CN214782758U - 衣物处理设备及其冷凝器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于衣物处理设备技术领域，旨在解决现有衣物处理设备的风道内采用过滤网过滤线屑会影响烘干效果的问题。为此目的，本实用新型提供了一种衣物处理设备及其冷凝器，冷凝器包括壳体，壳体的上部具有出风口，壳体的下部具有进风口，出风口和进风口分别与衣物处理设备的衣物处理筒连通，冷凝器还包括静电吸附装置，静电吸附装置的正极板和负极板分别设置于壳体的两个相对设置的侧壁上。通过静电吸附装置吸附流经气流中的线屑，并通过气流中水蒸汽冷凝产生的液态水将吸附在极板所在部位的线屑冲走，避免了线屑在风道内堆积堵塞的情况。

Description

衣物处理设备及其冷凝器

技术领域

本实用新型属于衣物处理设备技术领域，具体提供一种衣物处理设备及其冷凝器。

背景技术

随着人们生活水平的不断提高，干衣机、洗干一体机、具有烘干功能的洗鞋机等衣物处理设备逐渐成为了广大家庭中的必备家用电器。

衣物处理设备的箱体内设置有衣物处理筒，衣物处理筒连接有进风风道和出风风道，进风风道和出风风道之间连接冷凝器，进风风道内设置有风机和加热元件。冷凝器的上部具有进水口和出风口，冷凝器的下部具有出水口和进风口，进水口与衣物处理设备的进水管路连通，进风口与出风风道的出口连通，出风口与进风风道的进口连通。在风机的作用下，进风风道内的空气流经加热元件被加热后进入衣物处理筒内与潮湿的衣物接触，衣物上的水分蒸发形成水蒸汽随热空气从衣物处理筒流出，并且衣物上的线屑也会随气流流动。带有水蒸汽和线屑的湿空气由出风风道进入冷凝器中，进水管路向冷凝器的内壁供应冷凝水，湿热空气中的水蒸汽在冷凝器内与冷凝水相遇而冷凝成液态水随冷凝水流下并从出水口排出，经过冷凝段后形成干燥空气流向进风风道并且被重新加热通入衣物处理筒内，如此循环。随气流流动的线屑容易在风机和加热元件处聚集而堵塞风道，从而影响风干效果，甚至导致加热元件和风机发生故障。

鉴于此，通常在风道内设置过滤网来过滤线屑，不过设置线屑过滤网会影响气流的流速，当线屑积累过多时也容易出现堵塞风道的情况，同样将影响烘干效果。

因此，本领域需要一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

为了解决现有技术中的上述问题，即为了解决现有衣物处理设备的风道内采用过滤网过滤线屑会影响烘干效果的问题，一方面本实用新型提供了一种衣物处理设备的冷凝器，所述冷凝器包括壳体，所述壳体的上部具有出风口，所述壳体的下部具有进风口，所述出风口和所述进风口分别与所述衣物处理设备的衣物处理筒连通，所述冷凝器还包括静电吸附装置，所述静电吸附装置的正极板和负极板分别设置于所述壳体的两个相对设置的侧壁上。

在上述冷凝器的优选技术方案中，所述壳体的上部具有进水口，所述进水口能够与冷凝水管连通以便冷凝水沿所述壳体的内壁流下；并且/或者所述壳体的下部具有出水口，所述出水口与所述衣物处理设备的排水管。

在上述冷凝器的优选技术方案中，所述正极板和所述负极板分别设置于所述壳体的内侧相对的位置，所述正极板和所述负极板的表面设置有绝缘层。

在上述冷凝器的优选技术方案中，所述壳体的内侧形成有凹槽，所述正极板和所述负极板嵌入所述凹槽。

在上述冷凝器的优选技术方案中，所述绝缘层的外表面设置有疏水层或者所述绝缘层由绝缘疏水材料制成。

在上述冷凝器的优选技术方案中，所述静电吸附装置配置有控制器，所述控制器能够控制所述正极板和所述负极板之间按照设定的规律产生电场和消除电场。

在上述冷凝器的优选技术方案中，所述静电吸附装置的数量为多个，多个所述静电吸附装置的正极板和负极板在所述壳体的侧壁沿周向排列。

本领域技术人员能够理解的是，在本实用新型的技术方案中，通过在冷凝器壳体的两个相对设置的侧壁上分别设置静电吸附装置的正极板和负极板，在衣物处理设备进行烘干工作时，静电吸附装置的正极板和负极板之间形成的高压电场将带有静电的线屑吸附至正极板和/或负极板所在的部位，湿热空气中的水蒸汽冷凝后形成的液态水在流下的过程中将吸附在正极板和负极板上的线屑冲刷掉，避免了线屑在风道内堆积堵塞的情况，优化了用户的使用体验。

优选地，壳体的上部具有进水口，进水口能够与冷凝水管连通以便冷凝水沿壳体的内壁流下，壳体的下部具有出水口，出水口与衣物处理设备的排水管连通。冷凝水从壳体上部的进水口进入后沿内壁向下流，湿热空气中的水蒸汽与冷凝水直接接触，水蒸汽冷凝后直接汇入冷凝水中大量的冷凝水流经极板所在的部位对吸附在极板上的线屑进行冲刷。冷凝水沿壳体的内壁流下，增大了冷凝面积，并且能够更加有效地将线屑冲刷掉。

另一方面，本实用新型还提供了一种衣物处理设备，该衣物处理设备包括上述技术方案中任一项所述的冷凝器。

在上述衣物处理设备的优选技术方案中，所述衣物处理设备的衣物处理筒连接有进风风道，所述出风口与所述进风风道连通。

在上述衣物处理设备的优选技术方案中，所述衣物处理设备的衣物处理筒连接有出风风道，所述进风口与所述出风风道连通。

需要说明的是，该衣物处理设备具有上述冷凝器的全部技术效果，在此不再赘述。

附图说明

下面参照附图并结合滚筒式洗干一体机来描述本实用新型的优选实施方式，附图中：

图1是本实用新型第一种实施例的滚筒式洗干一体机的结构示意图；

图2是图1中沿A-A面的局部剖视图；

图3是本实用新型第一种实施例的滚筒式洗干一体机中冷凝器的结构图；

图4是本实用新型第一种实施例的滚筒式洗干一体机中冷凝器的剖视图；

图5是本实用新型第二种实施例的滚筒式洗干一体机沿图1中A-A面的局部示意图；

图6是本实用新型第三种实施例的滚筒式洗干一体机沿图1中A-A面的局部示意图；

图7是本实用新型第四种实施例的滚筒式洗干一体机沿图1中A-A面的局部示意图；

图8是本实用新型第五种实施例的滚筒式洗干一体机的结构示意图。

附图标记列表：

1、箱体；2、盛水筒；3、滚筒；4、排水管；51、排水阀；52、过滤器；61、进风风道；62、出风风道；7、冷凝器；71、壳体；711、进风口；712、出风口；713、进水口；72、冷凝水管；731、第一正极板；732、第一负极板；741、第二正极板；742、第二负极板；81、电加热线圈；82、风机。

具体实施方式

首先，本领域技术人员应当理解的是，下面描述的实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。例如，虽然本实用新型是结合滚筒式洗干一体机来进行介绍，但是这并不能对本实用新型的保护范围构成限制，本领域技术人员可以根据需要对其作出调整，以便适应具体的应用场合，如本实用新型的衣物处理设备也可以是波轮式洗干一体机、干衣机、具有烘干功能的洗鞋机等。显然，调整后的技术方案仍将落入本实用新型的保护范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

基于背景技术指出的现有衣物处理设备的风道内采用过滤网过滤线屑会影响烘干效果的问题，一方面本实用新型提供了一种衣物处理设备的冷凝器，所述冷凝器包括壳体，壳体的上部具有出风口，壳体的下部具有进风口冷凝器还包括静电吸附装置，静电吸附装置的正极板和负极板分别设置于壳体的两个相对设置的侧壁上。

通过在冷凝器壳体的两个相对设置的侧壁上分别设置静电吸附装置的正极板和负极板，能够吸附流经冷凝器的气流中的线屑，湿热空气中的水蒸汽冷凝后形成的液态水在流下的过程中将吸附在正极板和负极板上的线屑冲刷掉，避免了线屑在风道内堆积堵塞的情况。

另一方面，本实用新型还提供了一种衣物处理设备，该衣物处理设备包括上述冷凝器。优选地，衣物处理设备的衣物处理筒连接有进风风道，出风口与进风风道连通，形成了循环风道，避免了气流进入室内环境中可能影响环境温湿度的情况。

下面参照图1至图4，来对本实用新型的第一种实施例进行详细介绍。其中，图1是本实用新型第一种实施例的滚筒式洗干一体机的结构示意图，图2是图1中沿A-A面的局部剖视图，图3是本实用新型第一种实施例的滚筒式洗干一体机中冷凝器的结构图，图4是本实用新型第一种实施例的滚筒式洗干一体机中冷凝器的剖视图。

如图1至图4所示并参照图1所示的方位，在本实用新型的第一种实施例中，滚筒式洗干一体机包括箱体1，箱体1内设置有衣物处理筒，衣物处理筒包括盛水筒2以及同轴设置于盛水筒2内的滚筒3。盛水筒2的底部连接有排水管4，排水管4沿远水流排出方向依次串接有排水阀51和过滤器52。盛水筒2的顶部连接进风风道61，进风风道61内设置有电加热线圈81和风机82，盛水筒2的右侧壁靠近底部的位置连接出风风道62，进风风道61与出风风道62之间连接有冷凝器。冷凝器包括壳体71，壳体71的下部具有进风口711，进风口711同时作为出水口，壳体71的上部具有进水口713和出风口712，进风口711与出风风道62的出风端连通，出风口712与进风风道61的进风端连通，进水口713通过冷凝水管72与滚筒式洗干一体机的供水系统(图中未示出)连接。箱体1内设置有第一静电吸附装置，第一静电吸附装置包括第一供电电源(图中未示出)以及与第一供电电源连接的第一正极板731和第一负极板732，第一正极板731和第一负极板732分别设置在壳体71左右两侧壁内表面相对的位置，第一正极板731和第一负极板732的表面覆盖有橡胶绝缘层。

在滚筒洗干一体机洗涤完衣物后，控制排水阀51打开，将盛水筒2内的洗涤水排净，然后控制滚筒3高速转动对衣物进行脱水，之后控制滚筒洗干一体机对衣物进行烘干。具体地，控制滚筒3和风机82转动，控制电加热线圈81通电产生热量，并控制第一静电吸附装置的第一供电电源向第一正极板731和第一负极板732施加电压。在风机82的作用下，进风风道61内的空气朝向盛水筒2流动，流经电加热线圈81的空气被加热形成高温热气流，高温气流进入盛水筒2后从滚筒3的脱水孔流入滚筒3内，高温气流与潮湿的衣物接触，高温空气使衣物中的水分蒸发变成水蒸汽，水蒸汽与空气混和形成湿热空气，在此过程中衣物上的线屑也被气流携带走，湿热空气由滚筒3的脱水孔流出后经出风风道62流入冷凝器的壳体71内，夹杂有线屑的湿热空气在壳体71内与壳体71侧壁内表面流下的冷凝水接触，湿热空气被降温，空气中的水蒸汽冷凝成液态水汇入冷凝水中，从而形成低温干燥空气，低温干燥空气继续流入进风风道61内，如此循环不断。与此同时，第一正极板731和第一负极板732之间形成高强度电场，气流中夹杂的带正电荷的线屑沉积在第一负极板732的表面，气流中夹杂的带负电荷的线屑沉积在第一正极板731的表面，冷凝水在流经第一正极板731和第一负极板732的表面时将吸附在第一正极板731和第一负极板732表面的线屑冲刷掉，冷凝水携带着线屑从壳体71下部的出水口(进风口711)处流经出风风道61进入盛水筒2的底部后流向排水管4，线屑在过滤器52处被过滤截留，冷凝水经排水管4排入下水管道。需要说明的是，在滚筒3转动过程中，可以是衣物与衣物之间、衣物与滚筒3摩擦产生静电，从而使线屑带有正电荷或负电荷，另外在线屑随气流经过第一正极板731和第一负极板732之间时，电场也能够通过电离作用使线屑带上正电荷或负电荷。

通过在壳体71侧壁内表面相对的位置设置第一静电吸附装置的第一正极板731和第一负极板732，能够吸附带静电的线屑，并借助冷凝水将吸附的线屑排出，避免了线屑在风道内堆积堵塞的情况，优化了用户的使用体验。冷凝水通过盛水筒2经排水管4排出，利用了滚筒式洗干一体机已有的排水管4，结构更加简单方便，降低了改进成本。

本领域技术人员可以理解的是，冷凝水通过盛水筒2经排水管4排出仅是一种优选的设置方式，本领域技术人员也可以在壳体71的底部分别设置进风口和出水口，出水口与单独设置的冷凝水排出通道连接(对于干衣机，可以采用该结构排出冷凝水)，排出通道与冷凝水收集容器连通或者与滚筒洗干一体机的排水管连通。

优选地，橡胶绝缘层的外表面还设置有疏水层，疏水层为聚烯烃疏水涂层、聚碳酸酯疏水涂层或聚酰胺疏水涂层等。当然，橡胶绝缘层也可以由聚四氟乙烯、氟化乙烯丙烯共聚物或乙烯-四氟乙烯共聚物等耐候绝缘疏水材料制成。

通过这样的设置，能够使流经第一正极板731和第一负极板732表面的冷凝水更顺利地流下，便于将吸附的线屑冲刷掉。

本领域技术人员可以理解的是，盛水筒可以不连接进风风道和出风风道，冷凝器的壳体的出风口和进风口分别直接与盛水筒的侧壁上部和下部连通，电加热线圈和风机设置在出风口处；盛水筒也可以仅连接进风风道或出风风道，在盛水筒连接有进风风道的情况下，电加热线圈和风机设置于进风风道内。

下面参照图5，对本实用新型的第二种实施例进行介绍。其中，图5是本实用新型第二种实施例的滚筒式洗干一体机沿图1中A-A面的局部示意图。

如图5所示，本实用新型的第二种实施例与第一种实施例不同的是，壳体71的左右侧壁内侧形成有与第一正极板731和第一负极板732适配的凹槽，第一正极板731和第一负极板732嵌入凹槽内，使第一正极板731和第一负极板732的外表面与壳体71的左右侧壁其他部位的内表面处于相同平面内，避免了第一正极板731和第一负极板732直接设置在冷凝段622的内表面时在上端形成台阶面而影响冷凝水流下的情况，使冷凝水更加顺畅地流下，改善了对线屑的冲刷效果。

下面参照图6，对本实用新型的第三种实施例进行介绍。其中，图6是本实用新型第三种实施例的滚筒式洗干一体机沿图1中A-A面的局部示意图。

如图6所示，本实用新型的第三种实施例与第一种实施例不同的是，第一正极板731和第一负极板732分别设置在壳体71左右侧壁外表面相对的位置，第一正极板731和第一负极板732的表面无需设置绝缘层。通过这样的设置，既省去了第一正极板731和第一负极板732的表面的绝缘层，降低了制造成本，又避免了第一正极板731和第一负极板732直接设置在壳体71左右侧壁内表面时在上端形成台阶面而影响冷凝水流下的情况，使冷凝水更加顺畅地流下。

在上述实施例的基础上，优选地，静电吸附装置配置有控制器，控制器能够控制第一正极板731和第一负极板732之间按照设定的规律产生电场和消除电场。例如，控制第一正极板731和第一负极板732按照“产生电场30s-消除电场10s-产生电场30s-消除电场10s”的规律运行。这样，在产生电场的时间段内中，电场对气流中的线屑产生吸附力而使线屑不断沉积，在电场消除的时间段内，由于不存在吸附力，壳体71的侧壁内表面流经第一正极板731和第一负极板732的冷凝水能够更加顺利地将沉积的线屑冲刷掉。可以理解的是，控制器也可以控制第一正极板731和第一负极板732持续产生电场，从而持续不断地吸附气流中的线屑。

下面参照图7，对本实用新型的第四种实施例进行介绍。其中，图7是本实用新型第四种实施例的滚筒式洗干一体机沿图1中A-A面的局部示意图。

如图7所示，本实用新型的第四种实施例与第三种实施例不同的是，衣物处理设备包括第一静电吸附装置和第二静电吸附装置，第一静电吸附装置的第一正极板731和第一负极板732分别设置在壳体71左右侧壁外表面相对的位置，第二静电吸附装置的第二负极板742和第二正极板741分别设置在壳体71上下侧壁外表面相对的位置。第一正极板731、第一负极板732、第二正极板741和第二负极板742的表面均无需设置绝缘层。

通过设置多个静电吸附装置，一方面可以增大线屑吸附能力，另一方面在其中部分静电吸附装置发生故障无法工作的情况下，其他静电吸附装置保持对线屑的吸附作用。

优选地，多个静电吸附装置按照设定的顺序交替工作。例如，“控制第一静电吸附装置工作，第一正极板731和第一负极板732之间产生电场，同时第二静电吸附装置停止工作，第二正极板741和第二负极板742之间不存在电场，持续10min”，然后“控制第一静电吸附装置停止工作，第一正极板731和第一负极板732之间的电场消失，同时第二静电吸附装置开始工作，第二正极板741和第二负极板742之间产生电场，持续10min”，然后“控制第一静电吸附装置工作，第一正极板731和第一负极板732之间产生电场，同时第二静电吸附装置停止工作，第二正极板741和第二负极板742之间不存在电场，持续10min”，这样循环往复。通过这样的设置，能够实时对壳体71内随气流流经的线屑进行吸附，并且在第一静电吸附装置或第二静电吸附装置停止工作时能够更有效地将线屑冲刷掉。

本领域技术人员可以理解的是，设置两个静电吸附装置仅是一种具体的设置方式，本领域技术人员也可以根据实际情况设置三个、四个或者更多个静电吸附装置，多个静电吸附装置的正极板和负极板在壳体71的侧壁沿周向排列。

下面参照图8，对本实用新型的第五种实施例进行介绍。其中，图8是本实用新型第五种实施例的滚筒式洗干一体机的结构示意图。

如图8所示，本实用新型的第五种实施例与第一种实施例不同的是，进风风道61的进口端设置于箱体1的上部并与箱体1外部的环境连通，出风口712通过管路在箱体1的右侧与外部环境连通。这样，外部环境中的空气进入进风风道61内被电加热线圈81加热后送入滚筒3，热空气与潮湿衣物接触后携带着水蒸汽经出风风道62进入冷凝器的壳体71内，在壳体71内水蒸汽被冷凝，线屑被吸附截留后，干燥的空气从出风口712经管道被排至外部环境中。

本领域技术人员可以理解的是，在另一种可行的实施方式中，壳体71的进风口直接与盛水筒2连通，壳体71上的出风口与出风风道62的进口端连通，出风风道62的出口端设置于箱体1上与外部环境连通。

在另一种可行的实施方式中，冷凝器的壳体上部和下部分别设置有出风口和进风口，壳体内设置有供冷凝水流过的盘管，冷凝器包括静电吸附装置，静电吸附装置的正极板和负极板分别设置于壳体的两个相对设置的侧壁上，盘管下游段的外表面与壳体内壁位于正极板和负极板上方的部位接触，或者盘管下游段的外表面通过引导筋与壳体内壁位于正极板和负极板上方的部位接触，从而使水蒸汽冷凝后形成在盘管外表面的水流经正极板和负极板所在的部位，将吸附在正极板和负极板上的线屑冲刷掉。

通过以上描述可以看出，在本实用新型的技术方案中，通过在冷凝器壳体的两个相对设置的侧壁上分别设置静电吸附装置的正极板和负极板，在衣物处理设备烘干工作时，静电吸附装置的正极板和负极板之间形成的高压电场将带有静电的线屑吸附至正极板和/或负极板所在的部位，湿热空气中的水蒸汽冷凝后形成的液态水在流下的过程中将吸附在正极板和负极板上的线屑冲刷掉，避免了线屑在风道内堆积堵塞的情况，优化了用户的使用体验。

本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本实用新型的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在本实用新型的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种衣物处理设备的冷凝器，其特征在于，所述冷凝器包括壳体，所述壳体的上部具有出风口，所述壳体的下部具有进风口，所述出风口和所述进风口分别与所述衣物处理设备的衣物处理筒连通，

所述冷凝器还包括静电吸附装置，所述静电吸附装置的正极板和负极板分别设置于所述壳体的两个相对设置的侧壁上。

2.根据权利要求1所述的冷凝器，其特征在于，所述壳体的上部具有进水口，所述进水口能够与冷凝水管连通以便冷凝水沿所述壳体的内壁流下；并且/或者

所述壳体的下部具有出水口，所述出水口与所述衣物处理设备的排水管连通。

3.根据权利要求1所述的冷凝器，其特征在于，所述正极板和所述负极板分别设置于所述壳体的内侧相对的位置，所述正极板和所述负极板的表面设置有绝缘层。

4.根据权利要求3所述的冷凝器，其特征在于，所述壳体的内侧形成有凹槽，所述正极板和所述负极板嵌入所述凹槽。

5.根据权利要求3所述的冷凝器，其特征在于，所述绝缘层的外表面设置有疏水层或者所述绝缘层由绝缘疏水材料制成。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的冷凝器，其特征在于，所述静电吸附装置配置有控制器，所述控制器能够控制所述正极板和所述负极板之间按照设定的规律产生电场和消除电场。

7.根据权利要求1至5中任一项所述的冷凝器，其特征在于，所述静电吸附装置的数量为多个，多个所述静电吸附装置的正极板和负极板在所述壳体的侧壁沿周向排列。

8.一种衣物处理设备，其特征在于，所述衣物处理设备包括权利要求1至7中任一项所述的冷凝器。

9.根据权利要求8所述的衣物处理设备，其特征在于，所述衣物处理设备的衣物处理筒连接有进风风道，所述出风口与所述进风风道连通。

10.根据权利要求8所述的衣物处理设备，其特征在于，所述衣物处理设备的衣物处理筒连接有出风风道，所述进风口与所述出风风道连通。

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