CN214787047U - 用于窗体安装的隐形排水外框 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于窗体安装的隐形排水外框，包括外框本体，上述外框本体中空，上述外框本体内腔从上到下依次设有支撑板、导流板和弧形板，上述支撑板上端设有安装扇窗的第一滑轨和第二滑轨；上述导流板与支撑板之间设有汇水腔，由汇水腔连通第一滑轨和第二滑轨；上述弧形板上端设有连接板，上述连接板上端连接导流板；上述弧形板一侧设有导流块，上述导流块中空，上述导流块上设有导流管道，上述导流管道连通汇水腔，以期望改善现有保温门窗的排水口设计，避免排出口出现污染物堆积影响美观，且在雨水量过大的情况下排水受限的问题。

Description

用于窗体安装的隐形排水外框

技术领域

本实用新型涉及扇窗安装，具体涉及一种用于窗体安装的隐形排水外框。

背景技术

人们的经济水平提升的过程中对居住的条件不断提高，保温门窗是指具有良好保温性能的门窗，目前运用最广泛的是断桥铝合金保温窗和塑料保温门窗以及复合窗。其中断桥铝合金保温窗是在铝合金窗基础上通过尼龙隔热条将铝合的型材分为两部分，从而降低热桥现象的发生减少热能传递；其中塑料保温门窗主要是利用PVC材质本身较低的导热性能，实使得热能传递受到限制。

对于雨天环境而言，其雨水会在保温窗外壁形成水流，当保温窗处于一定高度时，其水流可能会沿着保温窗流动在外框底部形成积水，影响保温门窗的使用寿命，因此需要对保温门窗进行排水，当前的排水结构主要通过在外框的滑槽上增设条形排水口，从而通过排水口直接向保温门窗外部排出雨水，其排水口形态容易使排出口出现污染物堆积影响美观，且当雨水量过大时，保温门窗侧壁排水量较低，可能出现保温门下滑持续浸润的情况，因此如何优化保温门窗的排水结构是值得研究的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于窗体安装的隐形排水外框，以期望改善现有保温门窗的排水口设计，避免排出口出现污染物堆积影响美观，且在雨水量过大的情况下排水受限的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于窗体安装的隐形排水外框，包括外框本体，上述外框本体中空，上述外框本体内腔从上到下依次设有支撑板、导流板和弧形板，上述支撑板上端设有安装扇窗的第一滑轨和第二滑轨；上述导流板与支撑板之间设有汇水腔，由汇水腔连通第一滑轨和第二滑轨；上述弧形板上端设有连接板，上述连接板上端连接导流板；上述弧形板一侧设有导流块，上述导流块中空，上述导流块上设有导流管道，上述导流管道连通汇水腔。

作为优选，上述外框本体底部设有底板，上述底板与弧形板之间设有第一功能腔，上述导流板与弧形板之间设有第二功能腔，上述第一功能腔和第二功能腔中均设有安装螺孔。

进一步的技术方案是，底板上设有断桥接口，上述断桥接口为多个，且相邻的两个断桥接口之间间隙相同，上述底板两侧设有雨水遮挡。

更进一步的技术方案是，上述雨水遮挡表面设有二氧化钛薄膜。

进一步的技术方案是，第二功能腔中填充吸音棉，上述吸音棉上设有安装块，上述安装块固定在安装螺孔上。

作为优选，上述支撑板上设有排水口，上述排水口连通汇水腔，上述导流管道包括第一管道和第二管道，所以第一管道置于弧形板中，上述第二管道置于连接板中，上述第二管道首端连通导流板水平最低位置。

进一步的技术方案是，第一管道和第二管道的内壁中设有防水涂层，上述导流板表面设置防水涂层。

进一步的技术方案是，上述导流块长度与外框本体相吻合，上述导流块中设有排水通道，上述排水通道连通第二管道，上述排水通道呈倾斜放置，由排水通道将雨水向外框本体外流动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果至少是如下之一：

本实用新型通过弧形板提高外框本体的支撑强度，通过支撑板上设置第一滑轨和第二滑轨，通过支撑板在重力作用下直接进入外框的雨水引入汇水腔，降低雨水对第一滑轨和第二滑轨的侵润程度；通过连接板和弧形板配合导流管道形成水流通路，通过导流管道将雨水排入导流块，由导流块将雨水引入到指定位置进行排放。通过设置第一功能腔和第二功能腔，从而便于改善外框本体的力学强度，以及热能传递。通过底板上设置断桥接口，进一步避免热桥情况的发生，使外框本体实现隔热。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型雨水流动示意图。

1-外框本体、2-支撑板、3-导流板、4-弧形板、5-汇水腔、6-连接板、7-导流块、8-导流管道、9-底板、10-第一功能腔、11-第二功能腔、12-安装螺孔、13-断桥接口、14-雨水遮挡、15-吸音棉、16-安装块、201-第一滑轨、202-第二滑轨、203-排水口、801-第一管道、802-第二管道。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考图1和图2所示，本实用新型的一个实施例是，一种用于窗体安装的隐形排水外框，包括外框本体1，上述外框本体1中空，由于一般建筑门窗洞口处会安装铁质材料，用以保证窗户洞口的位置，由于不同的建筑的门窗其洞口尺寸存在差异，故除了安装外框外，还需要安装附框，外框本体1主要安装在附框上，通过附框对外框本体1起到一个定尺、定位的作用。

上述外框本体1内腔从上到下依次设有支撑板2、导流板3和弧形板4，上述支撑板2上端设有安装扇窗的第一滑轨201和第二滑轨202；其中第一滑轨201和第二滑轨202用于安装门窗，使门窗能够在外框本体1上相对移动；其中，支撑板2、导流板3和弧形板4两端分别连接外框本体1内腔；通过支撑板2、导流板3和弧形板4在外框本体1形成至少三个载荷传递点，从而能够稳定外框本体1的形态。值得注意的是，外框本体1可以采用PVC材质，其支撑板2、导流板3和弧形板4为保证良好的支撑性能，可以采用铝合金材质。

其中，附框主要固定在墙体上，通过附框安装外框本体1；其外框本体1的加工尺寸通过附框确定，从而支撑板2、导流板3和弧形板4有利于外框本体1在安装过程中的稳定，并保证外框本体1在安装后具有良好的稳定性。

上述导流板3与支撑板2之间设有汇水腔5，由汇水腔5连通第一滑轨201和第二滑轨202；其中，导流板3与支撑板2之间具有间隙，通过间隙形成汇水腔5，其支撑板2上的雨水排入汇水腔5，并汇集在汇水腔5底部。

上述弧形板4上端设有连接板6，上述连接板6上端连接导流板3；上述弧形板4一侧设有导流块7，上述导流块7中空，上述导流块7上设有导流管道8，上述导流管道8连通汇水腔5；通过连接板6辅助支撑导流板3，避免导流板3中雨水对导流板3产生一定压力，通过连接板6使弧形板4与导流板3形成物理连接关系，易于后续导流管道8的分布设置。通过导流管道8将雨水导入导流块7中，利用导流块7中空处将雨水移动到统一位置排放，从而改善瞬时水量过大，例如泼水清洗门窗时，降低第一滑轨201和第二滑轨202的浸润程度。

基于上述实施例，本实用新型的另一个实施例是，上述外框本体1底部设有底板9，通过底板9作为外框本体1底部支撑，上述底板9与弧形板4之间设有第一功能腔10，上述导流板3与弧形板4之间设有第二功能腔11，其中第二功能腔11为两个以上，一方面，第一功能腔10和第二功能腔11腔壁均垂直于热流方向分布，通过腔壁对通过的热流起到多重阻隔作用，使腔内传热相应被削弱，特别是辐射传热强度随第一功能腔10和第二功能腔11数量增加而成倍减少。上述第一功能腔10和第二功能腔11中均设有安装螺孔12。通过安装螺孔12的设计，其第一功能腔10和第二功能腔11安装填充物，从而根据需求提高外框本体1的性能。

进一步的，由于外框本体1内部采用的材质可以是铝合金，其外框本体1内部导热比较快，为了避免室内外温差影响外框本体1的隔热性能，上述底板9上设有断桥接口13。

其中，断桥接口13主要用于安装隔热条的结构，通过隔热条将外框本体1内部金属与附框上的金属从中间断开，并采用隔热条将断开的金属连为一体，通过断桥接口13安装隔热条，令热量难以通过附框传递到外框本体1内部，提高外框本体1的隔热性能。

上述断桥接口13为多个，且相邻的两个断桥接口13之间间隙相同，上述底板9两侧设有雨水遮挡14，通过断桥接口13的数量保证外框本体1与附框的连接强度。从而提高外框本体1安装的稳定性；通过雨水遮挡14避免外框本体1外侧的雨水接触到断桥接口13。

更进一步的，上述雨水遮挡14表面设有二氧化钛薄膜。其中二氧化钛薄膜主要覆盖在雨水遮挡14外侧的表面，利用纳米二氧化钛薄膜在紫外光的照射下还会产生亲水性和自洁性，避免雨水遮挡14表面存在水珠。

进一步的，由于支撑板2上的水流落入汇水腔5时，水滴可能撞击导流板3，从而导流板3可能因为撞击产生一定噪音，上述第二功能腔11中填充吸音棉15，上述吸音棉15上设有安装块16，上述安装块16固定在安装螺孔12上。其中吸音棉15为现有商品，其吸音棉采用现有的吸音材料制作，其吸音棉15上具有无数个空气组成的微孔，通过吸音棉15对汇水腔5发出的声波进行缓冲和吸收，降低声波在第二功能腔11中的反射，从而避免水流在外框本体1产生较大的噪音。

基于上述实施例，本实用新型的另一个实施例是，上述支撑板2上设有排水口203，其中排水口203有多个，且排水口203分布在支撑板2底部，通过排水口203有效避免因排水位处于导轨侧壁存在加工高差导致的雨水堆积。上述排水口203连通汇水腔5，通过排水口203能够快速将进入第一滑轨201和第二滑轨202中的雨水引入汇水腔5中，并在汇水腔5中堆积。

上述导流管道8包括第一管道801和第二管道802，所以第一管道801置于弧形板4中，上述第二管道802置于连接板6中，上述第二管道802首端连通导流板3水平最低位置。通过第一管道801和第二管道802便于导流管道8在加工过程中一体成型，避免后续装配过程中出现加工误差，从而保证导流管道8的密封性。

进一步的，上述第一管道801和第二管道802的内壁中设有防水涂层，上述导流板3表面设置防水涂层。在实际安装过程中，先将预埋附框进行安装，待附框调整调好水平方向后，将附框与洞口间的缝隙填充防水砂浆，且附框与洞口间的缝隙大于10mm，待附框固定后，再向外框本体1适当涂刷防水涂料，随后将外框本体1固定连接在附框上。

进一步的，上述导流块7长度与外框本体1相吻合，上述导流块7中设有排水通道701，其中排水通道701设置在导流块7中空处，上述排水通道701连通第二管道802，上述排水通道701呈倾斜放置，由排水通道701将雨水向外框本体1外流动。通过排水通道701呈倾斜设置，从而可以选择性的对进入导流块7中的雨水进行引流。

在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”、“优选实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (8)

1.一种用于窗体安装的隐形排水外框，包括外框本体（1），所述外框本体（1）中空，其特征在于：所述外框本体（1）内腔从上到下依次设有支撑板（2）、导流板（3）和弧形板（4），所述支撑板（2）上端设有安装扇窗的第一滑轨（201）和第二滑轨（202）；所述导流板（3）与支撑板（2）之间设有汇水腔（5），由汇水腔（5）连通第一滑轨（201）和第二滑轨（202）；所述弧形板（4）上端设有连接板（6），所述连接板（6）上端连接导流板（3）；所述弧形板（4）一侧设有导流块（7），所述导流块（7）中空，所述导流块（7）上设有导流管道（8），所述导流管道（8）连通汇水腔（5）。

2.根据权利要求1所述的用于窗体安装的隐形排水外框，其特征在于：所述外框本体（1）底部设有底板（9），所述底板（9）与弧形板（4）之间设有第一功能腔（10），所述导流板（3）与弧形板（4）之间设有第二功能腔（11），所述第一功能腔（10）和第二功能腔（11）中均设有安装螺孔（12）。

3.根据权利要求2所述的用于窗体安装的隐形排水外框，其特征在于：所述底板（9）上设有断桥接口（13），所述断桥接口（13）为多个，且相邻的两个断桥接口（13）之间间隙相同，所述底板（9）两侧设有雨水遮挡（14）。

4.根据权利要求3所述的用于窗体安装的隐形排水外框，其特征在于：所述雨水遮挡（14）表面设有二氧化钛薄膜。

5.根据权利要求2所述的用于窗体安装的隐形排水外框，其特征在于：所述第二功能腔（11）中填充吸音棉（15），所述吸音棉（15）上设有安装块（16），所述安装块（16）固定在安装螺孔（12）上。

6.根据权利要求1所述的用于窗体安装的隐形排水外框，其特征在于：所述支撑板（2）上设有排水口（203），所述排水口（203）连通汇水腔（5），所述导流管道（8）包括第一管道（801）和第二管道（802），所以第一管道（801）置于弧形板（4）中，所述第二管道（802）置于连接板（6）中，所述第二管道（802）首端连通导流板（3）水平最低位置。

7.根据权利要求6所述的用于窗体安装的隐形排水外框，其特征在于：所述第一管道（801）和第二管道（802）的内壁中设有防水涂层，所述导流板（3）表面设置防水涂层。

8.根据权利要求6所述的用于窗体安装的隐形排水外框，其特征在于：所述导流块（7）长度与外框本体（1）相吻合，所述导流块（7）中设有排水通道（701），所述排水通道（701）连通第二管道（802），所述排水通道（701）呈倾斜放置，由排水通道（701）将雨水向外框本体（1）外流动。

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