CN214789137U - 可拆卸引流泄压阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了可拆卸引流泄压阀，包括导向阀体和焊接在导向阀体下端的支撑座，所述导向阀体的上端设置有连接头，所述连接头的外侧通过螺纹旋合有导向阀体，所述支撑座的下侧设置有引流座，所述导向阀体的内部设置有阀芯，所述阀芯包括阀芯管，所述阀芯管的上端设置有调节头，且调节头的上端通过外螺纹与调节螺母旋合连接，所述阀芯管的下端设置有引流架，所述引流架的下端设置有密封板，且密封板的上表面紧压在支撑座的下表面；通过设计的引流座、导向阀体和阀芯，在使用时通过引流座封堵在泄漏处，并通过导向阀体和阀芯的配合进行快速封堵并引流排出，且可拆卸多次使用。

Description

可拆卸引流泄压阀

技术领域

本实用新型属于管道抢修技术领域，具体涉及可拆卸引流泄压阀。

背景技术

管道抢修是指管道发生破漏等重大事故时的处理作业。如破漏是小的腐蚀穿孔，可用夹具堵住管道上的漏孔，进行补焊。为防止大量油气漏出而引起火灾，常使用机械式封堵器封堵管道，即在待更换的管段的上下游各开一孔，向每个孔内塞人一个带皮碗的可充气胀大的封堵器，以隔断两端的油或气。

在油气管道抢修时通过阀门对泄漏处进行封堵，而现有的阀门无法适应管道快速封堵的需要，从而导致在维修时工作人员接触过多的泄漏物出现伤害的问题，为此我们提出可拆卸引流泄压阀。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供可拆卸引流泄压阀，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：可拆卸引流泄压阀，包括导向阀体和焊接在导向阀体下端的支撑座，所述导向阀体的上端设置有连接头，所述连接头的外侧通过螺纹旋合有导向阀体，所述支撑座的下侧设置有引流座，所述导向阀体的内部设置有阀芯，所述阀芯包括阀芯管，所述阀芯管的上端设置有调节头，且调节头的上端通过外螺纹与调节螺母旋合连接，所述阀芯管的下端设置有引流架，所述引流架的下端设置有密封板，且密封板的上表面紧压在支撑座的下表面。

优选的，所述调节头的内侧设置有内螺纹，所述阀芯管的下端外侧设置有密封槽Ⅱ，所述密封板的上表面设置有密封槽Ⅲ，所述支撑座的外侧表面开设有密封槽Ⅰ，所述密封槽Ⅱ、密封槽Ⅲ和密封槽Ⅰ的内部均设置有密封圈。

优选的，所述所述密封槽Ⅲ的一侧设置有固定圈，所述固定圈与密封板通过螺钉固定连接，所述固定圈紧压在密封槽Ⅲ内侧的密封圈上。

优选的，所述调节螺母包括调节座，所述调节座的上端内侧开设有上调节螺纹，所述上调节螺纹与调节头的外螺纹旋合，所述调节座的下端内侧开设有下连接螺纹，所述调节座通过下连接螺纹与连接头旋合连接。

优选的，所述引流座的下端开设有弧形卡口，所述引流座的上端与支撑座通过焊接固定。

优选的，所述支撑座的上表面开设有螺孔，且螺孔内侧安装有下压装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过设计的引流座、导向阀体和阀芯，在使用时通过引流座封堵在泄漏处，并通过导向阀体和阀芯的配合进行快速封堵并引流排出，且可拆卸多次使用。

2.通过设计的阀芯和调节螺母，在使用时进行封堵和引流可以快速调节，从而可以快速对泄漏处进行泄压和封堵。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的导向阀体和支撑座截面结构示意图；

图3为本实用新型的阀芯结构示意图；

图4为本实用新型的调节螺母结构示意图；

图5为本实用新型的引流座结构示意图；

图中：1、调节螺母；2、导向阀体；3、支撑座；4、密封圈；5、阀芯；6、引流座；7、密封槽Ⅰ；8、连接头；9、调节头；10、阀芯管；11、密封槽Ⅱ；12、泄压孔；13、密封板；14、密封槽Ⅲ；15、固定圈；16、引流架；17、调节座；18、上调节螺纹；19、下连接螺纹；20、弧形卡口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：可拆卸引流泄压阀，包括导向阀体2和焊接在导向阀体2下端的支撑座3，支撑座3的上表面开设有螺孔，且螺孔内侧安装有下压装置，使支撑座3可以通过下压装置紧压在泄漏位置，导向阀体2的上端设置有连接头8，连接头8的外侧通过螺纹旋合有导向阀体2，支撑座3的下侧设置有引流座6，引流座6的下端开设有弧形卡口20，引流座6的上端与支撑座3通过焊接固定，使引流座6在使用时方便压在管道上，导向阀体2的内部设置有阀芯5，阀芯5包括阀芯管10，阀芯管10的上端设置有调节头9，且调节头9的上端通过外螺纹与调节螺母1旋合连接，阀芯管10的下端设置有引流架16，引流架16的下端设置有密封板13，且密封板13的上表面紧压在支撑座3的下表面，通过调节螺母1向上转动，配合调节头9使阀芯管10和密封板13开始向下移动，当调节螺母1旋转至限位时，此时阀芯管10下端的泄压孔12完全暴露于引流座6内，引流座6内侧管道泄漏介质可借由打开的泄压孔12被引流。

进一步地，可参阅图1-3，调节头9的内侧设置有内螺纹，阀芯管10的下端外侧设置有密封槽Ⅱ11，密封板13的上表面设置有密封槽Ⅲ14，支撑座3的外侧表面开设有密封槽Ⅰ7，密封槽Ⅱ11、密封槽Ⅲ14和密封槽Ⅰ7的内部均设置有密封圈4，通过密封槽Ⅱ11、密封槽Ⅲ14和密封槽Ⅰ7配合密封圈4对支撑座3、阀芯管10和密封板13的连接处进行密封，避免出现泄漏的现象，密封槽Ⅲ14的一侧设置有固定圈15，固定圈15与密封板13通过螺钉固定连接，固定圈15紧压在密封槽Ⅲ14内侧的密封圈4上，通过固定圈15避免密封槽Ⅲ14内的密封圈4出现脱落的现象。

进一步地，可参阅图4，调节螺母1包括调节座17，调节座17的上端内侧开设有上调节螺纹18，上调节螺纹18与调节头9的外螺纹旋合，调节座17的下端内侧开设有下连接螺纹19，调节座17通过下连接螺纹19与连接头8旋合连接，配合下连接螺纹19和连接头8在导向阀体2上转动移动，并通过上调节螺纹18和调节头9的配合带动阀芯管10和密封板13下移。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时通过引流座6盖在油气管道泄漏位置，通过固定卡具安装在支撑座3的外侧进行固定，并通过下压装置时支撑座3和引流座6稳定压在油气管道上进行快速封堵，然后通过转动调节螺母1，配合下连接螺纹19和连接头8在导向阀体2上转动移动，并通过上调节螺纹18和调节头9的配合带动阀芯管10和密封板13下移，使密封板13从支撑座3上移开，并使阀芯管10下端的引流架16和泄压孔12从导向阀体2内移出，通过泄压孔12和引流座6内连通，配合阀芯管10导向引流进行泄压。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.可拆卸引流泄压阀，其特征在于：包括导向阀体(2)和焊接在导向阀体(2)下端的支撑座(3)，所述导向阀体(2)的上端设置有连接头(8)，所述连接头(8)的外侧通过螺纹旋合有导向阀体(2)，所述支撑座(3)的下侧设置有引流座(6)，所述导向阀体(2)的内部设置有阀芯(5)，所述阀芯(5)包括阀芯管(10)，所述阀芯管(10)的上端设置有调节头(9)，且调节头(9)的上端通过外螺纹与调节螺母(1)旋合连接，所述阀芯管(10)的下端设置有引流架(16)，所述引流架(16)的下端设置有密封板(13)，且密封板(13)的上表面紧压在支撑座(3)的下表面。

2.根据权利要求1所述的可拆卸引流泄压阀，其特征在于：所述调节头(9)的内侧设置有内螺纹，所述阀芯管(10)的下端外侧设置有密封槽Ⅱ(11)，所述密封板(13)的上表面设置有密封槽Ⅲ(14)，所述支撑座(3)的外侧表面开设有密封槽Ⅰ(7)，所述密封槽Ⅱ(11)、密封槽Ⅲ(14)和密封槽Ⅰ(7)的内部均设置有密封圈(4)。

3.根据权利要求2所述的可拆卸引流泄压阀，其特征在于：所述密封槽Ⅲ(14)的一侧设置有固定圈(15)，所述固定圈(15)与密封板(13)通过螺钉固定连接，所述固定圈(15)紧压在密封槽Ⅲ(14)内侧的密封圈(4)上。

4.根据权利要求1所述的可拆卸引流泄压阀，其特征在于：所述调节螺母(1)包括调节座(17)，所述调节座(17)的上端内侧开设有上调节螺纹(18)，所述上调节螺纹(18)与调节头(9)的外螺纹旋合，所述调节座(17)的下端内侧开设有下连接螺纹(19)，所述调节座(17)通过下连接螺纹(19)与连接头(8)旋合连接。

5.根据权利要求1所述的可拆卸引流泄压阀，其特征在于：所述引流座(6)的下端开设有弧形卡口(20)，所述引流座(6)的上端与支撑座(3)通过焊接固定。

6.根据权利要求1所述的可拆卸引流泄压阀，其特征在于：所述支撑座(3)的上表面开设有螺孔，且螺孔内侧安装有下压装置。

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