CN214784943U - 一种半圆环形钢丝绳阻尼器及组合阻尼支座 - Google Patents

Abstract

一种半圆环形钢丝绳阻尼器及组合阻尼支座，包括上支座钢板（1）和下支座钢板（2），其特征在于：所述上支座钢板（1）的底部且位于支座本体（3）的外围圆周上安装有上端绳夹固定结构，下支座钢板（2）的上部且位于支座本体（3）的外围圆周上安装有下端绳夹固定结构，上端绳夹固定结构与下端绳夹固定结构之间安装固定有单根绕制而成的半圆环形钢丝绳（9）或者多根弯曲而成的半圆环形钢丝绳（9），本实用新型结构合理，减小了钢丝绳阻尼器及组合阻尼支座的尺寸，同时半圆环形钢丝绳阻尼器与支座钢板的连接方式也得到了优化，极大地方便了钢丝绳阻尼器的拆卸，便于保养和更换，而且也方便检修支座本体。

Description

一种半圆环形钢丝绳阻尼器及组合阻尼支座

技术领域

本实用新型涉及一种阻尼器及组合阻尼支座，尤其涉及一种半圆环形钢丝绳阻尼器及组合阻尼支座，属于减隔振技术领域。

背景技术

地震是频发的自然灾害之一，长期以来，人类在这一自然灾害面前“无能为力”。地震造成生命和财产损失的直接原因是建筑物的剧烈震动、破坏和倒塌。自二十世纪以来，人类对建筑物的抗震、消能、减震的结构控制技术进行不断的探索，先后发明和创造了相应的产品和技术，环向钢丝绳系列组合阻尼支座就是其中的佼佼者。

环向钢丝绳-叠层橡胶复合减隔震支座由环向钢丝绳阻尼器和叠层橡胶支座复合构成，环向钢丝绳阻尼器是分节段的、环向布置在叠层橡胶支座的外围，通过上支座板和下支座板连接成整体，参见附图1。在地震力作用下，上支座板和下支座板产生相对运动，橡胶支座和环向钢丝绳阻尼器产生剪切变形，钢丝绳的初始构形发生改变，相互缠绕的钢丝之间产生干摩擦，从而消耗能量，环向钢丝绳阻尼器起到消能减震的作用。

环向钢丝绳-钢球型组合阻尼支座由环向钢丝绳阻尼器和钢球型支座复合构成，环向钢丝绳阻尼器分节段的、环向布置在钢球型支座的支承体外围，通过上支座板和下支座板连接成整体。中间的钢球型支座可以是固定型、单向滑动型和多向滑动型，图中示意的是固定型。该支座的耗能原理同于环向钢丝绳-叠层橡胶复合减隔震支座，耗能的核心部件是环向钢丝绳阻尼器。

环向钢丝绳系列组合阻尼支座虽能起到“环向抗震”和“防落梁”的作用，消能减震效果明显。但是现有的环向钢丝绳阻尼器体积比较庞大，安装时需要较大空间，这样限制了环向钢丝绳阻尼器及组合阻尼支座使用。另外，当环向钢丝绳阻尼器需要更换时，则需要“顶梁”作业，非常不利于保养和更换。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的环向钢丝绳系列组合阻尼支座尺寸较大，需要较大的安装空间，安装难度大，使用受到了一定的限制，而且保养和更换难度较大，需要进行“顶梁”作业，保养和更换成本高的缺陷和不足，现提供一种结构合理，减小了钢丝绳阻尼器及组合阻尼支座的尺寸，安装空间较小，也减小了安装难度，适用范围得到了扩展，并且便于保养和更换，不需要进行“顶梁”作业，保养和更换成本得到了降低的一种半圆环形钢丝绳阻尼器及组合阻尼支座。

为实现上述实用新型的目的，本实用新型的技术解决方案是：一种半圆环形钢丝绳阻尼器及组合阻尼支座，包括上支座钢板和下支座钢板，上支座钢板与下支座钢板之间的中设置有支座本体，其特征在于：所述上支座钢板的底部且位于支座本体的外围圆周上安装有上端绳夹固定结构，下支座钢板的上部且位于支座本体的外围圆周上安装有下端绳夹固定结构，上端绳夹固定结构和/或下端绳夹固定结构为整体式环形结构或者多个弧形节段拼接形成的组合式环形结构，并且上端绳夹固定结构和下端绳夹固定结构上沿着圆周方向分别均匀开设有多个钢丝绳固定孔，上端绳夹固定结构与下端绳夹固定结构之间安装固定有单根绕制而成的半圆环形钢丝绳或者多根弯曲而成的半圆环形钢丝绳，半圆环形钢丝绳的上端固定在上端绳夹固定结构内的钢丝绳固定孔中，半圆环形钢丝绳的下端固定在下端绳夹固定结构内的钢丝绳固定孔中。

进一步地，所述上端绳夹固定结构包括上端绳夹上钢板、上端绳夹下钢板以及钢丝绳固定孔，上端绳夹上钢板安装固定在上支座钢板的底部且位于支座本体的外围圆周上，上端绳夹下钢板上开设有绳夹钢板固定孔，上端绳夹下钢板通过绳夹钢板固定孔内安装的连接螺栓安装在上端绳夹上钢板上。

进一步地，所述上端绳夹上钢板的下端表面上沿着圆周方向均匀开设有钢丝绳固定槽口，上端绳夹下钢板的上端表面上沿着圆周方向对应开设有钢丝绳固定槽口，位于上端绳夹上钢板上的钢丝绳固定槽口与位于上端绳夹下钢板上的钢丝绳固定槽口组合构成钢丝绳固定孔。

进一步地，所述下端绳夹固定结构包括下端绳夹上钢板、下端绳夹下钢板以及钢丝绳固定孔，下端绳夹下钢板安装固定在下支座钢板的上部且位于支座本体的外围圆周上，下端绳夹下钢板上开设有绳夹钢板固定孔，下端绳夹上钢板通过绳夹钢板固定孔内安装的连接螺栓安装在下端绳夹下钢板上。

进一步地，所述下端绳夹上钢板的下端表面上沿着圆周方向均匀开设有钢丝绳固定槽口，下端绳夹下钢板的上端表面上沿着圆周方向对应开设有钢丝绳固定槽口，位于下端绳夹上钢板上的钢丝绳固定槽口与位于下端绳夹下钢板上的钢丝绳固定槽口组合构成钢丝绳固定孔。

进一步地，所述半圆环形钢丝绳弯制成半圆环形或圆弧形，安装在上下同一组钢丝绳固定孔内的半圆环形钢丝绳为单根钢丝绳直接弯曲而成，或者单根半圆环形钢丝绳对折后弯曲形成双层半圆环形结构。

进一步地，所述半圆环形钢丝绳为两根，包括内圈钢丝绳和外圈钢丝绳，内圈钢丝绳的长度小于外圈钢丝绳的长度，内圈钢丝绳位于外圈钢丝绳的内侧。

进一步地，所述半圆环形钢丝绳为三根或三根以上的钢丝绳并联弯曲而成钢丝绳束。

进一步地，所述上支座钢板与下支座钢板之间的外圆周上或四周上设置有具有一定弹性的防尘罩。

本实用新型的有益效果是：

1．本实用新型采用了由上端绳夹上钢板和上端绳夹下钢板构成的上端绳夹固定结构，以及由下端绳夹上钢板和下端绳夹下钢板构成的下端绳夹固定结构，通过上端绳夹固定结构和下端绳夹固定结构对半圆环形钢丝绳进行固定，达到很好的固定效果。

2．本实用新型采用了单根绕制而成的半圆环形钢丝绳或弯曲而成的半圆环形钢丝绳，所采用的半圆环钢丝绳结构减小了安装所需要的空间，极大地方便了钢丝绳阻尼器的拆卸，便于保养和更换，同时也方便检修支座本体。

3．本实用新型结构合理，减小了钢丝绳阻尼器及组合阻尼支座的尺寸，同时半圆环形钢丝绳阻尼器与支座钢板的连接方式也得到了优化，安装空间较小，也减小了安装难度，适用范围得到了扩展，在对半圆环钢丝绳进行保养和更换时不需要进行“顶梁”作业，保养和更换成本得到了降低。

附图说明

图1是现有技术的结构示意图。

图2是本实用新型的整体结构示意图。

图3是本实用新型半圆环形钢丝绳安装在绳夹上的结构示意图。

图4是本实用新型绳夹的结构示意图。

图5是本实用新型上端绳夹上钢板的结构示意图。

图6是本实用新型上端绳夹下钢板的结构示意图。

图7是本实用新型第一种实施方式的结构示意图。

图8是本实用新型第二种实施方式的结构示意图。

图9是图8的局部结构示意图。

图10是本实用新型第三种实施方式的结构示意图。

图11是本实用新型第四种实施方式的结构示意图。

图12是本实用新型第五种实施方式的结构示意图。

图13是图12的侧面结构示意图。

图中：上支座钢板1，下支座钢板2，支座本体3，上端绳夹上钢板4，上端绳夹下钢板5，下端绳夹上钢板6，下端绳夹下钢板7，钢丝绳固定孔8，半圆环形钢丝绳9，内圈钢丝绳9-1，外圈钢丝绳9-2，绳夹钢板固定孔10，连接螺栓11，绳夹螺栓12，防尘罩13。

具体实施方式

以下结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细描述。

参见图2至图13，本实用新型的一种半圆环形钢丝绳阻尼器及组合阻尼支座，包括上支座钢板1和下支座钢板2，上支座钢板1与下支座钢板2之间的中设置有支座本体3，其特征在于：所述上支座钢板1的底部且位于支座本体3的外围圆周上安装有上端绳夹固定结构，下支座钢板2的上部且位于支座本体3的外围圆周上安装有下端绳夹固定结构，上端绳夹固定结构和/或下端绳夹固定结构为整体式环形结构或者多个弧形节段拼接形成的组合式环形结构，并且上端绳夹固定结构和下端绳夹固定结构上沿着圆周方向分别均匀开设有多个钢丝绳固定孔8，上端绳夹固定结构与下端绳夹固定结构之间安装固定有单根绕制而成的半圆环形钢丝绳9或者多根弯曲而成的半圆环形钢丝绳9，半圆环形钢丝绳9的上端固定在上端绳夹固定结构内的钢丝绳固定孔8中，半圆环形钢丝绳9的下端固定在下端绳夹固定结构内的钢丝绳固定孔8中。

所述上端绳夹固定结构包括上端绳夹上钢板4、上端绳夹下钢板5以及钢丝绳固定孔8，上端绳夹上钢板4安装固定在上支座钢板1的底部且位于支座本体3的外围圆周上，上端绳夹下钢板5上开设有绳夹钢板固定孔10，上端绳夹下钢板5通过绳夹钢板固定孔10内安装的连接螺栓11安装在上端绳夹上钢板4上。

所述上端绳夹上钢板4的下端表面上沿着圆周方向均匀开设有钢丝绳固定槽口，上端绳夹下钢板5的上端表面上沿着圆周方向对应开设有钢丝绳固定槽口，位于上端绳夹上钢板4上的钢丝绳固定槽口与位于上端绳夹下钢板5上的钢丝绳固定槽口组合构成钢丝绳固定孔8。

所述下端绳夹固定结构包括下端绳夹上钢板6、下端绳夹下钢板7以及钢丝绳固定孔8，下端绳夹下钢板7安装固定在下支座钢板2的上部且位于支座本体3的外围圆周上，下端绳夹下钢板7上开设有绳夹钢板固定孔10，下端绳夹上钢板6通过绳夹钢板固定孔10内安装的连接螺栓11安装在下端绳夹下钢板7上。

所述下端绳夹上钢板6的下端表面上沿着圆周方向均匀开设有钢丝绳固定槽口，下端绳夹下钢板7的上端表面上沿着圆周方向对应开设有钢丝绳固定槽口，位于下端绳夹上钢板6上的钢丝绳固定槽口与位于下端绳夹下钢板7上的钢丝绳固定槽口组合构成钢丝绳固定孔8。

所述半圆环形钢丝绳9弯制成半圆环形或圆弧形，安装在上下同一组钢丝绳固定孔8内的半圆环形钢丝绳9为单根钢丝绳直接弯曲而成，或者单根半圆环形钢丝绳9对折后弯曲形成双层半圆环形结构。

所述半圆环形钢丝绳9为两根，包括内圈钢丝绳9-1和外圈钢丝绳9-2，内圈钢丝绳9-1的长度小于外圈钢丝绳9-2的长度，内圈钢丝绳9-1位于外圈钢丝绳9-2的内侧。

所述半圆环形钢丝绳9为三根或三根以上的钢丝绳并联弯曲而成钢丝绳束。

所述上支座钢板1与下支座钢板2之间的外圆周上或四周上设置有具有一定弹性的防尘罩13。

参见说明书附图，本实用新型的上支座钢板1与下支座钢板2之间的中设置有支座本体3，支座本体3为现有的支座结构，主要起承压作用。支座本体3可以采用多种结构形式，并不局限于某一类特定的支座，它可以是橡胶支座、铅芯支座、球型支座或盆式支座等。与现有技术不同的是，本实用新型在钢丝绳阻尼器的结构上进行了改进，采用了半圆环形钢丝绳阻尼器，具体结构如下：

上支座钢板1的底部且位于支座本体3的外围圆周上安装有上端绳夹固定结构，上端绳夹固定结构用于固定半圆环形钢丝绳9的上部，主要起固定半圆环形钢丝绳9的作用。上端绳夹固定结构能够采用多种结构形式，可以采用以下具体实施结构，上端绳夹固定结构包括上端绳夹上钢板4、上端绳夹下钢板5以及钢丝绳固定孔8，上端绳夹上钢板4安装固定在上支座钢板1的底部且位于支座本体3的外围圆周上，上端绳夹下钢板5上开设有绳夹钢板固定孔10，上端绳夹下钢板5通过绳夹钢板固定孔10内安装的连接螺栓11安装在上端绳夹上钢板4上。为了便于半圆环形钢丝绳9的固定，上端绳夹上钢板4的下端表面上沿着圆周方向均匀开设有钢丝绳固定槽口，上端绳夹下钢板5的上端表面上沿着圆周方向对应开设有钢丝绳固定槽口，位于上端绳夹上钢板4上的钢丝绳固定槽口与位于上端绳夹下钢板5上的钢丝绳固定槽口组合构成钢丝绳固定孔8。

与之对应的是，下支座钢板2的上部且位于支座本体3的外围圆周上安装有下端绳夹固定结构，下端绳夹固定结构用于固定半圆环形钢丝绳9的下部，主要起固定半圆环形钢丝绳9的作用。下端绳夹固定结构能够采用多种结构形式，可以采用以下具体实施结构，下端绳夹固定结构包括下端绳夹上钢板6、下端绳夹下钢板7以及钢丝绳固定孔8，下端绳夹下钢板7安装固定在下支座钢板2的上部且位于支座本体3的外围圆周上，下端绳夹下钢板7上开设有绳夹钢板固定孔10，下端绳夹上钢板6通过绳夹钢板固定孔10内安装的连接螺栓11安装在下端绳夹下钢板7上。同样的，下端绳夹上钢板6的下端表面上沿着圆周方向均匀开设有钢丝绳固定槽口，下端绳夹下钢板7的上端表面上沿着圆周方向对应开设有钢丝绳固定槽口，位于下端绳夹上钢板6上的钢丝绳固定槽口与位于下端绳夹下钢板7上的钢丝绳固定槽口组合构成钢丝绳固定孔8。

与现有环向钢丝绳不同的是，本实用新型采用的是半圆环形钢丝绳9，半圆环形钢丝绳9有多种结构形式，例如单根绕制而成的半圆环形钢丝绳9或者多根弯曲而成的半圆环形钢丝绳9，采用多根半圆环形钢丝绳9能够增加钢丝绳阻尼器的刚度和阻尼。无论是绕制钢丝绳还是半圆环形钢丝绳圈，因不构成一个整环，从而大大缩小了钢丝绳阻尼器的体积，对安装空间的要求减低，适用范围得到了扩展。另外，采用半圆环形钢丝绳9最大的优点在于方便拆卸和更换，不需要“顶梁”作业，便于保养和更换，同时也方便检修支座本体1，达到了很好的实际使用效果。

具体实施方式一：半圆环形钢丝绳9由一根钢丝绳在胎架上绕制而成，再通过上端绳夹固定结构和下端绳夹固定结构进行固定。如果上端绳夹下钢板5为两块半圆形的弧形钢板拼接而成的话，每块半圆形的弧形钢板上安装一根绕制而成的半圆环形钢丝绳9。如果上端绳夹下钢板5为两块以上的弧形钢板拼接而成的话，每块弧形钢板上安装一根绕制而成的半圆环形钢丝绳9，也可以在拼接形成的环形钢板上整体安装一根绕制而成的半圆环形钢丝绳9。

具体实施方式二：半圆环形钢丝绳9由单根钢丝绳直接弯曲而成，半圆环形钢丝绳9弯制成半圆环形或圆弧形，在上下同一组钢丝绳固定孔8内的半圆环形钢丝绳9为单根钢丝绳直接弯曲而成。半圆环形钢丝绳9为分离的独立的个体，相互之间是断开的，它们有规律的排列，由绳夹固定。

具体实施方式三：半圆环形钢丝绳9为两根，包括内圈钢丝绳9-1和外圈钢丝绳9-2，内圈钢丝绳9-1的长度小于外圈钢丝绳9-2的长度，内圈钢丝绳9-1位于外圈钢丝绳9-2的内侧。相当于在具体实施方式二的基础上增加了一个半圆环，增大了刚度，增加了钢丝绳的阻尼。

具体实施方式四：单根半圆环形钢丝绳9对折后弯曲形成双层半圆环形结构，也可以采用钢丝绳环对折弯曲而成。

具体实施方式五：半圆环形钢丝绳9为三根或三根以上的钢丝绳并联弯曲而成钢丝绳束，所形成的钢丝绳束横截面积更大，这样可以达到更大的钢度和更好的阻尼效果。

本实用新型的安装方法如下：在工厂预制支座本体并加工好上端绳夹上钢板4、上端绳夹下钢板5、下端绳夹上钢板6以及下端绳夹下钢板7，将一根连续的长钢丝绳在胎架上绕制规定的形状，并用绳夹固定。或者将若干个一定规格的单根或多根半圆环形钢丝绳9按顺序预固定在绳夹上，然后精调半圆环形钢丝绳9的位置，拧紧绳夹螺栓12。再分别安装下支座钢板2、支座本体3以及上支座钢板1，随后通过连接螺栓11将上端绳夹上钢板4固定在上支座钢板1上，通过连接螺栓11将下端绳夹下钢板7安装固定在下端绳夹下钢板7上，最后安装防尘罩13。

以上内容是结合具体实施方式对本实用新型所做的进一步详细说明，不能认为本实用新型的具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，所做出的简单修改和替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种半圆环形钢丝绳阻尼器及组合阻尼支座，包括上支座钢板（1）和下支座钢板（2），上支座钢板（1）与下支座钢板（2）之间的中设置有支座本体（3），其特征在于：所述上支座钢板（1）的底部且位于支座本体（3）的外围圆周上安装有上端绳夹固定结构，下支座钢板（2）的上部且位于支座本体（3）的外围圆周上安装有下端绳夹固定结构，上端绳夹固定结构和/或下端绳夹固定结构为整体式环形结构或者多个弧形节段拼接形成的组合式环形结构，并且上端绳夹固定结构和下端绳夹固定结构上沿着圆周方向分别均匀开设有多个钢丝绳固定孔（8），上端绳夹固定结构与下端绳夹固定结构之间安装固定有单根绕制而成的半圆环形钢丝绳（9）或者多根弯曲而成的半圆环形钢丝绳（9），半圆环形钢丝绳（9）的上端固定在上端绳夹固定结构内的钢丝绳固定孔（8）中，半圆环形钢丝绳（9）的下端固定在下端绳夹固定结构内的钢丝绳固定孔（8）中。

2.根据权利要求1所述的一种半圆环形钢丝绳阻尼器及组合阻尼支座，其特征在于：所述上端绳夹固定结构包括上端绳夹上钢板（4）、上端绳夹下钢板（5）以及钢丝绳固定孔（8），上端绳夹上钢板（4）安装固定在上支座钢板（1）的底部且位于支座本体（3）的外围圆周上，上端绳夹下钢板（5）上开设有绳夹钢板固定孔（10），上端绳夹下钢板（5）通过绳夹钢板固定孔（10）内安装的连接螺栓（11）安装在上端绳夹上钢板（4）上。

3.根据权利要求2所述的一种半圆环形钢丝绳阻尼器及组合阻尼支座，其特征在于：所述上端绳夹上钢板（4）的下端表面上沿着圆周方向均匀开设有钢丝绳固定槽口，上端绳夹下钢板（5）的上端表面上沿着圆周方向对应开设有钢丝绳固定槽口，位于上端绳夹上钢板（4）上的钢丝绳固定槽口与位于上端绳夹下钢板（5）上的钢丝绳固定槽口组合构成钢丝绳固定孔（8）。

4.根据权利要求1所述的一种半圆环形钢丝绳阻尼器及组合阻尼支座，其特征在于：所述下端绳夹固定结构包括下端绳夹上钢板（6）、下端绳夹下钢板（7）以及钢丝绳固定孔（8），下端绳夹下钢板（7）安装固定在下支座钢板（2）的上部且位于支座本体（3）的外围圆周上，下端绳夹下钢板（7）上开设有绳夹钢板固定孔（10），下端绳夹上钢板（6）通过绳夹钢板固定孔（10）内安装的连接螺栓（11）安装在下端绳夹下钢板（7）上。

5.根据权利要求4所述的一种半圆环形钢丝绳阻尼器及组合阻尼支座，其特征在于：所述下端绳夹上钢板（6）的下端表面上沿着圆周方向均匀开设有钢丝绳固定槽口，下端绳夹下钢板（7）的上端表面上沿着圆周方向对应开设有钢丝绳固定槽口，位于下端绳夹上钢板（6）上的钢丝绳固定槽口与位于下端绳夹下钢板（7）上的钢丝绳固定槽口组合构成钢丝绳固定孔（8）。

6.根据权利要求1所述的一种半圆环形钢丝绳阻尼器及组合阻尼支座，其特征在于：所述半圆环形钢丝绳（9）弯制成半圆环形或圆弧形，安装在上下同一组钢丝绳固定孔（8）内的半圆环形钢丝绳（9）为单根钢丝绳直接弯曲而成，或者单根半圆环形钢丝绳（9）对折后弯曲形成双层半圆环形结构。

7.根据权利要求1所述的一种半圆环形钢丝绳阻尼器及组合阻尼支座，其特征在于：所述半圆环形钢丝绳（9）为两根，包括内圈钢丝绳（9-1）和外圈钢丝绳（9-2），内圈钢丝绳（9-1）的长度小于外圈钢丝绳（9-2）的长度，内圈钢丝绳（9-1）位于外圈钢丝绳（9-2）的内侧。

8.根据权利要求1所述的一种半圆环形钢丝绳阻尼器及组合阻尼支座，其特征在于：所述半圆环形钢丝绳（9）为三根或三根以上的钢丝绳并联弯曲而成钢丝绳束。

9.根据权利要求1所述的一种半圆环形钢丝绳阻尼器及组合阻尼支座，其特征在于：所述上支座钢板（1）与下支座钢板（2）之间的外圆周上或四周上设置有具有一定弹性的防尘罩（13）。

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