CN214784763U - 一种新型钢构件连接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型钢构件连接结构，本实用新型涉及连接结构技术领域，新型钢构件连接结构，包括第一连接件和第二连接件，第二连接件设有两个，两个第二连接件相互垂直，两个第二连接件分别插接在第一连接件的外壁前面和右侧，第一连接件和第二连接件另一端均设有套筒，套筒内部两侧均开有滑槽，滑槽内均设有滑杆，滑杆靠近套筒的一侧均固定连接有位于滑槽内的滑块，滑杆与套筒接触的地方均包裹有润滑层，第一连接件和第二连接件外壁均对称设置有固定盘，固定盘内侧均固定连接有若干个呈圆周排列的连接杆，本实用新型的有益效果在于：结构简单，体积较小，并且方便使用者将钢构件插入连接件中，使拆卸更加方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及连接结构技术领域，具体为一种新型钢构件连接结构。
背景技术
随着建筑行业和旅游业的发展， 在公园、景点等人口密集的地方通常搭建有临时棚，用于向人们售卖饮料、纪念品等，这种临时棚多采用钢构件搭建，因此需要一种钢构件连接结构，用于将钢构件连接，现有的钢构件连接件，结构复杂，并且不便于使用者将钢构件插入连接件里，在拆卸时需要花费较多人力物力。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种新型钢构件连接结构，结构简单，体积较小，并且方便使用者将钢构件插入连接件中，使拆卸更加方便。
为达到上述目的，所采取的技术方案是：
一种新型钢构件连接结构，包括第一连接件和第二连接件，其特征在于：
所述第二连接件设有两个，两个所述第二连接件相互垂直，两个所述第二连接件分别插接在第一连接件的外壁前面和右侧，所述第一连接件和第二连接件另一端均设有套筒，所述套筒内部两侧均开有滑槽，所述滑槽内均设有滑杆，所述滑杆靠近套筒的一侧均固定连接有位于滑槽内的滑块，所述滑杆与套筒接触的地方均包裹有润滑层；
所述第一连接件和第二连接件外壁均对称设置有固定盘，所述固定盘内侧均固定连接有若干个呈圆周排列的连接杆，所述固定盘中间均开有贯通表面的通孔，所述第一连接件和第二连接件外壁均开有贯穿内壁的螺纹孔；
所述第一连接件和第二连接件内侧底部均固定连接有缓冲垫，所述第一连接件左侧、后侧和底端外表面均固定有稳定垫片。
优选的，所述第一连接件与两个所述第二连接件均相互垂直。
优选的，所述套筒靠外的内径大于其靠内的内径，且所述套筒靠近所述滑杆一端的内径与第一连接件和第二连接件的内径相等。
优选的，所述滑块与滑槽滑动连接，且所述滑块直径大于滑杆和润滑层的直径。
优选的，所述滑杆后端贯穿套筒并与第一连接件和第二连接件表面固定，所述第一连接件和第二连接件均通过滑杆与套筒滑动连接
优选的，所述固定盘通过连接杆分别与第一连接件和第二连接件固定连接。
优选的，所述螺纹孔与通孔位置对应且大小相等。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过套筒，方便使用者对钢构件与第一连接件和第二连接件进行对准，节省了时间，提高了工作效率，通过润滑层，方便使用者推动套筒，使安装工作能顺利进行，通过固定盘，可以防止螺栓松脱，保证设备发挥正常功能，同时方便了拆卸，通过缓冲垫，可以保护设备，同时减轻噪音，通过稳定垫片，提高了钢构件与设备在安装完成后的稳定性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下文中将对本实用新型实施例的附图进行简单介绍。其中，附图仅仅用于展示本实用新型的一些实施例，而非将本实用新型的全部实施例限制于此。
图1为本实用新型整体立体结构示意图；
图2为本实用新型俯视剖面结构示意图；
图3为本实用新型图2的A处局部结构示意图。
图中标记：第一连接件1、第二连接件2、套筒3、滑杆4、滑槽5、滑块6、润滑层7、固定盘8、连接杆9、通孔10、螺纹孔11、缓冲垫12、稳定垫片13。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案，一种新型钢构件连接结构，包括第一连接件1和第二连接件2；
两个第二连接件2分别插接在第一连接件1的外壁前面和右侧，第一连接件1和第二连接件2另一端均设有套筒3，套筒3内部两侧均开有滑槽5，滑槽5内均设有滑杆4，套筒3靠外的内径大于其靠内的内径，且套筒3靠近滑杆4一端的内径与第一连接件1和第二连接件2的内径相等，滑杆4靠近套筒3的一侧均固定连接有位于滑槽5内的滑块6，滑杆4与套筒3接触的地方均包裹有润滑层7，滑块6与滑槽5滑动连接；
具体的，将需要连接的钢构件从与第一连接件1连接的套筒3处插入，由于套筒3远离滑杆4一端的内径比另一端大，使钢构件可以从套筒3内径较大的一端插入套筒3内，然后推动套筒3，由于滑块6和滑槽5滑动连接，且滑杆4和套筒3接触的地方包裹有润滑层7，可以方便使用者将套筒3与钢构件同时推动，使滑块6在滑槽5内滑动，滑块6带动滑杆4滑动，即可使套筒3与第一连接件1接触，此时用力推动钢构件，使钢构件插入第一连接件1中，然后通同样的方法在两个第二连接件2内插入钢构件，方便使用者对钢构件与第一连接件1和第二连接件2进行对准连接，并且这样可以同时连接三根钢构件，节省了大量对准连接件的时间，提高了工作效率。
第一连接件1和第二连接件2外壁均对称设置有固定盘8，固定盘8内侧均固定连接有若干个呈圆周排列的连接杆9，固定盘8通过连接杆9分别与第一连接件1和第二连接件2固定连接，固定盘8中间均开有贯通表面的通孔10，第一连接件1和第二连接件2外壁均开有贯穿内壁的螺纹孔11，螺纹孔11与通孔10位置对应且大小相等；
进一步的，将钢构件推进第一连接件1和第二连接件2内后，通过在通孔10和螺纹孔11内拧入螺栓，螺栓穿过钢构件，即可将钢构件与第一连接件1和第二连接件2固定安装，并且固定盘8可以防止螺栓由于第一连接件1和第二连接件2的弧形外壁产生缝隙导致松脱，保证设备发挥正常功能。
所述第一连接件1和第二连接件2内侧底部均固定连接有缓冲垫12；
更进一步的，缓冲垫12可以在钢构件推入第一连接件1和第二连接件2内起到缓冲的作用，防止钢构件撞击第一连接件1和第二连接件2底部产生损坏，同时，在钢构件与设备安装好后，缓冲垫12也可以减轻钢构件在大风天气时与第一连接件1和第二连接件2底部频繁相互撞击产生的噪音，保护了第一连接件1和第二连接件2。
第二连接件2设有两个，两个第二连接件2相互垂直，两个第二连接件2分别插接在第一连接件1的外壁前面和右侧，第一连接件1与两个第二连接件2均相互垂直，第一连接件1左侧、后侧和底端外表面均固定有稳定垫片13；
具体的，稳定垫片13可以扩大第一连接件1和第二连接件2与平面的接触面积，使第一连接件1和第二连接件2放在地面上或其他平面上时更加稳定，使钢构件在安装完成后稳定性较好，不容易倒塌。
滑块6直径大于滑杆4和润滑层7的直径。
更进一步的，当需要对钢构件与设备进行拆卸时，可以先将固定盘8上的螺栓拧出，然后将第二连接件2和第一连接件1内的钢构件抽出，由于滑块6的直径大于润滑层7的直径，当钢构件由于摩擦力带动套筒3向外抽时，滑块6可以卡在套筒3上的润滑层7上，同时防止滑杆4被带出滑槽5内，此时再将钢构件向外抽，即可将钢构件完全抽出，与第一连接件1和第二连接件2拆卸分离。
本实用新型已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本实用新型的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本实用新型的范围。相反地，在不脱离本实用新型的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本实用新型的专利保护范围。
Claims (7)
1.一种新型钢构件连接结构，包括第一连接件（1）和第二连接件（2），其特征在于：
所述第二连接件（2）设有两个，两个所述第二连接件（2）相互垂直，两个所述第二连接件（2）分别插接在第一连接件（1）的外壁前面和右侧，所述第一连接件（1）和第二连接件（2）另一端均设有套筒（3），所述套筒（3）内部两侧均开有滑槽（5），所述滑槽（5）内均设有滑杆（4），所述滑杆（4）靠近套筒（3）的一侧均固定连接有位于滑槽（5）内的滑块（6），所述滑杆（4）与套筒（3）接触的地方均包裹有润滑层（7）；
所述第一连接件（1）和第二连接件（2）外壁均对称设置有固定盘（8），所述固定盘（8）内侧均固定连接有若干个呈圆周排列的连接杆（9），所述固定盘（8）中间均开有贯通表面的通孔（10），所述第一连接件（1）和第二连接件（2）外壁均开有贯穿内壁的螺纹孔（11）；
所述第一连接件（1）和第二连接件（2）内侧底部均固定连接有缓冲垫（12），所述第一连接件（1）左侧、后侧和底端外表面均固定有稳定垫片（13）。
2.根据权利要求1所述的一种新型钢构件连接结构，其特征在于：所述第一连接件（1）与两个所述第二连接件（2）均相互垂直。
3.根据权利要求1所述的一种新型钢构件连接结构，其特征在于：所述套筒（3）靠外的内径大于其靠内的内径，且所述套筒（3）靠近所述滑杆（4）一端的内径与第一连接件（1）和第二连接件（2）的内径相等。
4.根据权利要求1所述的一种新型钢构件连接结构，其特征在于：所述滑块（6）与滑槽（5）滑动连接，且所述滑块（6）直径大于滑杆（4）和润滑层（7）的直径。
5.根据权利要求4所述的一种新型钢构件连接结构，其特征在于：所述滑杆（4）后端贯穿套筒（3）并与第一连接件（1）和第二连接件（2）表面固定，所述第一连接件（1）和第二连接件（2）均通过滑杆（4）与套筒（3）滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种新型钢构件连接结构，其特征在于：所述固定盘（8）通过连接杆（9）分别与第一连接件（1）和第二连接件（2）固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种新型钢构件连接结构，其特征在于：所述螺纹孔（11）与通孔（10）位置对应且大小相等。
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