CN214778583U - 一种可通过式导料结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种可通过式导料结构，包括设于带式输送机上方的防尘罩，及设在防尘罩内的导料机构；防尘罩设有落料管，落料管连通至防尘罩内；导料机构包括导料侧板、驱动装置和密封板；导料侧板设在落料管下方并位于带式输送机侧边，其上沿枢接在防尘罩上，可上下翻转；驱动装置设在防尘罩上，用于驱动导料侧板；密封板设在导料侧板下方，其下沿随着导料侧板的翻转与带式输送机的皮带工作面接触或分离。本实用新型通过在落料管的下方设置可翻转的导料侧板，导料侧板由驱动装置驱动进行翻转：导料侧板上、下翻转时可分别对应后方来料、上方落料两种进料方向，实现可以实际来料方向选择不同的工作模式，满足多种使用需求。

Description

一种可通过式导料结构

技术领域

本实用新型涉及带式输送机技术领域，特别是指一种可通过式导料结构。

背景技术

皮带机在输送渣土、煤炭等容易产生扬尘的物料时，需要在落料处设置导料槽，导料槽具有将物料从皮带机上方斜导向皮带表面的侧边，将皮带工作面的侧边密封，实现防止扬尘的目的。

火力发电厂的转运系统中，皮带机往往存在双向运行的情况，则对于安装于皮带中部落料点的导料槽，会出现后方来料的情况。当来料量较大或皮带跑偏时，后方来料受到导料槽的侧板阻挡，出现铲煤、撒煤、粘煤、堵煤等现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可通过式导料结构，可以根据来料方向切换不同工作模式，保证上方落料时防尘效果的同时，还能解决后方来料时阻挡物料的问题。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种可通过式导料结构，包括设置在带式输送机上方的防尘罩，以及设置在所述防尘罩内的导料机构；所述防尘罩设置有落料管，所述落料管连通至所述防尘罩内；所述导料机构包括导料侧板、驱动装置和密封板；所述导料侧板设置在所述落料管下方并位于带式输送机的侧边，其上沿枢接配合在所述防尘罩上，可进行上下翻转运动；所述驱动装置为电动推杆，所述电动推杆的固定端设置在带式输送机的机架上，其活动端与所述导料侧板的外侧枢接配合，用于驱动所述导料侧板进行翻转；所述密封板设置在所述导料侧板的下方，其下沿随着所述导料侧板的翻转与带式输送机的皮带工作面接触或分离，所述密封板由软性材质制成。

所述防尘罩的内侧设置有安装侧板，所述安装侧板沿竖向设置，所述导料侧板的上沿与所述安装侧板的下沿枢接配合。

所述导料侧板与所述安装侧板的枢接处内侧设置有挡料板，所述挡料板的上沿连接在所述安装侧板上，其下沿自然下垂并贴合在所述导料侧板上。

所述挡料板由软性材质制成。

所述的一种可通过式导料结构还包括与所述导料侧板相对设置的限位机构，用于限制所述导料侧板降下时的高度。

所述限位机构为设置在带式输送机的机架上的横杆，所述导料侧板降至预设高度时，所述横杆的端部抵在所述导料侧板的外侧。

所述防尘罩还设置有阻尼帘，所述阻尼帘设置在所述落料管的下端口。

采用上述技术方案后，本实用新型通过在落料管的下方设置可翻转的导料侧板，导料侧板由驱动装置驱动进行翻转：导料侧板下翻转时，保证密封板与带式输送机的皮带工作面接触，达到导料、降尘目的；导料侧板上翻转时，密封板同步升起以便皮带上的物料顺利通过，避免对物料产生阻挡而导致的撒料、漏料现象。最终本实用新型可以实际来料方向选择不同的工作模式，满足多种使用需求。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例的立体图；

图2为本实用新型具体实施例的主视图；

图3为本实用新型具体实施例上方落料时的剖视图（图2中A-A方向）；

图4为本实用新型具体实施例后方来料时的剖视图（图2中A-A方向）；

图5为本实用新型具体实施例驱动装置4的立体图。

附图标号说明：

1带式输送机； 11机架； 2防尘罩；

21落料管； 22安装侧板； 23阻尼帘；

3导料侧板； 4驱动装置； 5密封板；

6挡料板； 7横杆。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

本实用新型为一种可通过式导料结构，包括设置在带式输送机1上方的防尘罩2，以及设置在防尘罩2内的导料机构。

防尘罩2设置有落料管21，落料管21连通至防尘罩2内；

导料机构包括导料侧板3、驱动装置4和密封板5；导料侧板3设置在落料管21下方并位于带式输送机1的侧边，其上沿枢接配合在防尘罩2上，可进行上下翻转运动；驱动装置4设置在防尘罩2上，用于驱动导料侧板3进行翻转；密封板5设置在导料侧板3的下方，其下沿随着导料侧板3的翻转与带式输送机1的皮带工作面接触或分离。

参考图1至图5所示，示出了本实用新型的具体实施例。

上述防尘罩2的内侧设置有安装侧板22，安装侧板22沿竖向设置，导料侧板3的上沿通过销轴与安装侧板22的下沿枢接配合。本实施例中，导料侧板3与安装侧板22的枢接处内侧（面向落料管21的一侧）设置有挡料板6，挡料板6的上沿连接在安装侧板22上，其下沿自然下垂并贴合在导料侧板3上，用于防止扬尘进入导料侧板3与安装侧板22的枢接处而影响导料侧板3的翻转；进一步地，挡料板6由软性材质制成，如橡胶，在导料侧板3升起或降下时均能适应性变形而贴合在导料侧板3上。

上述驱动装置4为电动推杆，电动推杆的固定端设置在带式输送机1的机架11上，其活动端采用销轴连接的方式与导料侧板3的外侧枢接配合。

本实用新型还包括与导料侧板3相对设置的限位机构，用于限制导料侧板3降下时的高度，以避免导料侧板3翻转过度而影响整体结构的密封效果。本实施例中，限位机构为设置在带式输送机1的机架11上的横杆7，导料侧板3降至预设高度时，横杆7的端部抵在导料侧板3的外侧。

上述密封板5由软性材质制成，如橡胶，在导料侧板3降下时能适应性变形而贴合在带式输送机1的皮带工作面上。

上述防尘罩2还设置有阻尼帘23，阻尼帘23设置在落料管21的下端口，用于减缓物料下落的速度，进而降低对带式输送机1的冲击力，达到降尘目的。

本实用新型可通过与皮带运行信号联锁实现自动翻转，也可以通过控制箱就地模式进行操作来实现，控制箱接受输煤程控系统的信号，控制驱动装置4带动导料侧板3上翻转、下翻转动作，同时控制箱反馈系统状态信号至输煤程控系统。

本实用新型的工作原理为：

参考图3所示，当物料是上方落料时，电动推杆缩回，导料侧板3降低到正常工作高度，对落料管21落料引起的扬尘起到导料、降尘、抑尘的作用，物料从落料管21落下经过阻尼帘23降速后落向导料侧板3，由导料侧板3导向带式输送机1的皮带工作面。

参考图4所示，当物料是后方来料时，电动推杆伸长，导料侧板3上升，以便皮带上的物料顺利通过，避免导料机构对物料产生阻挡而导致的撒料、漏料现象。

通过上述方案，本实用新型通过在落料管21的下方设置可翻转的导料侧板3，导料侧板3由驱动装置4驱动进行翻转：导料侧板3下翻转时，保证密封板5与带式输送机1的皮带工作面接触，达到导料、降尘目的；导料侧板3上翻转时，密封板5同步升起以便皮带上的物料顺利通过，避免对物料产生阻挡而导致的撒料、漏料现象。最终本实用新型可以实际来料方向选择不同的工作模式，满足多种使用需求。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (7)

1.一种可通过式导料结构，其特征在于：

包括设置在带式输送机上方的防尘罩，以及设置在所述防尘罩内的导料机构；

所述防尘罩设置有落料管，所述落料管连通至所述防尘罩内；

所述导料机构包括导料侧板、驱动装置和密封板；所述导料侧板设置在所述落料管下方并位于带式输送机的侧边，其上沿枢接配合在所述防尘罩上，可进行上下翻转运动；所述驱动装置为电动推杆，所述电动推杆的固定端设置在带式输送机的机架上，其活动端与所述导料侧板的外侧枢接配合，用于驱动所述导料侧边进行翻转；所述密封板设置在所述导料侧板的下方，其下沿随着所述导料侧板的翻转与带式输送机的皮带工作面接触或分离，所述密封板由软性材质制成。

2.如权利要求1所述的一种可通过式导料结构，其特征在于：

所述防尘罩的内侧设置有安装侧板，所述安装侧板沿竖向设置，所述导料侧板的上沿与所述安装侧板的下沿枢接配合。

3.如权利要求2所述的一种可通过式导料结构，其特征在于：

所述导料侧板与所述安装侧板的枢接处内侧设置有挡料板，所述挡料板的上沿连接在所述安装侧板上，其下沿自然下垂并贴合在所述导料侧板上。

4.如权利要求3所述的一种可通过式导料结构，其特征在于：

所述挡料板由软性材质制成。

5.如权利要求1所述的一种可通过式导料结构，其特征在于：

还包括与所述导料侧板相对设置的限位机构，用于限制所述导料侧板降下时的高度。

6.如权利要求5所述的一种可通过式导料结构，其特征在于：

所述限位机构为设置在带式输送机的机架上的横杆，所述导料侧板降至预设高度时，所述横杆的端部抵在所述导料侧板的外侧。

7.如权利要求1所述的一种可通过式导料结构，其特征在于：

所述防尘罩还设置有阻尼帘，所述阻尼帘设置在所述落料管的下端口。

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