CN214785787U - 一种钢结构的施工架 - Google Patents

Abstract

本申请涉及钢结构的领域，尤其是涉及一种钢结构的施工架，其包括主体框架和可调节宽度的踏板组件，所述的踏板组件位于主体框架的顶部并与主体框架相连接，踏板组件包括中空的主板和至少一个辅板，所述的辅板伸缩设置于主板内。本申请具有的辅板位于主板内，并在主板内伸缩，从而调节主板的宽度，增加了工人的站立区域，扩大了施工范围，提高了施工的安全性，也提高了工作效率的效果。

Description

一种钢结构的施工架

技术领域

本申请涉及钢结构的领域，尤其是涉及一种钢结构的施工架。

背景技术

建筑施工过程中，都需要用到施工架，方便工人施工。施工架包括多个横杆和多个竖杆，横杆和竖杆相互连接，在施工架的位于上方的横杆之间设置有踏板，用于工人站立，从而对建筑较高的位置进行施工。但是，相关技术中的施工架只设置一块踏板，这种结构限制了工人的站立区域和站立的位置，降低了施工的安全性，工人只能在踏板可供站立的区域进行施工，对施工造成不便，限制了施工的范围。

针对上述中的相关技术，发明人认为施工架中只设置一块踏板，这种结构限制了工人的站立区域和站立的位置，也降低了施工的安全性。

实用新型内容

为了解决施工架中只设置一块踏板，限制了工人的站立区域和站立位置，降低了施工的安全性的问题，本申请提供一种钢结构的施工架。

本申请提供的一种钢结构的施工采用如下的技术方案：

一种钢结构的施工架，包括主体框架，施工架还包括可调节宽度的踏板组件，所述的踏板组件位于主体框架的顶部并与主体框架相连接，踏板组件包括中空的主板和至少一个辅板，所述的辅板伸缩设置于主板内。

通过采用上述技术方案，辅板位于主板内，并在主板内伸缩设置，从而调节主板的宽度，增加了工人的站立区域，扩大了施工的范围，提高了施工的安全性，也提高了工作效率。

可选的，所述的主板宽度方向的两个侧板为两个第一凹形板，所述的辅板的两端分别位于两个第一凹形板的凹形槽内，使辅板在主板内移动。

通过采用上述技术方案，辅板沿两个第一凹形板移动，完成辅板在主板内的伸缩，增加了主板的面积，提高了施工的安全性。

可选的，所述的辅板上设置有两个用于定位辅板与主板的限位组件，所述的限位组件包括两根限位杆和弹簧，所述的弹簧位于两根限位杆之间并分别与两根限位杆固定连接。

通过采用上述技术方案，限位组件既能对辅板和主板形成限位，又能对辅板和主板进行固定，提高了辅板与主板之间的稳定性和牢固度。

可选的，所述的辅板为中空结构，其宽度方向的两个侧板为两个第二凹形板，第二凹形板的两个侧壁上各开有一个相对应的内通孔，第一凹形板的两个侧壁上各开设有多个相对应的外通孔，所述的弹簧位于第二凹形板的凹形槽内，限位杆的一端向远离弹簧的方向延伸，并依次穿过内通孔和外通孔。

通过采用上述技术方案，两根限位杆通过弹簧进行伸缩，弹簧使两根限位杆穿过内通孔和外通孔，对辅板与主板形成了限位和固定，提高了辅板与主板之间的稳定性和牢固度。

可选的，远离地面的内通孔靠近第一凹形板的端口处设置有限位挡板，所述的限位挡板为中空结构，限位挡板内孔的直径小于内通孔的直径，限位挡板上设置有开口，远离地面的限位杆设置在远离地面的内通孔靠近第一凹形板的端口的外侧，限位挡板位于限位杆与内通孔的端口之间。

通过采用上述技术方案，限位挡板通过开口卡接在弹簧与远离地面的限位杆之间，限位挡板的内孔的直径小于远离地面的第二凹形板上的内通孔的直径，可以对远离地面的限位杆进行限位，防止限位杆通过内通孔掉落并脱出内通孔。

可选的，所述的第一凹形板靠近主体框架横杆的侧边上设置有两个第一挂钩，所述的第一挂钩的一端钩挂主体框架的横杆上。

通过采用上述技术方案，两个第一挂钩钩挂在主体框架的横杆上，使主板与主体框架相连接，提高了踏板组件整体的稳定性。

可选的，所述的主体框架的两根横杆上各设置有一个连接件，所述的连接件的一端与主板固定连接。

通过采用上述技术方案，连接件使主体框架与主板固定连接，提高了踏板组件的稳固性，减少了主板移动的可能性，同时也提高了施工的安全性。

可选的，所述的第二凹形板靠近主体框架横杆的侧边上设置有第二挂钩，所述的第二挂钩的一端钩挂主体框架的横杆上。

通过采用上述技术方案，第二挂钩钩挂在主体框架的横杆上，使辅板与主体框架相连接，提高了踏板组件整体的稳定性。

可选的，所述的弹簧的制作材质为55Si2Mn钢。

通过采用上述技术方案，采用55Si2Mn钢制作弹簧，其刚性较大，增加了弹簧的劲度，提高了弹簧的抗变形性，保证了限位组件对辅板与主板的限位和固定。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、本申请中的辅板位于主板内，并在主板内伸缩设置，从而调节主板的宽度，增加了工人的站立区域，扩大了施工的范围，提高了施工的安全性，也提高了工作效率；

2、本申请中的两根限位杆通过弹簧进行伸缩，弹簧使两根限位杆穿过内通孔和外通孔，既能对辅板和主板形成限位，又能对辅板和主板进行限位和固定，保证了辅板与主板的位置，提高了辅板与主板之间的稳定性和牢固度；

3、本申请中的采用55Si2Mn钢制作弹簧，其刚性较大，增加了弹簧的劲度，提高了弹簧的抗变形性，保证了限位组件对辅板与主板的限位和固定。

附图说明

图1是本申请的整体结构示意图。

图2是本申请的踏板组件、限位组件、连接件的结构示意图。

图3是本申请的辅板收缩至主板的结构示意图。

图4是本申请的主板的结构示意图。

图5是本申请的辅板和限位组件的结构示意图。

图6是图5中A的放大图。

附图标记说明：1、主体框架，2、踏板组件，21、主板，211、第一凹形板，2111、外通孔，22、辅板，221、第二凹形板，3、第一挂钩，4、连接件，5、限位组件，51、限位杆，52、弹簧，6、第二挂钩，7、限位挡板，71、开口。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种钢结构的施工架。

参照图1和图2，一种钢结构的施工架，包括主体框架1和可调节宽度的踏板组件2，主体框架1包括多根横杆和多个竖杆，多个横杆与多个竖杆相互连接，踏板组件2位于主体框架1的顶部，其与主体框架1的位于上方的两根横杆相连接。

参照图3和图4，踏板组件2包括主板21和两个调整主板21宽度的辅板22，主板21与辅板22都为中空结构，辅板22的宽度等于或者小于主板21二分之一的宽度，两个辅板22伸缩设置于主板21内。

参照图5，主板21宽度方向的两个侧板为两个第一凹形板211，第一凹形板211的两个侧壁上各开设有多个外通孔2111，辅板22宽度方向的两个侧板为两个第二凹形板221，第二凹形板221位于第一凹形板211的凹槽内并沿第一凹形板211滑动，使辅板22在主板21内进行伸缩，第二凹形板221的两个侧壁上各开设有一个与外通孔2111配合使用的内通孔。

辅板22内设置有两根横向的加强筋和多根纵向的加强筋，增加辅板22的强度和载重力，提高了施工的安全性。

辅板22上设置有限位组件5，限位组件5包括两根上下排列的限位杆51，两根限位杆51之间设置有弹簧52并与弹簧52固定连接，弹簧52位于第二凹形板221的凹形槽内，限位杆51远离弹簧52的一端依次贯穿内通孔和外通孔2111，使限位组件5定位限位辅板22与主板21。

参照图6，远离地面的内通孔靠近第一凹形板211的端口处设置有中空结构的限位挡板7，限位挡板7内孔的直径小于内通孔的直径，限位挡板7上开设有开口71，远离地面的限位杆51设置在远离地面的内通孔靠近第一凹形板211的端口的外侧，通过开口71使限位挡板7卡接于限位杆51与内通孔的端口之间，对限位杆51形成限位。

施工架包括四个第一挂钩3和四个第二挂钩6，四个第一挂钩3分别位于主板21的四个边角处，第一挂钩3的一端与第一凹形板211靠近主体框架1的横杆的侧边固定连接，其另一端钩挂在主体框架1的横杆上。每个辅板22上各设置两个第二凹形板221，第二钩挂6位于第二凹形板221靠近主体框架1横杆的侧边上，并设置在远离主板21的边角处，第二钩挂6的另一端钩挂在主体框架1的横杆上，提高了主板21和辅板22的稳定性。

主体框架1的横杆与主板21之间设置有L形的连接件4，连接件4的一端与主体框架1的横杆固定连接，其另一端与第一凹形板211的底边固定连接，提高了主板21的稳定性。

采用刚度较高的55Si2Mn钢制作的弹簧52的劲度较大，提高了弹簧52的抗变形性，减少由于外界的碰撞，导致弹簧52的压缩使两根限位杆51收缩，从而发生辅板22脱出主板21的现象。

本申请实施例一种钢结构的施工架的实施原理为：安装，首先将两个辅板22插入主板21内，未使用时，两个辅板22缩至主板21内，然后通过外通孔2111和内通孔将限位组件5插入主板21和辅板22内，再将限位挡板7通过开口71卡接在远离地面的限位杆51与远离地面的内通孔靠近第一凹形板211的端口的之间，两根限位杆51对辅板22和主板21进行固定和限位，最后通过第一挂钩3和第二挂钩6将主板21和辅板22安装在主体框架1上。

需要调节主板21的宽度时，将限位挡板7取出，同时从向内按动两个限位杆51，压缩弹簧52，使限位杆51脱出外通孔2111，然后向外拉动辅板22，当拉动到合适位置时，内通孔对准外通孔2111，在弹簧弹力的作用下，两根限位杆51穿过内通孔与外通孔2111，再将限位挡板7通过开口71卡接在远离地面的限位杆51与远离地面的内通孔靠近第一凹形板211的端口的之间，两根限位杆51对辅板22和主板21进行固定和限位，即可完成主板21宽度的调节。

根据实际情况，可以同时使用两个辅板22调节主板21的宽度，也可以仅使用一个辅板22调节主板21的宽度。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种钢结构的施工架，包括主体框架（1），其特征在于：施工架还包括可调节宽度的踏板组件（2），所述的踏板组件（2）位于主体框架（1）的顶部并与主体框架（1）相连接，踏板组件（2）包括中空的主板（21）和至少一个辅板（22），所述的辅板（22）伸缩设置于主板（21）内。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构的施工架，其特征在于：所述的主板（21）宽度方向的两个侧板为两个第一凹形板（211），所述的辅板（22）的两端分别位于两个第一凹形板（211）的凹形槽内，使辅板（22）在主板（21）内移动。

3.根据权利要求2所述的一种钢结构的施工架，其特征在于：所述的辅板（22）上设置有两个用于定位辅板（22）与主板（21）的限位组件（5），所述的限位组件（5）包括两根限位杆（51）和弹簧（52），所述的弹簧（52）位于两根限位杆（51）之间并分别与两根限位杆（51）固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种钢结构的施工架，其特征在于：所述的辅板（22）为中空结构，其宽度方向的两个侧板为两个第二凹形板（221），第二凹形板（221）的两个侧壁上各开有一个相对应的内通孔，第一凹形板（211）的两个侧壁上各开设有多个相对应的外通孔（2111），所述的弹簧（52）位于第二凹形板（221）的凹形槽内，限位杆（51）的一端向远离弹簧（52）的方向延伸，并依次穿过内通孔和外通孔（2111）。

5.根据权利要求4所述的一种钢结构的施工架，其特征在于：远离地面的内通孔靠近第一凹形板（211）的端口处设置有限位挡板（7），所述的限位挡板（7）为中空结构，限位挡板（7）内孔的直径小于内通孔的直径，限位挡板（7）上设置有开口（71），远离地面的限位杆（51）设置在远离地面的内通孔靠近第一凹形板（211）的端口的外侧，限位挡板（7）位于限位杆（51）与内通孔的端口之间。

6.根据权利要求2所述的一种钢结构的施工架，其特征在于：所述的第一凹形板（211）靠近主体框架（1）横杆的侧边上设置有两个第一挂钩（3），所述的第一挂钩（3）的一端钩挂主体框架（1）的横杆上。

7.根据权利要求6所述的一种钢结构的施工架，其特征在于：所述的主体框架（1）的两根横杆上各设置有一个连接件（4），所述的连接件（4）的一端与主板（21）固定连接。

8.根据权利要求4所述的一种钢结构的施工架，其特征在于：所述的第二凹形板（221）靠近主体框架（1）横杆的侧边上设置有第二挂钩（6），所述的第二挂钩（6）的一端钩挂主体框架（1）的横杆上。

9.根据权利要求3所述的一种钢结构的施工架，其特征在于：所述的弹簧（52）的制作材质为55Si2Mn钢。

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