槽体11，槽体11也可以经过冲压或挤压形成。如图3所示，本实施例的槽体11呈条形状，在俯视面上具有椭圆形结构，或者具有跑道状结构，槽体11用于与固定块12配合连接。

需要说明的是，槽体11只是在壳体1的底部稍往下拉伸形成，其并未突破壳体1的底部，即未形成通孔，确保了壳体1在底部的结构完整。

如图8所示，固定块12为具有凹槽121的金属条，或者塑胶条。金属条采用铝或者具有韧性的预制钢件制成，通过冲压或切割形成了凹槽121，凹槽121为V形或U形结构，本实施例以具有U形凹槽的金属条为例进行说明。固定块12嵌入安装于槽体11中，一般可通过上模具和下模具的配合，将固定块12压合入槽体11中，用于与锁紧件4配合连接。

在壳体1的底部上，先放置光源组件2。光源组件2包括光源板21和灯珠22，光源板21为铝基板，LED灯珠22均匀铺设于在该铝基板上方，因这类灯体结构常用于室外照明，照明功率较大，因此铝基板也要求较为轻薄，以加强散热效果。

铝基板21上设置有通孔(图中未标出)。在安装时，将光源组件2放置在壳体1底部的上方，进而用锁紧件4穿过该铝基板的通孔，并固定于凹槽121中。本实施例的锁紧件4为沉头螺钉，其向下旋转，可与固定块12紧固连接。

在光源组件2的上方，则设置了光学组件3，光学组件3包括反光罩31和透光保护罩32，其中，反光罩31为加强灯珠22出射的反光杯，其内部可设置有格纹以增强反射功能。如图7所示，反光罩31覆盖在光源板21的上方，二者共同位于腔体10中。而在腔体10的顶部，则向外侧延伸，形成了台阶部13，台阶部13还向上凸出，用于放置并包合透光保护罩32，即透光保护罩32固定在台阶部13上。

还需要说明的是，在壳体1中，设置的槽体11的数量要多于固定块12的数量，即在安装过程中，可根据光源板21的开孔位置，在槽体11中嵌入安装固定块12，当然有些槽体11也可以进行空置，便于对其他的部件进行固定。

本实施例提供的灯体结构，壳体拉伸形成槽体，嵌入安装了固定块后与锁紧件固定连接，进而固定腔体的部件，比如壳体与光源组件连接紧密可靠、不松脱，该结构可节省壳体的制作工序，生产成本降低约15％，而且其壳体的外形完整、结构稳定，避免因冲铆钉产生的漏水风险。

以上内容仅仅为本实用新型的结构所作的举例和说明，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些显而易见的替换形式均属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种灯体结构，其特征在于，包括壳体(1)、光源组件(2)、光学组件(3)和锁紧件(4)，所述壳体(1)拉伸形成有槽体(11)，所述光源组件(2)包括光源板(21)以及贴设于所述光源板(21)上的灯珠(22)，所述锁紧件(4)穿过所述光源板(21)并固定在所述槽体(11)中，进而所述光源组件(2)固定在所述壳体(1)上；所述光学组件(3)设置于所述光源组件(2)的上方。

2.根据权利要求1所述的灯体结构，其特征在于，所述壳体(1)内部形成一腔体(10)，所述腔体(10)的顶部向外侧延伸，形成台阶部(13)。

3.根据权利要求2所述的灯体结构，其特征在于，所述光学组件(3)包括反光罩(31)和透光保护罩(32)；所述反光罩(31)覆盖在所述光源板(21)的上方，二者共同位于所述腔体(10)中，所述透光保护罩(32)固定在所述台阶部(13)上。

4.根据权利要求1所述的灯体结构，其特征在于，所述槽体(11)在俯视面上呈椭圆形结构。

5.根据权利要求1所述的灯体结构，其特征在于，所述槽体(11)嵌入安装有固定块(12)，所述锁紧件(4)穿过所述光源板(21)并固定在所述固定块(12)中，进而所述光源组件(2)固定在所述壳体(1)上。

6.根据权利要求5所述的灯体结构，其特征在于，所述固定块(12)为具有凹槽(121)的金属条。

7.根据权利要求6所述的灯体结构，其特征在于，所述凹槽(121)呈U形或V形结构。

8.根据权利要求5所述的灯体结构，其特征在于，所述槽体(11)的数量多于所述固定块(12)的数量。

9.根据权利要求1-8任一所述的灯体结构，其特征在于，所述锁紧件(4)为螺钉。

10.根据权利要求9所述的灯体结构，其特征在于，所述锁紧件(4)的锁紧部(41)的截面为矩形或梯形。

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