CN214782703U - 一种内筒轴及滚筒洗衣机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内筒轴及滚筒洗衣机。该内筒轴包括沿轴向方向依次设置的第一轴段、第二轴段和第三轴段，第一轴段、第二轴段和第三轴段的径向尺寸逐渐减小，第一轴段和第二轴段至少一个轴段上套设有轴承。通过将内筒轴分为沿轴向径向尺寸依次减小的第一轴段、第二轴段和第三轴段，第三轴段能够比较容易地穿过第一轴段和/或第二轴段上的轴承，降低了内筒轴与轴承装配的难度，提高了装配效率；还提高一种滚筒洗衣机，包括内筒、内筒支撑件和电机，内筒底设内筒轴，内筒的外部设内筒支撑件，电机设有内筒支撑件上，还包括内筒轴，内筒轴的第一固定部经插接槽与内筒底固定，内筒轴的啮合部和第二固定部穿出内筒支撑件与电机连接。

Description

一种内筒轴及滚筒洗衣机

技术领域

本实用新型属于家用电器技术领域，具体地说，涉及一种内筒轴及滚筒洗衣机。

背景技术

现有技术中，滚筒洗衣机一般包括盛放衣物的内筒、内筒支撑件和电机，内筒底设内筒轴，内筒轴沿内筒的前后方向延伸，内筒的外部设内筒支撑件，电机设于内筒支撑件上，内筒轴穿出内筒支撑件与电机连接，电机驱动内筒轴转动，从而带动内筒转动，实现内筒对衣物进行摔打洗涤；

现有的滚筒洗衣机中内筒轴一般呈圆柱状，内筒轴的径向尺寸沿轴向方向保持不变，因此在内筒轴与轴承进行装配时，一般是先将内筒轴与内筒底和内筒支撑件装配，再借助外力将轴承套在内筒轴，通过借助外力使得轴承在内筒轴上移动直至达到轴承在内筒轴上的设定位置，由于内筒轴的径向尺寸沿轴向一般保持不变，因此需要始终借助相同的外力使轴承在内筒轴上移动，提高了内筒轴与轴承装配的难度，降低了装配效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的不足，提供一种内筒轴及滚筒洗衣机，以降低内筒轴与轴承装配的难度，提高装配效率的目的。

为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

本实用新型提供一种内筒轴，包括沿轴向方向依次设置的第一轴段、第二轴段和第三轴段，第一轴段、第二轴段和第三轴段的径向尺寸逐渐减小，第一轴段和第二轴段至少一个轴段上套设有轴承。

进一步地，第一轴段包括位于第一轴段中部的装配部，装配部的外周壁上套设有第一轴承。

进一步地，第二轴段上套设有第二轴承，第二轴承沿轴向方向设有与第二轴段适配的轴孔，轴孔的轴向尺寸等于第二轴段的轴向尺寸。

进一步地，第一轴承和第二轴承均呈圆环状，第二轴承的内周形成轴孔，第一轴承的径向尺寸大于第二轴承的径向尺寸。

进一步地，第一轴段还包括第一固定部，第一固定部和装配部相隔设置，第一固定部位于装配部背向第二轴段的一侧，第一固定部的外周壁上分布有插接槽。

进一步地，第一轴段还包括密封部，密封部位于第一固定部与装配部之间，密封部的外周壁上套设有环形密封圈，环形密封圈的外周壁设有对环形密封圈支撑的支撑件，环形密封圈与第一轴承相抵。

进一步地，第三轴段包括沿轴向方向依次设置的啮合部和第二固定部，啮合部和第二固定部的径向尺寸逐渐减小，啮合部的外周壁分布有径向凸出的啮合齿，固定部的外周壁设有外螺纹。

进一步地，内筒轴的内部中空，第三轴段还包括与外部的进水结构相连通的滑动部，啮合部、第二固定部和滑动部沿轴向方向依次设置，滑动部的径向尺寸小于第二固定部的径向尺寸，滑动部的外周壁为光滑圆弧面。

进一步地，内筒轴的内周壁上覆盖有一层防腐层或内筒轴内套设有防腐管件。

本实用新型还提供一种滚筒洗衣机，包括内筒、安装支撑内筒的内筒支撑件和电机，还包括上述技术方案提供的内筒轴，内筒轴的第一固定部经插接槽与内筒的底部固定，内筒轴的啮合部和第二固定部贯穿内筒支撑件和电机，电机转子与啮合部的啮合齿相对啮合，且与第二固定部的外螺纹啮合固定。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。

通过将第一轴段、第二轴段和第三轴段沿轴向方向的径向尺寸设置为逐渐减少，在第一轴段、第二轴段或第一轴段和第三轴段设轴承，第三轴段因径向尺寸小便可以很容易地穿出轴承，使得轴承比较容易地挪动到第一轴段和/或第二轴段，无需通过外力将轴承从第三轴段挪动到第一轴段和/或第二轴段，便于内筒轴与轴承之间的装配，提高装配效率。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本实用新型的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1是本实用新型的实施例提供的滚筒洗衣机的内筒轴的结构示意图；

图2为图1在A处的放大图。

图中：1-内筒轴；11-第一轴段；111-装配部；112-第一固定部；1121-插接槽；113-密封部；12-第二轴段；13-第三轴段；131-啮合部；132-第二固定部；133-滑动部；5-第一轴承；7-电机；8-内筒支撑件；10-第二轴承；14-环形密封圈；15-支撑件；16-内筒。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1和图2所示，本实用新型提供一种内筒轴，包括沿轴向方向依次设置的第一轴段11、第二轴段12和第三轴段13，第一轴段11、第二轴段12和第三轴段13的径向尺寸逐渐减小，第一轴段11和第二轴段12至少一个轴段上套设有轴承。

本实用新型的实施例中，内筒轴1一般呈圆柱状，内筒轴1沿轴向被分为了三个部分，分别为第一轴段11、第二轴段12和第三轴段13，通过上述三个部分分别与内筒、内筒支撑件8、电机7装配配合，实现内筒轴1转动，并带动滚筒洗衣机的内筒16转动；

第一轴段11和第二轴段12至少一个轴段上套设有轴承，也就是第一轴段 11上套设有轴承、第二轴段12上套设有轴承或者第一轴段11和第二轴段12上均套设有轴承；

由于第一轴段11、第二轴段12和第三轴段13沿轴向方向的径向尺寸逐渐减少，在第一轴段11、第二轴段12或第一轴段11和第三轴段13设轴承，第三轴段13因径向尺寸小便可以很容易地穿出轴承，使得轴承比较容易地挪动到第一轴段11和/或第二轴段12，无需通过外力将轴承从第三轴段13挪动到第一轴段11和/或第二轴段12，便于内筒轴1与轴承之间的装配，提高装配效率。

如图2所示，本实用新型的实施例中，第一轴段11包括位于第一轴段11 中部的装配部，装配部的外周壁上套设有第一轴承5。

本实用新型的实施例中，第一轴段11被分为多段，其中一段作为装配部，该装配部的外周壁上套设有第一轴承5；第一轴承5呈圆环状，第一轴承5内周围成允许内筒轴1穿过的第一轴承5的轴孔，第一轴承5轴孔的轴心线与内筒轴1的轴心线重合；

装配部位于第一轴段11的中部，也就是第一轴承5套设在第一轴段11的中部，实现对第一轴段11的均衡支撑。

如图2所示，本实用新型的实施例中，第二轴段12上套设有第二轴承10，第二轴承10沿轴向方向设有与第二轴段12适配的轴孔，轴孔的轴向尺寸等于第二轴段12的轴向尺寸。

本实用新型的实施例中，在第一轴段11上设有第一轴承5的基础上，第二轴端上套设有第二轴承10，第二轴承10呈圆环状，第二轴承10内周围成允许内筒轴1穿过的第二轴承10的轴孔，第二轴承10轴孔的轴心线与内筒轴1的轴心线重合；

第二轴段12只具有装配部，第二轴承10与第二轴段12完全装配，也就是第二轴承10轴孔的轴向尺寸等于第二轴段12的轴向尺寸，用于增大第二轴承 10与第二轴段12之间的装配面积，增加第二轴承10与第二轴段12之间的装配强度；

需实要说明的是，第一轴承5和第二轴承10分别在内筒轴1的三分之一处和三分之二处，第一轴承5和第二轴承10在内筒轴1上均匀分布，使得轴承与内筒轴1之间的装配强度得到均衡化。

如图2所示，本实用新型的实施例中，第一轴承5和第二轴承10均呈圆环状，第二轴承10的内周形成轴孔，第一轴承5的径向尺寸大于第二轴承10的径向尺寸。

本实用新型的实施例中，滚筒洗衣机包括对内筒16安装支撑的内筒支撑件 8，内筒支撑件8包括外筒，内筒16和外筒套设装配，内筒轴1在内筒底部沿前后方向沿伸，第一轴承5和第二轴承10固定在外筒的内壁上，由于外筒内壁向外筒内凸伸的尺寸不同，因此将第一轴承5和第二轴承10的径向尺寸设置为不同，是为了与外筒内壁相互适配，确保内筒轴1的稳固性。

如图2所示，本实用新型的实施例中，第一轴段11还包括第一固定部112，第一固定部112和装配部相隔设置，第一固定部112位于装配部背向第二轴段 12的一侧，第一固定部112的外周壁上分布有插接槽1121。

本实用新型的实施例中，第一轴段11除了包括装配部，还包括与装配部相隔设置的第一固定部112，第一固定部112上设有插接槽1121，具体地，插接槽包括沿轴向方向延伸的轴向槽和与轴向槽连通的若干周向槽，内筒底部设有若干与各周向槽适配的插接凸起，插接凸起经轴向槽插入各自对应的周向槽内，实现内筒轴1与内筒16之间的固定，从而通过转动内筒轴1带动内筒转动。

如图2所示，本实用新型的实施例中，第一轴段11还包括密封部113，密封部113位于第一固定部112与装配部之间，密封部113的外周壁上套设有与内筒16底部相抵接的环形密封圈14，环形密封圈14的外周壁设有对环形密封圈14支撑的支撑件15，环形密封圈14与第一轴承5相抵；环形密封圈14与支撑件15一体成型。

本实用新型的实施例中，为了避免洗涤水从内筒轴1的第一固定部112与内筒之间的间隙内泄漏至内筒支撑件8上，从而腐蚀设有内筒支撑件8上设有的电机7，因此，在第一固定部112与装配部之间设密封部113，通过在密封部 113上套设环形密封圈14，环形密封圈14分别与内筒底部和第一轴承5相抵接，环形密封圈14夹持在内筒与第一轴承5之间，增加了环形密封圈14的密封性；

环形密封圈14包括本体和在本体轴向的一端沿本体的周向径向凸伸的边缘凸起，边缘凸起与内筒抵接，增大了环形密封圈14与内筒之间的抵接面积，从而增大了密封性。

如图2所示，本实用新型的实施例中，第三轴段13包括沿轴向方向依次设置的啮合部131和第二固定部132，啮合部131和第二固定部132的径向尺寸逐渐减小，啮合部131的外周壁分布有径向凸出的啮合齿，固定部的外周壁设有外螺纹。

本实用新型的实施例中，第三轴端包括啮合部131和第二固定部132，电机 7设有内筒支撑件8上，啮合部131和第二固定部132贯穿内筒支撑件8和电机 7，电机7的转子同轴插接于内筒轴1上，转子与内筒轴啮合部131的啮合齿相对应啮合、形成绕轴共同旋转的连接；

转子直接与内筒轴1第二固定部132的外螺纹相啮合、或内筒轴1外套装有螺母，螺母与内筒轴第二固定部132的外螺纹相啮合，以在内筒轴1径向方向上将电机7转子与内筒轴相固定。

如图2所示，本实用新型的实施例中，内筒轴1的内部中空，第三轴段13 还包括与外部的进水结构相连通的滑动部133，啮合部131、第二固定部132和滑动部133沿轴向方向依次设置，滑动部133的径向尺寸小于第二固定部132 的径向尺寸，滑动部133的外周壁为光滑圆弧面。

本实用新型的实施例中，内筒轴1的内部中空，内筒轴1可通过与外界的进水结构相通实现对内筒的进水，进水结构包括进水管，进水管的出水口具有出水转接头；第三轴段13还包括滑动部133，滑动部133穿出电机7与进水结构连通，滑动部133的外周壁为光滑圆弧面，便于部分滑动部133滑进出水转接头内或滑出出水转接头。

如图2所示，本实用新型的实施例中，内筒轴1的内周壁上覆盖有一层防腐层或内筒轴1内套设有防腐管件。

本实用新型的实施例中，由于洗衣机的内筒轴1一般为铁轴，当内筒轴1 内部为中空，有进水从内筒轴1内流过时，内筒轴1的内壁易被腐蚀，降低内筒轴的使用寿命，因此，在内筒轴1的内周壁覆盖一侧防腐层或在内筒轴内套设一个防腐管件能够减少进水对内筒轴的腐蚀；防腐涂层可为环氧防腐涂层；防腐管件可为塑料管。

本实用新型还提供一种滚筒洗衣机，包括内筒、安装支撑内筒的内筒支撑件8和电机7，还包上述技术方案提供的内筒轴1，内筒轴1的第一固定部112 经插接槽1121与内筒的底部固定，内筒轴的啮合部131和第二固定部132贯穿内筒支撑件8和电机7，电机7转子与啮合部131的啮合齿相对啮合，且与第二固定部132的外螺纹啮合固定。

本实用新型的实施例中，内筒轴1的第一固定部112经插接槽与内筒底固定，内筒底设有与插接槽1121适配的插接凸起，插接凸起沿径向凸出，实现内筒轴1与内筒16的固定，从而通过内筒轴1的旋转带动内筒转动；

其中，内筒支撑件8包括外筒，内筒16设于外筒内，电机7设有外筒底，且位于外筒的外部，内筒轴1沿内筒16的前后方向设于内筒底，内筒轴1穿出外筒和电机7连接，也就是内筒轴1的啮合部和第二固定部132穿出内筒支撑件与电机7的转子连接；洗衣机电机的转子同轴插接于内筒轴上，转子与内筒轴啮合部的啮合齿相对应啮合、形成绕轴共同旋转的连接。转子直接与内筒轴固定部的外螺纹相啮合、或内筒轴外套装有螺母，螺母与内筒轴1固定部的外螺纹相啮合，以在内筒轴径向方向上将转子与内筒轴相固定；

内筒支撑件8包括外筒，外筒可作为盛水筒，内筒的内筒壁上设有脱水孔，外筒中的水经脱水孔流入内筒以对内筒中的衣物进行浸泡、内筒中的水经脱水孔流出至外筒、内筒中衣物上水分在内筒高速旋转时经脱水孔外排至外筒。

内筒轴1内部中空形成进水流道，内筒轴沿轴向方向的两端分别设与外界进水结构连通的进水口和与内筒连通的出水口，第一固定部112在出水端，第二固定部132、啮合部131和滑动部133在进水端，滑动部133穿出电机与外界的进水结构连通，内筒为盛水筒，内筒支撑件8经挂簧和/或减震件与洗衣机壳体相连接。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。

Claims (10)

1.一种内筒轴，其特征在于，包括沿轴向方向依次设置的第一轴段、第二轴段和第三轴段，第一轴段、第二轴段和第三轴段的径向尺寸逐渐减小，第一轴段和第二轴段至少一个轴段上套设有轴承。

2.根据权利要求1所述的内筒轴，其特征在于，第一轴段包括位于第一轴段中部的装配部，装配部的外周壁上套设有第一轴承。

3.根据权利要求2所述的内筒轴，其特征在于，第二轴段上套设有第二轴承，第二轴承沿轴向方向设有与第二轴段适配的轴孔，轴孔的轴向尺寸等于第二轴段的轴向尺寸。

4.根据权利要求3所述的内筒轴，其特征在于，第一轴承和第二轴承均呈圆环状，第二轴承的内周形成轴孔，第一轴承的径向尺寸大于第二轴承的径向尺寸。

5.根据权利要求2-4任一项所述的内筒轴，其特征在于，第一轴段还包括第一固定部，第一固定部和装配部相隔设置，第一固定部位于装配部背向第二轴段的一侧，第一固定部的外周壁上分布有插接槽。

6.根据权利要求5所述的内筒轴，其特征在于，第一轴段还包括密封部，密封部位于第一固定部与装配部之间，密封部的外周壁上套设有环形密封圈，环形密封圈的外周壁设有对环形密封圈支撑的支撑件，环形密封圈与第一轴承相抵。

7.根据权利要求1-4任一项所述的内筒轴，其特征在于，第三轴段包括沿轴向方向依次设置的啮合部和第二固定部，啮合部和第二固定部的径向尺寸逐渐减小，啮合部的外周壁分布有径向凸出的啮合齿，固定部的外周壁设有外螺纹。

8.根据权利要求7所述的内筒轴，其特征在于，内筒轴的内部中空，内筒周内形成进水流道，进水流道的内周壁上覆盖有一层防腐层或进水流道内套设有防腐管件。

9.根据权利要求8所述的内筒轴，其特征在于，第三轴段还包括与外部的进水结构相连通的滑动部，啮合部、第二固定部和滑动部沿轴向方向依次设置，滑动部的径向尺寸小于第二固定部的径向尺寸，滑动部的外周壁为光滑圆弧面。

10.一种滚筒洗衣机，包括内筒、内筒支撑件和电机，内筒底设内筒轴，内筒的外部设内筒支撑件，电机设有内筒支撑件上，其特征在于，还包括权利要求1-9任一项所述的内筒轴，内筒轴的第一固定部经插接槽与内筒底固定，内筒轴的啮合部和第二固定部穿出内筒支撑件与电机连接，电机转子与啮合部的啮合齿相对啮合，且与第二固定部的外螺纹啮合固定。

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