CN214789297U - 一种深埋式阀门 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种深埋式阀门，包括深埋在阀井中的阀门本体、阀杆和驱动模块；驱动模块包括箱体、箱门、第一密封圈、把手、电动伸缩杆、横板、电机、驱动杆、设置在箱体底壁上且与驱动杆相适配的通孔、设置在通孔的内壁上且与驱动杆相适配的第二密封圈、设置在箱体内壁上的PLC控制器、竖向设置在箱体侧端上部内壁上且与PLC控制器通讯连接的触控屏和设置在箱体中的防潮单元；所述PLC控制器还分别与电动伸缩杆、电机通讯连接。通过本实用新型所述的深埋式阀门，不仅能够通过驱动装置使得人们方便地对深埋于地下深处的阀井中的阀门进行操作，而且还具有良好的防潮性能，从而使得驱动装置能够长期并稳定地进行工作、并延长其使用寿命。

Description

一种深埋式阀门

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，特别涉及一种深埋式阀门。

背景技术

阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路装置。

部分的阀门是设置在阀井里并深埋于地下的，由于阀井具有一定的深度，故而会导致阀杆距离地面具有较长的距离，不便于用户站在地面对其进行拧动操作。现有的深埋式阀门，虽然设置了驱动阀门的驱动装置，但驱动装置却存在着防潮性能差的缺陷，不利于驱动装置长期稳定地进行工作、会使得其使用寿命大大缩短。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术的不足，提供一种深埋式阀门，不仅能够通过驱动装置使得人们方便地对深埋于地下深处的阀井中的阀门进行操作，而且还具有良好的防潮性能，从而使得驱动装置能够长期并稳定地进行工作、并延长其使用寿命。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种深埋式阀门，包括深埋在阀井中的阀门本体、设置在阀门本体上的阀杆和用于对阀杆进行驱动进而对阀门本体进行调节的驱动模块；

所述驱动模块包括设置在阀井顶部井口处的箱体、铰接设置在箱体顶部的箱门、设置在箱体的顶部内壁且与箱门相适配的第一密封圈、设置在箱门上的把手、竖向设置在箱体底部内壁左右侧端的电动伸缩杆、设置在电动伸缩杆的输出轴上端的横板、设置在横板底部的电机、与电机的输出轴相连接并向下贯穿箱体底壁且与阀杆的上端相连接的驱动杆、设置在箱体底壁上且与驱动杆相适配的通孔、设置在通孔的内壁上且与驱动杆相适配的第二密封圈、设置在箱体内壁上的PLC控制器、竖向设置在箱体侧端上部内壁上且与PLC控制器通讯连接的触控屏和设置在箱体中的防潮单元；

所述PLC控制器还分别与电动伸缩杆、电机通讯连接。

进一步的，所述防潮单元包括设置在箱体侧壁内部的防潮夹层、设置在箱体侧部内壁上并与防潮夹层相连通的吹风孔、设置在箱体的外壁上并与箱体内部相连通的出风管、设置在出风管上的控制阀、设置在箱体内部上的吹风机、设置在吹风机的出风端并与防潮夹层相连通的导风管和设置在箱体中的至少一个湿度传感器，所述控制阀、吹风机、湿度传感器均分别与PLC控制器通讯连接。

进一步的，所述箱门上还设置有透明观察窗，所述箱门与箱体的连接处还设置有锁体。

进一步的，所述控制阀为电磁阀。

进一步的，所述箱体的外侧壁上设置有用来与阀井的上端侧壁进行固定的固定板，所述固定板上设置有用来与阀井的上端侧壁进行固定的固定螺栓。

进一步的，所述固定螺栓为万能剪式螺栓。

进一步的，所述驱动杆的下端设置有用来与阀杆的上端卡接固定的固定套，所述固定套与阀杆上端的连接处通过螺栓紧固件固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：其一，用户需要通过阀杆对阀门本体进行调节时，只需借助于把手打开箱门，接着通过触控屏输入指令，PLC控制器便会使得左右侧端的电动伸缩杆的输出轴进行同步伸缩，并使得电机的输出轴在同一时间进行转动，从而使得驱动杆带动阀杆进行向上或向下的旋动，进而实现对阀门本体的调节，十分地方便且高效。

其二，装置在工作的过程中，PLC控制器还能够通过湿度传感器对箱体中的湿度进行监测，当发现湿度较高时，便会打开控制阀，利用出风管实现箱体内外的空气流通，并接着启动风机，风机吹出的风会经由导风管进入防潮夹层，接着在防潮夹层中流动并经由吹风孔从多个位置吹出并进入箱体的内部，从而裹挟着箱体中的潮气从出风管离开箱体，一段时间后，当PLC控制器通过湿度传感器发现箱体内部的湿度恢复正常后，便会使得风机暂停工作，并关闭控制阀，进而实现对箱体内部的防潮处理；因为本实用新型所述的技术发案能够自动对箱体内部的湿度进行监测，并在湿度偏高时自动进行除潮处理使得箱体内部的空气湿度始终维持在合理的范围，从而避免箱体内部的器件上潮受损，使其能够长期并稳定地进行工作、并延长其使用寿命，故而自动化程度很高；又因为吹风机产生的用于进行除湿处理的风并不是直接吹到箱体内部，而是经过有导风管、防潮夹层、吹风孔的配合，从而箱体内部的多个角度吹出，从而更全面、高效地对箱体内部进行除潮处理，且除潮的效果也会更为显著。

其三，通过透明观察窗，用户能够在不打开箱体的情况下看到箱体内部的情况；通过锁体，能够使得箱门更牢固地对于箱体连接到一起，并能够与第一密封圈相配合，提高箱体与箱门连接处的密封性、防潮性；通过第二密封圈，能够提高驱动杆与通孔的连接处的密封性、防潮性；因为箱体的外侧壁上设置有用来与阀井的上端侧壁进行固定的固定板，固定板上设置有用来与阀井的上端侧壁进行固定的固定螺栓，固定螺栓为万能剪式螺栓，故而能够使得装置牢固地固定在阀井的上端。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图。

图中：1、阀井；2、阀门本体；3、阀杆；4、箱体；5、箱门；6、第一密封圈；7、把手；8、电动伸缩杆；9、横板；10、电机；11、驱动杆；12、通孔；13、第二密封圈；14、PLC控制器；15、触控屏；16、防潮夹层；17、吹风孔；18、出风管；19、控制阀；20、吹风机；21、导风管；22、湿度传感器；23、透明观察窗；24、锁体；25、固定板；26、固定螺栓；27、固定套。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合实施例进一步清楚阐述本实用新型的内容，但本实用新型的保护内容不仅仅局限于下面的实施例。在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。

如图1所示，一种深埋式阀门，包括深埋在阀井1中的阀门本体2、设置在阀门本体2上的阀杆3和用于对阀杆3进行驱动进而对阀门本体2进行调节的驱动模块；

所述驱动模块包括设置在阀井1顶部井口处的箱体4、铰接设置在箱体4顶部的箱门5、设置在箱体4的顶部内壁且与箱门5相适配的第一密封圈6、设置在箱门5上的把手7、竖向设置在箱体4底部内壁左右侧端的电动伸缩杆8、设置在电动伸缩杆8的输出轴上端的横板9、设置在横板9底部的电机10、与电机10的输出轴相连接并向下贯穿箱体4底壁且与阀杆3的上端相连接的驱动杆11、设置在箱体4底壁上且与驱动杆11相适配的通孔12、设置在通孔12的内壁上且与驱动杆11相适配的第二密封圈13、设置在箱体4内壁上的PLC控制器14、竖向设置在箱体4侧端上部内壁上且与PLC控制器14通讯连接的触控屏15和设置在箱体4中的防潮单元；

所述PLC控制器14还分别与电动伸缩杆8、电机10通讯连接。

所述防潮单元包括设置在箱体4侧壁内部的防潮夹层16、设置在箱体4侧部内壁上并与防潮夹层16相连通的吹风孔17、设置在箱体4的外壁上并与箱体4内部相连通的出风管18、设置在出风管18上的控制阀19、设置在箱体4内部上的吹风机20、设置在吹风机20的出风端并与防潮夹层16相连通的导风管21和设置在箱体4中的至少一个湿度传感器22，所述控制阀19、吹风机20、湿度传感器22均分别与PLC控制器14通讯连接。

所述箱门5上还设置有透明观察窗23，所述箱门与箱体的连接处还设置有锁体24。

所述控制阀19为电磁阀。

所述箱体4的外侧壁上设置有用来与阀井1的上端侧壁进行固定的固定板25，所述固定板25上设置有用来与阀井1的上端侧壁进行固定的固定螺栓26。

所述固定螺栓26为万能剪式螺栓。

所述驱动杆11的下端设置有用来与阀杆3的上端卡接固定的固定套27，所述固定套27与阀杆3上端的连接处通过螺栓紧固件固定连接。

所述PLC控制器14可选用常用的89C51系列单片机，亦可选用现有的AVR单片机，运用现有技术进行编程即可获得本实用新型所述功能。

具体的，用户需要通过阀杆对阀门本体进行调节时，只需借助于把手打开箱门，接着通过触控屏输入指令，PLC控制器便会使得左右侧端的电动伸缩杆的输出轴进行同步伸缩，并使得电机的输出轴在同一时间进行转动，从而使得驱动杆带动阀杆进行向上或向下的旋动，进而实现对阀门本体的调节，十分地方便且高效。

装置在工作的过程中，PLC控制器还能够通过湿度传感器对箱体中的湿度进行监测，当发现湿度较高时，便会打开控制阀，利用出风管实现箱体内外的空气流通，并接着启动风机，风机吹出的风会经由导风管进入防潮夹层，接着在防潮夹层中流动并经由吹风孔从多个位置吹出并进入箱体的内部，从而裹挟着箱体中的潮气从出风管离开箱体，一段时间后，当PLC控制器通过湿度传感器发现箱体内部的湿度恢复正常后，便会使得风机暂停工作，并关闭控制阀，进而实现对箱体内部的防潮处理；因为本实用新型所述的技术发案能够自动对箱体内部的湿度进行监测，并在湿度偏高时自动进行除潮处理使得箱体内部的空气湿度始终维持在合理的范围，从而避免箱体内部的器件上潮受损，使其能够长期并稳定地进行工作、并延长其使用寿命，故而自动化程度很高；又因为吹风机产生的用于进行除湿处理的风并不是直接吹到箱体内部，而是经过有导风管、防潮夹层、吹风孔的配合，从而箱体内部的多个角度吹出，从而更全面、高效地对箱体内部进行除潮处理，且除潮的效果也会更为显著。

通过透明观察窗，用户能够在不打开箱体的情况下看到箱体内部的情况；通过锁体，能够使得箱门更牢固地对于箱体连接到一起，并能够与第一密封圈相配合，提高箱体与箱门连接处的密封性、防潮性；通过第二密封圈，能够提高驱动杆与通孔的连接处的密封性、防潮性；因为箱体的外侧壁上设置有用来与阀井的上端侧壁进行固定的固定板，固定板上设置有用来与阀井的上端侧壁进行固定的固定螺栓，固定螺栓为万能剪式螺栓，故而能够使得装置牢固地固定在阀井的上端。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种深埋式阀门，其特征在于：包括深埋在阀井中的阀门本体、设置在阀门本体上的阀杆和用于对阀杆进行驱动进而对阀门本体进行调节的驱动模块；

所述驱动模块包括设置在阀井顶部井口处的箱体、铰接设置在箱体顶部的箱门、设置在箱体的顶部内壁且与箱门相适配的第一密封圈、设置在箱门上的把手、竖向设置在箱体底部内壁左右侧端的电动伸缩杆、设置在电动伸缩杆的输出轴上端的横板、设置在横板底部的电机、与电机的输出轴相连接并向下贯穿箱体底壁且与阀杆的上端相连接的驱动杆、设置在箱体底壁上且与驱动杆相适配的通孔、设置在通孔的内壁上且与驱动杆相适配的第二密封圈、设置在箱体内壁上的PLC控制器、竖向设置在箱体侧端上部内壁上且与PLC控制器通讯连接的触控屏和设置在箱体中的防潮单元；

所述PLC控制器还分别与电动伸缩杆、电机通讯连接。

2.如权利要求1所述的深埋式阀门，其特征在于：所述防潮单元包括设置在箱体侧壁内部的防潮夹层、设置在箱体侧部内壁上并与防潮夹层相连通的吹风孔、设置在箱体的外壁上并与箱体内部相连通的出风管、设置在出风管上的控制阀、设置在箱体内部上的吹风机、设置在吹风机的出风端并与防潮夹层相连通的导风管和设置在箱体中的至少一个湿度传感器，所述控制阀、吹风机、湿度传感器均分别与PLC控制器通讯连接。

3.如权利要求2所述的深埋式阀门，其特征在于：所述箱门上还设置有透明观察窗，所述箱门与箱体的连接处还设置有锁体。

4.如权利要求3所述的深埋式阀门，其特征在于：所述控制阀为电磁阀。

5.如权利要求4所述的深埋式阀门，其特征在于：所述箱体的外侧壁上设置有用来与阀井的上端侧壁进行固定的固定板，所述固定板上设置有用来与阀井的上端侧壁进行固定的固定螺栓。

6.如权利要求5所述的深埋式阀门，其特征在于：所述固定螺栓为万能剪式螺栓。

7.如权利要求6所述的深埋式阀门，其特征在于：所述驱动杆的下端设置有用来与阀杆的上端卡接固定的固定套，所述固定套与阀杆上端的连接处通过螺栓紧固件固定连接。

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