CN214784651U - 一种钢结构节点构件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢结构技术领域，提供了一种钢结构节点构件，包括固定支架、卡接挡板、固定钢钉、限位钢条和底部凹槽，固定支架左右两侧末端固定连接有卡接挡板，卡接挡板外侧表面四周贯穿设置有固定钢钉，固定支架一侧末端通过卡接挡板卡接设置有固定挡板，且卡接挡板通过固定钢钉与固定挡板相连接，固定挡板内侧表面固定连接有限位钢条，限位钢条底部表面嵌套设置有底部凹槽。本实用中底部凹槽分布有若干个，且底部凹槽之间间隔有间隙，当固定挡板和限位挡板通过内部凹槽卡接后，限位钢条会和钢结构进行接触，而限位钢条上的底部凹槽会极大的增加固定挡板和限位挡板与钢板之间的摩擦力，从而使得固定挡板和限位挡板不易发生偏移或是打滑。

Description

一种钢结构节点构件

技术领域

本实用新型涉及钢结构技术领域，更具体的，涉及一种节点构件技术领域。

背景技术

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域，钢结构容易锈蚀，一般钢结构要除锈、镀锌或涂料，且要定期维护，而钢结构节点指的是钢结构的连接点，而现有的钢结构节点一般都是采用钢钉结构或是焊接进行固定，而这种固定方式安装不够稳定，从而导致容易错位以及偏移的问题。

实用新型内容

本实用新型旨在于解决上述背景技术中提出的问题，从而提供一种钢结构节点构件。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢结构节点构件，包括固定支架、卡接挡板、固定钢钉、固定挡板、限位钢条和底部凹槽，所述固定支架左右两侧末端固定连接有卡接挡板，所述卡接挡板外侧表面四周贯穿设置有固定钢钉，所述固定支架一侧末端通过卡接挡板卡接设置有固定挡板，且卡接挡板通过固定钢钉与固定挡板相连接，所述固定挡板内侧表面固定连接有限位钢条，所述限位钢条底部表面嵌套设置有底部凹槽；

固定挡板还包括内部凹槽、外侧凸起、固定钢钉二和限位挡板，所述固定挡板内侧表面嵌套设置有内部凹槽，所述固定挡板外侧左右两侧固定连接有外侧凸起，所述外侧凸起表面贯穿设置有固定钢钉二，所述固定挡板底部表面配套设置有限位挡板，且限位挡板与固定挡板通过固定钢钉二相连接。

优选的，所述限位挡板与固定挡板呈反向设置，且限位挡板与固定挡板结构相同。

优选的，所述底部凹槽分布有若干个，且底部凹槽之间间隔有间隙。

优选的，所述固定支架呈倾斜设置，且固定支架的长度为 100-500cm。

优选的，所述固定挡板外侧表面嵌套设置有凹槽，且固定挡板通过凹槽与卡接挡板呈卡接设置。

本实用新型提供了一种钢结构节点构件，具有以下有益效果：

1、该种钢结构节点构件设置有固定支架，固定支架呈倾斜设置，且固定支架的长度为100-500cm，使用时将装置安装在钢结构的节点处，并且将固定挡板的内部凹槽卡接进钢材中，由于固定支架呈倾斜设置，所以当固定支架固定后使得钢材的节点连接更加的稳定，且根据不同的使用情况更换不同长度的固定支架，从而使得装置的使用更加的灵活，当固定支架和固定挡板固定完毕后，将限位挡板的另一侧与固定挡板相对应，然后通过固定钢钉二穿过限位挡板进行固定，通过这种设置使得钢结构的节点处的安装更加的稳定且牢固。

2、其次，还设置有底部凹槽，底部凹槽分布有若干个，且底部凹槽之间间隔有间隙，当固定挡板和限位挡板通过内部凹槽卡接后，限位钢条会和钢结构进行接触，而限位钢条上的底部凹槽会极大的增加固定挡板和限位挡板与钢板之间的摩擦力，从而使得固定挡板和限位挡板不易发生偏移或是打滑。

附图说明

图1为本实用新型的整体俯视结构示意图。

图2为本实用新型的固定挡板正面结构示意图。

图3为本实用新型的限位钢条局部结构示意图。

图1-3中：1-固定支架，101-卡接挡板，1011-固定钢钉，2-固定挡板，201-内部凹槽，202-外侧凸起，203-固定钢钉二，204-限位挡板，3-限位钢条，301-底部凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至3，本实用新型实施例中，一种钢结构节点构件，包括固定支架1、卡接挡板101、固定钢钉1011、固定挡板2、限位钢条3和底部凹槽301，固定支架1左右两侧末端固定连接有卡接挡板101，卡接挡板101外侧表面四周贯穿设置有固定钢钉1011，固定支架1一侧末端通过卡接挡板101卡接设置有固定挡板2，且卡接挡板101通过固定钢钉1011与固定挡板2相连接，固定挡板2内侧表面固定连接有限位钢条3，限位钢条3底部表面嵌套设置有底部凹槽 301，固定挡板2还包括内部凹槽201、外侧凸起202、固定钢钉二 203和限位挡板204，固定挡板2内侧表面嵌套设置有内部凹槽201，固定挡板2外侧左右两侧固定连接有外侧凸起202，外侧凸起202表面贯穿设置有固定钢钉二203，固定挡板2底部表面配套设置有限位挡板204，且限位挡板204与固定挡板2通过固定钢钉二203相连接。

本实施例中，限位挡板204与固定挡板2呈反向设置，且限位挡板204与固定挡板2结构相同。

本实施例中，固定挡板2外侧表面嵌套设置有凹槽，且固定挡板 2通过凹槽与卡接挡板101呈卡接设置。

本实施例中，固定支架1呈倾斜设置，且固定支架1的长度为 100-500cm，使用时将装置安装在钢结构的节点处，并且将固定挡板2的内部凹槽201卡接进钢材中，由于固定支架1呈倾斜设置，所以当固定支架1固定后使得钢材的节点连接更加的稳定，且根据不同的使用情况更换不同长度的固定支架1，从而使得装置的使用更加的灵活，当固定支架1和固定挡板2固定完毕后，将限位挡板204的另一侧与固定挡板2相对应，然后通过固定钢钉二203穿过限位挡板204 进行固定，通过这种设置使得钢结构的节点处的安装更加的稳定且牢固。

本实施例中，底部凹槽301分布有若干个，且底部凹槽301之间间隔有间隙，当固定挡板2和限位挡板204通过内部凹槽201卡接后，限位钢条3会和钢结构进行接触，而限位钢条3上的底部凹槽301会极大的增加固定挡板2和限位挡板204与钢板之间的摩擦力，从而使得固定挡板2和限位挡板204不易发生偏移或是打滑。

在使用本实用新型一种钢结构节点构件时，首先，使用时将装置安装在钢结构的节点处，并且将固定挡板2的内部凹槽201卡接进钢材中，由于固定支架1呈倾斜设置，所以当固定支架1固定后使得钢材的节点连接更加的稳定，且根据不同的使用情况更换不同长度的固定支架1，从而使得装置的使用更加的灵活，当固定支架1和固定挡板2固定完毕后，将限位挡板204的另一侧与固定挡板2相对应，然后通过固定钢钉二203穿过限位挡板204进行固定，当固定挡板2和限位挡板204通过内部凹槽201卡接后，限位钢条3会和钢结构进行接触，而限位钢条3上的底部凹槽301会极大的增加固定挡板2和限位挡板204与钢板之间的摩擦力，从而使得固定挡板2和限位挡板 204不易发生偏移或是打滑。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (5)

1.一种钢结构节点构件，包括固定支架(1)、卡接挡板(101)、固定钢钉(1011)、固定挡板(2)、限位钢条(3)和底部凹槽(301)，其特征在于，所述固定支架(1)左右两侧末端固定连接有卡接挡板(101)，所述卡接挡板(101)外侧表面四周贯穿设置有固定钢钉(1011)，所述固定支架(1)一侧末端通过卡接挡板(101)卡接设置有固定挡板(2)，且卡接挡板(101)通过固定钢钉(1011)与固定挡板(2)相连接，所述固定挡板(2)内侧表面固定连接有限位钢条(3)，所述限位钢条(3)底部表面嵌套设置有底部凹槽(301)；

固定挡板(2)还包括内部凹槽(201)、外侧凸起(202)、固定钢钉二(203)和限位挡板(204)，所述固定挡板(2)内侧表面嵌套设置有内部凹槽(201)，所述固定挡板(2)外侧左右两侧固定连接有外侧凸起(202)，所述外侧凸起(202)表面贯穿设置有固定钢钉二(203)，所述固定挡板(2)底部表面配套设置有限位挡板(204)，且限位挡板(204)与固定挡板(2)通过固定钢钉二(203)相连接。

2.根据权利要求1所述的钢结构节点构件，其特征在于：所述限位挡板(204)与固定挡板(2)呈反向设置，且限位挡板(204)与固定挡板(2)结构相同。

3.根据权利要求1所述的钢结构节点构件，其特征在于：所述底部凹槽(301)分布有若干个，且底部凹槽(301)之间间隔有间隙。

4.根据权利要求1所述的钢结构节点构件，其特征在于：所述固定支架(1)呈倾斜设置，且固定支架(1)的长度为100-500cm。

5.根据权利要求1所述的钢结构节点构件，其特征在于：所述固定挡板(2)外侧表面嵌套设置有凹槽，且固定挡板(2)通过凹槽与卡接挡板(101)呈卡接设置。

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