CN214789707U - 热熔管热熔连接结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及管线施工的领域，尤其是涉及一种热熔管热熔连接结构，其包括导流管和套设于导流管端部的套管，所述导流管端部内设置有一用于支撑导流管内壁的衬套，所述衬套为一两端开口的筒体结构；导流管与套管熔接后管内无变形、成型好，保证了管口内径，同时使导流管与套管之间接触的更加紧密，提高了连接质量，保证接口施工完毕后不渗漏，在操作过程中，接头部位可明显感觉到是否插接到位，从而有效提升操作效率。

Description

热熔管热熔连接结构

技术领域

本申请涉及管线施工的领域，尤其是涉及一种热熔管热熔连接结构。

背景技术

PPR、PB、PE等热熔管卫生环保，采用热熔连接避免了胶水粘接的有毒性，具有输送阻力较小，价格适中，使用寿命长等优点，在现实工程中得到广泛使用。

但在实际熔接操作过程中仍然存在着熔接处管道内径缩小严重的缺陷。

实用新型内容

为了改善热熔管接口处管道内径缩小严重的问题，本申请提供一种热熔管热熔连接结构。

本申请提供的一种热熔管热熔连接结构采用如下的技术方案：

一种热熔管热熔连接结构，包括导流管和套设于导流管端部的套管，所述导流管端部内设置有一用于支撑导流管内壁的衬套，所述衬套为一两端开口的筒体结构。

通过采用上述技术方案，工作人员将导流管和套管热熔后，将衬套插设于导流管端部内，使用衬套对导流管内壁进行支撑，从而使导流管与天官熔接后管内无变形、成型好，保证了管口内径。

可选的，所述衬套包括套体部和凸沿部，所述套体部插设于导流管内，所述凸沿部同轴固接于套体部的一端且向外翻折，所述凸沿部搭设于导流管的端面。

通过采用上述技术方案，便于定位安装衬套，提升操作效率。

可选的，所述凸沿部外翻的长度为套体部壁厚的一半。

通过采用上述技术方案，便于导流管端面熔融后与套管内壁连接。

可选的，所述衬套为一铜材质的筒体结构。

通过采用上述技术方案，铜制衬套支撑效果好，取材方便。

可选的，所述衬套为一塑料材质的筒体结构。

通过采用上述技术方案，塑料衬套支撑效果好，取材方便。

可选的，所述衬套为一不锈钢材质的筒体结构。

通过采用上述技术方案，不锈钢衬套支撑效果好，取材方便。

可选的，所述导流管端部内壁上开设有一圈嵌槽，所述衬套插设于所述嵌槽内，所述衬套内径等于导流管内径。

通过采用上述技术方案，减少衬套对水体的阻力，提升水体流动的顺畅性。

可选的，所述套管中部内壁上同轴设置有一向套管中轴线方向凸出的挡环。

通过采用上述技术方案，便于导流管头部包裹并连接套管，便于工作人员感知导流管是否安装到位。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.工作人员将导流管和套管热熔后，将衬套插设于导流管端部内，使用衬套对导流管内壁进行支撑，从而使导流管与天官熔接后管内无变形、成型好，保证了管口内径；

2.便于定位安装衬套，提升操作效率；

3.便于导流管端面熔融后与套管内壁连接。

附图说明

图1是本申请实施例一的热熔管热熔连接结构的结构示意图。

图2是实施例一中导流管与衬套配合的爆炸示意图。

图3是实施例一中导流管、衬套和套管安装后的剖视图。

图4是本申请实施例二中导流管、衬套和套管安装后的剖视图。

附图标记说明：1、导流管；2、衬套；20、套体部；21、凸沿部；3、套管；30、挡环；31、嵌槽。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种热熔管热熔连接结构。

实施例1

参照图1和图2，热熔管热熔连接结构，包括两个导流管1、用于支撑导流管1端部内壁的衬套2，以及用于热熔连接两个导流管1的套管3。

参照图2和图3，导流管1的材质包括但不限于PPR、PB和PE，套管3的材质包括但不限于PPR、PB和PE，两个导流管1同轴设置；衬套2插设于导流管1端部，本实施例中衬套2的材质为铜，在其他示例中，衬套2的材质还可以为塑料或不锈钢，衬套2包括套设于导流管1内的套体部20，套体部20为两端开口的筒体结构，在套体部20的一端一体成型有一向外翻折的凸沿部21，凸沿部21向外翻折的长度为导流管1壁厚的一半，凸沿部21卡设于套体部20的端壁上。

参照图1和图3，套管3套设于两个导流管1的端头上，且通过热熔工艺与两个导流管1连接，套管3的材质包括但不限于PPR、PB和PE，在套管3的中部内壁上一体成型有一挡环30，挡环30向套管3中轴线方向凸出；当热熔的导流管1插入到热熔的套管3内后，导流管1端部挤压形变连接挡环30并包裹凸沿部21，导流管1与套管3牢固的连接在一起。

实施例1的实施原理为：工作人员对导流管1和套管3进行热熔处理，随后将套体部20插入到导流管1内，使凸沿部21抵接在导流管1端面上，再将导流管1插入到套管3内，使导流管1与套管3连接在一起，通过设置衬套2，导流管1与套管3熔接后管内无变形、成型好，保证了管口内径，同时使导流管1与套管3之间接触的更加紧密，提高了连接质量，保证接口施工完毕后不渗漏，在操作过程中，接头部位可明显感觉到是否插接到位，从而有效提升操作效率。

实施例2

参照图4，为了提升水流流经衬套2时的顺畅性，本实施例与实施例1的不同之处在于，在导流管1端头内壁上开设有一圈嵌槽31，套体部20插设于嵌槽31内，套体部20内径与导流管1内径相等。

实施例2的实施原理为：将套体部20插入到嵌槽31内，随后熔接导流管1和套管3，由于导流管1内壁与套体部20内壁之间平滑过渡，从而减少了套体部20端面对水流的阻碍效果，提升了水流流动的顺畅性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种热熔管热熔连接结构，其特征在于：包括导流管(1)和套设于导流管(1)端部的套管(3)，所述导流管(1)端部内设置有一用于支撑导流管(1)内壁的衬套(2)，所述衬套(2)为一两端开口的筒体结构。

2.根据权利要求1所述的热熔管热熔连接结构，其特征在于：所述衬套(2)包括套体部(20)和凸沿部(21)，所述套体部(20)插设于导流管(1)内，所述凸沿部(21)同轴固接于套体部(20)的一端且向外翻折，所述凸沿部(21)搭设于导流管(1)的端面。

3.根据权利要求2所述的热熔管热熔连接结构，其特征在于：所述凸沿部(21)外翻的长度为套体部(20)壁厚的一半。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的热熔管热熔连接结构，其特征在于：所述衬套(2)为一铜材质的筒体结构。

5.根据权利要求1-3中任一项所述的热熔管热熔连接结构，其特征在于：所述衬套(2)为一塑料材质的筒体结构。

6.根据权利要求1-3中任一项所述的热熔管热熔连接结构，其特征在于：所述衬套(2)为一不锈钢材质的筒体结构。

7.根据权利要求1-3中任一项所述的热熔管热熔连接结构，其特征在于：所述导流管(1)端部内壁上开设有一圈嵌槽(31)，所述衬套(2)插设于所述嵌槽(31)内，所述衬套(2)内径等于导流管(1)内径。

8.根据权利要求1所述的热熔管热熔连接结构，其特征在于：所述套管(3)中部内壁上同轴设置有一向套管(3)中轴线方向凸出的挡环(30)。

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