CN214778224U - 一种用于疑似生化爆炸物的防爆洗消一体化处置系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种用于疑似生化爆炸物的防爆洗消一体化处置系统，它包括防化防爆储运罐，其特点是：还包括洗消处置装置，所述防化防爆储运罐的罐口锁紧机构总成同时套接在罐体的口部与罐盖的口部，防化防爆储运罐减压卸荷清洗总成的减压卸荷组件和应急卸荷组件均分别与罐体顶部密封连接、清洗组件与罐体底部密封连通；所述洗消处置装置的有害气、液体入口与防化防爆储运罐的排出口密封连接、出口排向外界，洗消处置装置的洗消液入口与洗消液储罐密封连接，洗消处置装置的洗消液出口分别与一次洗消总成的灌注口、二次洗消总成的灌注口和防化防爆储运罐的灌注口密封连接。

Description

一种用于疑似生化爆炸物的防爆洗消一体化处置系统

技术领域

本实用新型涉及防爆器材，是一种用于疑似生化爆炸物的防爆洗消一体化处置系统。

背景技术

现有技术的防爆罐主要用于地铁、机场、码头、车站、体育馆、展览场馆、广场、客货轮船及铁路列车等场所对疑似火药爆炸物的储存、移送和指定地点的销毁。这种防爆罐结构相对简单，且不具有防化功能，不适用于生化爆炸物的储存、移送和指定地点的销毁。一旦遇到生化爆炸物在防爆罐内爆炸，所产生的有毒有害气(液)体无法进行安全处理。而在我国仍有战争时期遗留下来的废弃弹药和生化爆炸物需要防化防爆储运罐进行储存、移送和指定地点的销毁，需要与之配套的洗消处理设备对罐内有毒有害气液体进行无害化处理。迄今为止，未见有关用于生化爆炸物的储存、移送和指定地点销毁及其无害化处理的防爆洗消一体化处置系统的文献报道和实际应用。

申请人集团队之力，经过对现有技术防爆罐的不懈研究和细致分析，主要存在的问题是：

1现有技术的防爆罐，其罐体与罐盖的封闭和锁紧通常采用罐体的口部和罐盖的口部紧密接触封闭，然后通过杠杆装置锁紧，并且罐体的口部和罐盖的口部的接触面为平面，这种封闭和锁紧方式在爆炸物爆炸时，容易在罐体的口部和罐盖的口部之间的接触面产生泄漏，对于火药爆炸物在爆炸时产生的泄漏危害不大，但是对于战争时期遗留下来的生化爆炸物在爆炸时产生的泄漏，就会造成次生灾害，危害人民生命和生态环境安全；

2现有技术的防爆罐，其内部是裸露的、不加防护的，只能满足疑似小当量的火药爆炸等疑似爆炸物的临时储存和运输需要，对于战争时期遗留下来的废弃弹药和生化爆炸物而言，裸露的、不加防护的防爆罐是无法满足其临时储存和运输需要的；

3现有技术的防爆罐使用时，将疑似爆炸物直接放入罐体内而在罐体内呈自由状态，只能满足疑似小当量的火药爆炸等疑似爆炸物的临时储存和运输需要，对于战争时期遗留下来的废弃弹药和生化爆炸物，在罐体内呈自由状态，在运输途中极易发生意外爆炸，造成次生灾害，危害人民生命和生态环境安全；

4现有技术的防爆罐通常通过底座置于地面或运输车辆上，由于底座与地面或运输车辆为刚性接触，在防爆罐移动的过程中，不可避免的要产生震动，对于战争时期遗留下来的废弃弹药和生化爆炸物，在防爆罐内转移运输的途中，底座与运输车辆刚性接触产生震动极易发生意外爆炸，造成次生灾害，危害人民生命和生态环境安全；

5.现有技术的防爆罐不具有防化功能，而且没有配套的洗消处理设备对罐内有毒有害气液体进行无害化处理，一旦遇到生化爆炸物在防爆罐内爆炸，所产生的有毒有害气(液)体无法进行安全处理，排放到外界存在安全隐患，容易造成次生灾害，危害人民生命和生态环境安全。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的缺点，提供一种用于疑似生化爆炸物的防爆洗消一体化处置系统，目的是能够控制防化防爆储运罐内气、液体进行有序排放，对于有毒有害的气、液体，能够进行防爆洗消一体化无害化处理，避免造成次生灾害，并且能够避免在罐体和罐盖之间的接触面产生泄漏，防止废弃弹药和生化爆炸物在罐体内自由串动，防止废弃弹药和生化爆炸物因刚性接触产生震动而发生意外爆炸，提高废弃弹药和生化爆炸物在罐内的稳定性，对防化防爆储运罐起到有效的防护作用，进一步增强防化防爆储运罐的抗爆性能，

本实用新型解决技术问题的方案是：一种用于疑似生化爆炸物的防爆洗消一体化处置系统，它包括防化防爆储运罐，所述防化防爆储运罐的罐体与罐盖铰接，罐体的口部与罐盖的口部紧密接触，其特征是：还包括洗消处置装置，所述防化防爆储运罐的罐口锁紧机构总成同时套接在罐体的口部与罐盖的口部，从而将罐体与罐盖锁紧，防化防爆储运罐的减压卸荷清洗总成置于所述防化防爆储运罐外，减压卸荷清洗总成的减压卸荷组件和应急卸荷组件均分别与罐体顶部密封连接，减压卸荷清洗总成的清洗组件与罐体底部密封连通；所述洗消处置装置置于防化防爆储运罐外，洗消处置装置的有害气、液体入口与防化防爆储运罐减压卸荷组件的排出口密封连接、出口排向外界，洗消处置装置的洗消液入口与洗消液储罐或洗消液系统密封连接，洗消处置装置的洗消液出口分别与一次洗消总成的灌注口、二次洗消总成的灌注口和防化防爆储运罐的灌注口密封连接。

本实用新型的有益效果是：

1其不仅适用于疑似爆炸物的储存、移送和指定地点的销毁，更适用于生化爆炸物的储存、移送和指定地点的销毁以及所产生的有毒有害气(液)体的一体化安全处理，能够避免防化防爆储运罐内气、液体直接排出到外界造成的次生灾害，防止危害人民生命和生态环境安全，为战争时期遗留下来的废弃弹药和生化爆炸物的储存、移送和指定地点的销毁及其无害化处理提供了一体化的防爆洗消处理系统；

2其罐体口部的第一锥形面与罐盖口部的第二锥形面、罐体口部的第一圆环形平面与罐盖口部的第二圆环形平面均紧密接触，形成了迷宫式的结合面，再辅以罐体口部的第一圆环形平面与罐盖口部的第二圆环形平面之间设置的缓冲槽以及吸收槽，在缓冲槽设置密封圈的结构，能够使罐内的气体在进入罐体与罐盖之间时，迷宫式的结合面延缓了气体的流动速度，而缓冲槽以及吸收槽能够多次吸收和缓冲气体的流动速度，进一步减慢了气体可能泄漏的速度，缓冲槽内的密封圈阻止了气体的进一步扩散，为有效处置可能泄漏的气体争取了时间，提高了本实用新型防爆洗消一体化处置系统及其防化防爆储运罐的安全域度；

3其锁紧环同时套接在罐体的口部和罐盖的口部，并且通过上锁紧装置和下锁紧装置同时锁紧的结构，能够确保罐体的口部和罐盖的口部有效锁紧，防止罐体的口部和罐盖的口部之间产生泄漏，避免造成次生灾害，防止危害人民生命和生态环境安全。其锁紧环的下弧形件、左弧形件和右弧形件构成锁紧圆环，套接在罐体的口部和罐盖的口部，能够防止罐体与罐盖之间产生缝隙导致泄漏；其锁紧环的左弧形件能够绕转轴向左侧转动、右弧形件能够绕转轴向右侧转动，从而完成罐口的锁紧与松开的结构，丝杠和螺母旋合的上锁紧装置，以及导向板和弹簧支撑锁紧环下弧形件的下锁紧装置，能够通过丝杠和螺母旋合的机械结构进行罐口的锁紧与松开，进一步有效的锁紧罐体的口部和罐盖的口部，避免爆炸的冲击力导致的罐口泄漏；其设置的电机和减速器，能够快速进行罐口的锁紧与松开。其设置的推杆组件能够利用电动推杆的推力顶住锁紧环，为锁紧罐体的口部和罐盖的口部进一步提供了有力保障；

4其复合式内衬防护装甲衬于防化防爆储运罐内，能够对防化防爆储运罐起到有效的防护作用，其采用罐体防护装甲、罐盖防护装甲和罐口防护装甲分段组合的结构，使其作为防化防爆储运罐的易损配件，既能够对防化防爆储运罐起到有效的防护作用，又能够利于装配、方便安装，还能够在其损坏后迅速更换新的防护装甲；其采用金属层和防护层的双层结构，其金属层能够防止罐内废弃弹药或生化爆炸物对防化防爆储运罐的侵彻，提高防化防爆储运罐的抗爆性能，其防护层能够有效吸收罐内废弃弹药或生化爆炸物在爆炸时的能量，进一步增加防化防爆储运罐的抗爆性能，提高本实用新型防爆洗消一体化处置系统的安全性；

5其固定轨道与下伸缩轨道相对移动、上伸缩轨道与伸缩箱相对移动的结构，加大了伸缩箱移动的行程，能够满足移动行程大于罐内长度的要求，其设置的第一导向轮和第二导向轮将伸缩箱移动时的滑动摩擦改变为滚动摩擦，减小了摩擦力，使伸缩箱的移动快捷省力，其设置的锁紧部件通过自锁螺纹，既简化了锁紧结构，又能够可靠的锁紧伸缩箱，进一步提高了废弃弹药或生化爆炸物在罐内的稳定性；

6其减震垫置于罐体支撑组件与地面或运输车辆之间并固连、罐体减震组件设置减震板的组合式减震支撑结构，能够在防化防爆储运罐的运输途中，多次多级吸收底座与运输车辆刚性接触产生的震动，减少了防化防爆储运罐在运输途中的震动和晃动，进一步提高了废弃弹药或生化爆炸物在罐内的稳定性，能够防止废弃弹药或生化爆炸物发生意外爆炸，避免造成次生灾害而危害人民生命和生态环境安全；

7其设置的减压卸荷清洗总成能够将罐内废弃弹药爆炸产生的压力先行减压卸荷，确保罐内压力与外界压力相同或相近，然后再开启防化防爆储运罐，避免了罐内压力远大于外界压力时进行开启存在的危险，提高了防化防爆储运罐的安全性。其正常减压卸荷管路在减压阀和正常排放控制阀之间设置取样出口和取样阀的结构，能够在先行减压卸荷前，对罐内的气、液体进行取样分析，确定罐内的气、液体是否有毒有害，无毒无害的气、液体能够有序排放至外界，有毒有害的气、液体能够排入本实用新型防爆洗消一体化处置系统的洗消处置装置进行无害化处理，避免造成次生灾害；其应急卸荷管路能够在正常减压卸荷管路出现故障时，代替正常减压卸荷管路进行减压卸荷；其清洗组件能够对防化防爆储运罐进行清洗，避免防化防爆储运罐处理生化爆炸物后残留的有毒有害气、液体造成次生灾害而危害人民生命和生态环境安全

8其能够将防化防爆储运罐排出的气、液体中和进行无害化处理，能够确保防化防爆储运罐排出到外界的气、液体没有毒性，避免防化防爆储运罐内气、液体直接排出到外界造成的次生灾害，危害人民生命和生态环境安全。其防爆罐洗消液灌注总成设置洗消液灌注主管路、一次洗消液灌注管路、二次洗消液灌注管路和防爆罐洗消液灌注管的结构，能够分别满足一次洗消装置、二次洗消装置和防化防爆储运罐的需要，其设置两次洗消装置的结构能够保证防化防爆储运罐内气、液体进行完全彻底的无害化处理，其一次洗消装置设置的第一压力表、流量调节阀和转子流量计，既能够通过监测第一压力表和转子流量计的示值掌握状况防化防爆储运罐内的气、液体排出，又能够通过流量调节阀调节气、液体的流量，同时平衡防化防爆储运罐内的气、液体排出量和一次洗消装置、二次洗消装置的无害化处理进度，保证本实用新型防爆洗消一体化处置系统的安全。

具有结构合理、成本低廉、操作灵活、锁紧可靠、封闭迅速效果好、位置稳定震动小、简单易制造、防护效果好的优点

附图说明

图1为本实用新型的原理图；

图2为图1的洗消处置装置放大示意图；

图3为图1的防化防爆储运罐放大示意图；

图4为本实用新型的防化防爆储运罐的结构示意图；

图5为拆除了减压卸荷清洗总成的防化防爆储运罐的主视示意图；

图6为图5的俯视示意图；

图7为图5的右视示意图；

图8为图5的A-A剖视示意图；

图9为本实用新型的组合式密封结构示意图；

图10为图9的Ⅰ局部放大示意图；

图11为本实用新型的罐体口部示意图；

图12为本实用新型的罐盖口部示意图；

图13为本实用新型的减压卸荷清洗总成的结构示意图；

图14为本实用新型的锁紧环主视示意图；

图15为图14的B-B剖视示意图；

图16为本实用新型的上锁紧组件主视示意图；

图17为图16的俯视示意图；

图18为图16的左视示意图；

图19为图16的C-C剖视示意图；

图20为本实用新型的减速部件结构示意图；

图21为图20的D-D剖视示意图；

图22为本实用新型的下锁紧组件主视示意图；

图23为本实用新型的电动推杆组件结构示意图；

图24为图23的E-E剖视示意图；

图25为本实用新型的开关总成主视示意图；

图26为图25的俯视示意图；

图27为图25的F-F剖视示意图；

图28为本实用新型的内衬防护装甲结构示意图；

图29为图28的G-G剖视示意图；

图30为图28的Ⅱ局部放大示意图；

图31为图28的Ⅲ局部放大示意图；

图32为图28的Ⅳ局部放大示意图；

图33为图28的Ⅴ局部放大示意图；

图34为图29的Ⅵ局部放大示意图；

图35为本实用新型的支撑托盘主视示意图；

图36为图35的左视示意图；

图37为图35的Ⅶ局部放大示意图；

图38为本实用新型的支撑托盘伸出状态主视示意图；

图39为本实用新型的减震支撑总成主视示意图；

图40为图39的左视示意图；

图41为本实用新型的罐体支撑组件主视示意图；

图42为图41的俯视示意图；

图43为图41的左视示意图；

图44本实用新型的罐体减震组件主视示意图；

图45为图44的俯视示意图；

图46为图44的左视示意图。

图中：1洗消处置装置，1-1有害气、液体入口，1-2连通管路，1-3第一压力表，1-4流量调节阀，1-5转子流量计，1-6第一雷达液位计，1-7第二雷达液位计，1-8洗消后气体排出控制阀，1-9第二压力表，1-11洗消液输入阀，1-12洗消液泵，1-13二号罐充液阀，1-14第二排液阀，1-15一号罐充液阀，1-16防爆罐充液阀，1-17连接管路，1-18第一排液阀，1-19一号罐，1-20连通管，1-21二号罐，2减压卸荷清洗总成，2-1电动截止阀，2-2过滤器，2-3减压阀，2-4正常排放控制阀，2-5压力传感器， 2-6应急排放阀，2-7应急排放压力表，2-8应急排放控制阀，2-9取样阀，2-10充气接口，2-11洗消液排放充气阀，2-12有毒气体置换阀，2-13洗消液控制阀，3防化防爆储运罐，4罐盖，5上锁紧组件，5-1锁紧支板，5-2丝母支板，5-3第一丝母，5-4 盖板，5-5横轴，5-6第二丝母，5-8丝杠，5-9丝杠支板，6内衬防护装甲，6-1第一直段防护板，6-2第一直段装甲，6-3罐体口装甲，6-4罐盖口装甲，6-5第二直段防护板，6-6第二直段装甲，6-7支耳，6-8第二锥形防护板，6-9第二锥形装甲，6-10 第二压板，6-11第二端头防护板，6-12第二端头装甲，6-13第一端头防护板，6-14第一端头装甲，6-15第一压板，6-16第一锥形防护板，6-17第一锥形装甲，7支撑托盘， 7-1罐内固定板，7-2固定轨道，7-3下伸缩轨道，7-4上伸缩轨道，7-5伸缩箱，7-6 绑缚带，7-7疑似爆炸物，7-8第二导向轮，7-9固定板，7-10锁紧螺母，7-11锁紧丝杠，7-12锁紧杆，7-13第一导向轮，7-14横轴，7-15后挡板，7-16前挡板，8电动推杆组件，8-1固定板，8-2挡板，8-3电动推杆，8-4电动机，8-5减速器，9开关总成，9-1罐盖筋板，9-2罐盖支板，9-3下固定板，9-4上固定板，9-5筋板，9-6 开关支板，9-7轴，9-8套，9-9上转板，9-10下转板，9-11调整套，10减速部件， 10-1支座，10-2减速机，10-3手轮，11减震支撑总成，11-1罐体支撑组件，11-2罐体减震组件，11-3凹槽，11-4减震垫，11-5固定板，11-6加强筋，11-7固定底座， 11-8罐体底座，11-9下板，11-10减震板，11-11上板，12第一圆环形平面，13吸收槽，14第一密封圈，15第一锥形面，16第二密封圈，17第一凹槽，18第二锥形面，19第四凹槽，20第二圆环形平面，21第一限位凸筋，22第三凹槽，23第二限位凸筋，24第二凹槽，25下锁紧组件，25-1导向板，25-2芯轴，25-3弹簧，25-4导向杆，26减压孔，27应急卸荷孔，28清洗孔，29罐体，30锁紧环，30-1左外转板，30-2转轴，30-3左内转板，30-4左弧形件，30-5右弧形件，30-6下弧形件，30-7 右内转板，30-8右外转板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

参照图1～图46，实施例1，本实施例一种用于疑似生化爆炸物的防爆洗消一体化处置系统，它包括防化防爆储运罐3和洗消处置装置1，所述防化防爆储运罐3的罐体29与罐盖 4铰接，罐体29的口部与罐盖4的口部紧密接触，所述防化防爆储运罐3的罐口锁紧机构总成同时套接在罐体29的口部与罐盖4的口部，从而将罐体29与罐盖4锁紧，防化防爆储运罐3的减压卸荷清洗总成2置于所述防化防爆储运罐3外，减压卸荷清洗总成2的减压卸荷组件和应急卸荷组件均分别与罐体29顶部密封连接，减压卸荷清洗总成2的清洗组件与罐体29底部密封连通；所述洗消处置装置1置于防化防爆储运罐3外，洗消处置装置1的有害气、液体入口1与防化防爆储运罐3减压卸荷组件的排出口密封连接、出口排向外界，洗消处置装置1的洗消液入口与洗消液储罐密封连接，洗消处置装置1的洗消液出口分别与一次洗消总成的灌注口、二次洗消总成的灌注口和防化防爆储运罐3的灌注口密封连接。

所述洗消处置装置1包括一次洗消总成、二次洗消总成和洗消液灌注总成，所述一次洗消总成入口与防化防爆储运罐3减压卸荷组件的排出口密封连接，一次洗消总成出口与所述二次洗消总成入口密封连接，二次洗消总成出口排向外界，所述洗消液灌注总成的入口与洗消液储罐密封连接，洗消液灌注总成的一次出口与一次洗消总成的灌注口密封连接，洗消液灌注总成的二次出口与二次洗消总成的灌注口密封连接，洗消液灌注总成的防爆罐出口与防化防爆储运罐3的灌注口密封连接。

所述一次洗消总成包括一号罐1-19、第一雷达液位计1-6、第一压力表1-3、流量调节阀1-4、转子流量计1-5和第一排液阀1-18，所述一号罐1-19顶端设置第一入口和第一出口、底部设置第一过流口，在一号罐1-19顶部设置第一雷达液位计1-6，在防化防爆储运罐3减压卸荷组件的排出口至一号罐1-19顶端设置的第一入口之间依次设置第一压力表1-3、流量调节阀1-4和转子流量计1-5，所述第一排液阀1-18入口与一号罐1-19底端设置的第一过流口密封连接、出口与外界连通。

所述二次洗消总成包括二号罐1-21、第二雷达液位计1-7、洗消后气体排出控制阀1-8 和第二排液阀1-14，所述二号罐1-21顶端设置第二入口和第二出口、底部设置第二过流口，在二号罐1-21顶部设置第二雷达液位计1-7，二号罐1-21顶部设置的第二入口与一号罐1-19 顶部设置的第一出口通过连通管1-20密封连接，所述洗消后气体排出控制阀1-8的入口与二号罐1-21顶端设置的第二出口密封连接、出口与外界连通，所述第二排液阀1-14入口与二号罐1-21底部设置的第二过流口密封连接、出口与外界连通。

所述洗消液灌注总成由洗消液灌注主管路、一次洗消液灌注管路、二次洗消液灌注管路和防爆罐洗消液灌注管路组成，所述洗消液灌注主管路入口与洗消液储罐密封连接，洗消液灌注主管路出口分别与所述一次洗消液灌注管路入口、所述二次洗消液灌注管路入口和所述防爆罐洗消液灌注管路入口密封连接，一次洗消液灌注管路出口与一次洗消总成的一号罐 1-19密封连接，二次洗消液灌注管路出口与二次洗消总成的二号罐1-21密封连接，防爆罐洗消液灌注管路与防化防爆储运罐3减压卸荷清洗总成2的清洗组件入口密封连接；

所述洗消液灌注主管路包括洗消液泵1-12、洗消液输入阀1-11和第二压力表1-9，所述洗消液泵1-12入口通过所述洗消液输入阀1-11与洗消液储罐密封连接，洗消液泵1-12出口通过第二压力表1-9分别与所述一次洗消液灌注管路入口、所述二次洗消液灌注管路入口和所述防爆罐洗消液灌注管路入口密封连接；

所述一次洗消液灌注管路包括第一连接管和一号罐充液阀1-15，所述第一连接管入口与洗消液灌注主管路出口密封连接、出口与一次洗消总成一号罐1-19底部设置的第一过流口密封连接，在第一连接管上设置一号罐充液阀1-15；

所述二次洗消液灌注管路包括第二连接管和二号罐充液阀1-13，所述第二连接管入口与洗消液灌注主管路出口密封连接、出口与二次洗消总成二号罐1-21底部设置的第二过流口密封连接，在第二连接管上设置二号罐充液阀1-13；

所述防爆罐洗消液灌注管路包括防爆罐连接管和防爆罐充液阀1-16，所述防爆罐连接管入口与洗消液灌注主管路出口密封连接、出口与防化防爆储运罐3的清洗组件的入口密封连接，在防爆罐连接管上设置防爆罐充液阀1-16。

所述罐体29顶部分别设置减压孔26和应急卸荷孔27，罐体29底部设置清洗孔28，罐体29的口部设置凸起的第一锥形面15，在第一锥形面15的外侧为第一圆环形平面12，在第一圆环形平面12设置两道凹槽，第一凹槽17位于罐体29口部的第一圆环形平面12上，第二凹槽24位于罐体29口部的第一锥形面15与第一凹槽17之间，其第一锥形面15、第一圆环形平面12、第一凹槽17和第二凹槽24形成迷宫式罐体29口部。

所述罐盖4的口部设置凹下的第二锥形面18，在第二锥形面18的外侧为第二圆环形平面20，在第二圆环形平面20设置两道凹槽，第三凹槽22位于罐盖4口部的第二圆环形平面 20上，第四凹槽19位于罐盖4口部的第二锥形面18与第三凹槽22之间，其第二锥形面18、第二圆环形平面20、第三凹槽22和第四凹槽19形成迷宫式罐盖4口部，罐体29与罐盖4 紧密接触而闭合，罐体29口部的第一锥形面15与罐盖4口部的第二锥形面18、罐体29口部的第一圆环形平面12与罐盖4口部的第二圆环形平面20均紧密接触，第一凹槽17与第三凹槽22相对应构成第一缓冲槽，第二凹槽24与第四凹槽19相对应构成第二缓冲槽，所述第一凹槽17槽口宽度大于第三凹槽22槽口宽度，所述第四凹槽19槽口宽度大于第二凹槽24 的槽口宽度。

所述减压卸荷清洗总成2包括减压卸荷组件、应急卸荷组件和清洗组件，所述减压卸荷组件的入口与罐体29顶部的减压孔26密封连接、排出口与外界或洗消系统连通，所述应急卸荷组件的入口与罐体29顶部的应急卸荷孔27密封连接、排出口与外界或洗消系统连通，所述清洗组件的入口与防爆罐洗消液灌注管路的出口密封连通、出口与罐体底部设置的清洗孔28密封连通，清洗组件的中间与减压卸荷组件密封连通；

所述减压卸荷组件包括电动截止阀2-1、过滤器2-2、减压阀2-3和正常排放控制阀2-4，减压卸荷组件从入口至排出口的管路上依次密封连接所述电动截止阀2-1、所述过滤器2-2、所述减压阀2-3和所述正常排放控制阀2-4，形成正常的减压卸荷管路，在减压阀2-3和正常排放控制阀2-4之间设置取样出口，在取样出口设置取样阀2-9。

所述应急卸荷组件包括压力传感器2-5、应急排放阀2-6、应急排放压力表2-7和应急排放控制阀2-8，应急卸荷组件从入口至排出口的管路上依次密封连接所述压力传感器2-5、所述应急排放阀2-6、所述应急排放压力表2-7和所述应急排放控制阀2-8，形成应急卸荷管路。

所述清洗组件包括洗消液控制阀2-13、有毒气体置换阀2-12和洗消液排放充气阀2-11，所述洗消液控制阀2-13的入口与防爆罐洗消液灌注管路的出口密封连通、出口与罐体底部设置的清洗孔28密封连通，在洗消液控制阀2-13的入口与减压卸荷组件的过滤器2-2入口之间依次密封连接有毒气体置换阀2-12和洗消液排放充气阀2-11，在有毒气体置换阀2-12和洗消液排放充气阀2-11之间设置充气接口2-10。

所述罐口锁紧机构总成包括锁紧环30、上锁紧组件5和下锁紧组件25，所述锁紧环30 同时套接在罐体29的口部和罐盖4的口部，所述上锁紧组件5置于锁紧环30的上方与罐体 29固连，上锁紧组件5的丝母支板5-2与锁紧环30顶端固连，所述下锁紧组件25置于锁紧环30的下方与罐体29固连，下锁紧组件25的弹簧2-3与锁紧环30的底端接触。

所述锁紧环30由下弧形件30-6、左外转板30-1、右外转板30-8、左弧形件30-4、左内转板30-3、右弧形件30-5、右内转板30-7和转轴30-2组成，所述下弧形件30-6截面为开口朝向圆心的U型，下弧形件30-6的左端凸侧设置所述左外转板30-1、右端凸侧设置所述右外转板30-8，所述左弧形件30-4截面为开口朝向圆心的U型，左弧形件30-4的下端凸侧设置所述左内转板30-3，所述右弧形件30-5截面为开口朝向圆心的U型，右弧形件30-5的下端凸侧设置所述右内转板30-7，左内转板30-3与左外转板30-1通过转轴30-2铰接，右内转板30-7与右外转板30-8通过转轴30-2铰接，下弧形件30-6、左弧形件30-4和右弧形件30-5构成锁紧圆环，左弧形件30-4能够绕转轴30-2向左侧转动、右弧形件30-5能够绕转轴30-2向右侧转动，从而完成罐口的锁紧与松开。

所述上锁紧组件5包括锁紧支板5-1、丝母支板5-2、丝杠支板5-9、丝杠5-8、第一丝母5-3、第二丝母5-6和盖板5-4，所述锁紧支板5-1置于罐体29上方并固连，一组所述丝母支板5-2置于锁紧环30的左弧形件30-4上端凸侧并固连，另一组所述丝母支板5-2置于锁紧环30的右弧形件30-5上端凸侧并固连，所述丝杠支板5-9置于两组所述丝母支板5-2 之间、且与锁紧支板5-1固连，所述丝杠5-8设置旋向相反的外螺纹，丝杠5-8同时穿装在锁紧支板5-1和丝杠支板5-9内、且通过作为支撑套的滚动轴承与锁紧支板5-1和丝杠支板 5-9固连，所述第一丝母5-3和所述第二丝母5-6设置旋向相反的内螺纹，第一丝母5-3置于一组丝母支板5-2内、且通过横轴5-5和作为支撑套的滚动轴承与丝母支板5-2固连，第二丝母5-6置于另一组丝母支板5-2内、且通过横轴5-5和作为支撑套的滚动轴承与丝母支板5-2固连，第一丝母5-3和第二丝母5-6均与丝杠5-8旋合，所述盖板5-4呈倒置的L 型，L型的盖板5-4置于锁紧支板5-1的顶面并铰接，放下盖板5-4，其与锁紧支板5-1构成盒型，将上锁紧组件5封闭。

所述上锁紧组件5设置减速部件10，所述减速部件10包括支座10-1、减速机10-2和手轮10-3，所述支座10-1置于锁紧支板5-1的侧面并固连，所述减速机10-2置于支座10-1上并固连，减速机10-2的电动输入端与电机的动力输出轴固连、手动输入端与所述手轮10-3 固连，减速机10-2的输出轴与丝杠5-8固连，用于传递动力、驱动丝杠5-8转动，电机置于支座10-1上并固连、且与电源电连接。

所述下锁紧组件25包括导向板25-1、导向杆25-4、芯轴25-2和弹簧25-3，所述导向板25-1呈L型，L型的导向板25-1顶端与罐体29固连，导向板25-1的立板设置导向槽，所述导向杆25-4的一端与锁紧环30的下弧形件30-6固连，导向杆25-4的另一端穿过导向板25-1的导向槽伸出导向板25-1外、且与导向槽滑动连接，所述芯轴25-2置于导向板25-1 的水平板上面并固连，所述弹簧25-3置于导向板25-1的水平板与锁紧环30的下弧形件30-6 之间，弹簧25-3的下端套接在芯轴25-2上与芯轴25-2接触、上端与锁紧环30的下弧形件 30-6接触。

所述罐口锁紧机构总成还设置电动推杆组件8，它包括固定板8-1、挡板8-2、电动推杆 8-3、电动机8-4和减速器8-5，所述固定板8-1呈L型，L型的固定板8-1一端与罐体29固连，固定板8-1的另一端设置挡板8-2并固连，所述电动推杆8-3置于固定板8-1与挡板8-2之间、且同时与固定板8-1和挡板8-2固连，电动推杆8-3的伸缩端朝向锁紧环30，所述电动机8-4和所述减速器8-5置于电动推杆8-3的侧面与固定板8-1固连，电动机8-4与电源电连接，减速器8-5的动力轴与电动推杆8-3固连，以传递动力，驱动伸缩杆移动。

所述防化防爆储运罐3的罐体29与罐盖4之间通过开关总成9铰接，它包括开关支板 9-6、上固定板9-4、下固定板9-3、筋板9-5、罐盖筋板9-1、罐盖支板9-2、上转板9-9、下转板9-10、轴9-7、套9-8、调整套9-11和支撑套，所述开关支板9-6一端与罐体29固连，所述上固定板9-4置于开关支板9-6另一端的上部并固连，所述下固定板9-3置于开关支板9-6另一端的下部并固连，在上固定板9-4与下固定板9-3之间设置所述筋板9-5，所述罐盖筋板9-1和所述罐盖支板9-2的一端均分别与罐盖4固连，所述上转板9-9置于罐盖筋板9-1和罐盖支板9-2另一端的上部并固连，所述下转板9-10置于罐盖筋板9-1和罐盖支板9-2另一端的下部并固连，所述轴9-7同时穿装在上固定板9-4、上转板9-9、下转板9-10 和下固定板9-3内，所述套9-8置于轴9-7与上转板9-9之间并铰接，所述调整套9-11置于下固定板9-3与轴9-7之间并铰接，作为所述支撑套的滚动轴承置于下转板9-10与轴9-7之间并固连。

所述罐体29与所述罐盖4之间设置组合式密封结构，它包括第一密封圈14、第二密封圈16和吸收槽13，所述第三凹槽22的侧壁设置第一限位凸筋21，所述第二凹槽24的侧壁设置第二限位凸筋23，第一密封圈14置于第一凹槽17与第三凹槽22构成的第一缓冲槽内、套接在第一限位凸筋21上，第二密封圈16置于第二凹槽24与第四凹槽19构成的第二缓冲槽内、套接在第二限位凸筋23上，从而使罐体29与罐盖4严密封闭，所述吸收槽13设置在罐体29口部、第一凹槽17与第二凹槽24之间。

所述防化防爆储运罐3还设置内衬防护装甲6，它由罐体防护装甲、罐盖防护装甲和罐口防护装甲组成，所述罐体防护装甲内衬于防化防爆储运罐3的罐体29内并固连，所述罐盖防护装甲内衬于防化防爆储运罐3的罐盖4内并固连，所述罐口防护装甲置于防化防爆储运罐3的罐口内、罐体防护装甲与罐盖防护装甲之间并固连。

所述罐体防护装甲由第一金属层和第一防护层组成，所述第一金属层由第一直段装甲6-2、第一锥形装甲6-17和第一端头装甲6-14组成，所述第一直段装甲6-2置于罐体29的直段处并通过第一连接座固连，所述第一锥形装甲6-17置于罐体29的球头处与第一直段装甲6-2 紧密接触、且通过第二连接座与罐体29的球头固连，所述第一端头装甲6-14置于第一锥形装甲6-17的小端、且与第一锥形装甲6-17固连；所述第一防护层由第一直段防护板6-1、第一锥形防护板6-16和第一端头防护板6-13组成，所述第一直段防护板6-1置于罐体29 与第一金属层的第一直段装甲6-2之间、套接在第一连接座上，所述第一锥形防护板6-16置于罐体29的球头与第一金属层的第一锥形装甲6-17之间、套接在第二连接座上并固连，所述第一端头防护板6-13置于罐体29的球头与第一金属层的第一端头装甲6-14之间并固连。

所述罐盖防护装甲由第二金属层和第二防护层组成，所述第二金属层由第二直段装甲6-6、第二锥形装甲6-9和第二端头装甲6-12组成，所述第二直段装甲6-6置于罐盖4的直段处并固连，所述第二锥形装甲6-9置于罐盖4的球头处与第二直段装甲6-6紧密接触、且通过第二连接座与罐盖4的球头固连，所述第二端头装甲6-12置于第二锥形装甲6-9的小端、且与第二锥形装甲6-9固连；所述第二防护层由第二直段防护板6-5、第二锥形防护板6-8和第二端头防护板6-11组成，所述第二直段防护板6-5置于罐盖4的直段与第二金属层的第二直段装甲6-6之间，所述第二锥形防护板6-8置于罐盖4的球头与第二金属层的第二锥形装甲 6-9之间、套接在第二连接座上并固连，所述第二端头防护板6-11置于罐盖4的球头与第二金属层的第二端头装甲6-12之间并固连。

所述罐口防护装甲由罐体口装甲6-3和罐盖口装甲6-4组成，所述罐体口装甲6-3置于罐体29的口部并通过第一连接座固连，所述罐盖口装甲6-4置于罐盖4的口部并通过第一连接座固连，罐体口装甲6-3的一端搭接压在罐体防护装甲第一金属层的第一直段装甲6-2上、另一端与所述罐盖口装甲6-4的一端紧密接触，所述罐盖口装甲6-4的另一端搭接压在罐盖防护装甲第二金属层的第二直段装甲6-6上。

所述第一连接座包括螺栓、第一压板6-15和螺母，所述螺栓预置置于罐体29直段内壁上并固连，螺栓穿过第一直段防护板6-1和第一直段装甲6-2伸出第一直段装甲6-2外，第一压板6-15置于第一直段装甲6-2外、套接在螺栓上，螺母与螺栓螺纹连接；所述螺栓预置置于罐盖4直段内壁上并固连，螺栓穿过第二直段防护板6-5和第二直段装甲6-6伸出第二直段装甲6-6外，第一压板6-15置于第二直段装甲6-6外、套接在螺栓上，螺母与螺栓螺纹连接。

所述第二连接座包括支耳6-7、第二压板6-10、螺栓和螺母，所述支耳6-7置于罐体29 球头内壁上并固连，所述螺栓预置置于支耳6-7内与球头内壁固连，螺栓穿过第一锥形防护板6-16和第一锥形装甲6-17伸出第一锥形装甲6-17外，第二压板6-10置于第一锥形装甲6-17外、套接在螺栓上，螺母与螺栓螺纹连接；所述支耳6-7置于罐盖4球头内壁上并固连，所述螺栓预置置于支耳6-7内与球头内壁固连，螺栓穿过第二锥形防护板6-8和第二锥形装甲6-9伸出第二锥形装甲6-9外，第二压板6-10置于第二锥形装甲6-9外、套接在螺栓上，螺母与螺栓螺纹连接。

所述防化防爆储运罐3还设置支撑托盘7，它包括罐内固定板7-1、固定轨道7-2、下伸缩轨道7-3、第一导向轮7-13、上伸缩轨道7-4、伸缩箱7-5、第二导向轮7-8、后挡板7-15、前挡板7-16、锁紧部件和绑缚带7-6，两根所述罐内固定板7-1置于防化防爆储运罐3的罐体29内并固连，两根截面呈槽形的所述固定轨道7-2槽口相对置于两根罐内固定板7-1之间，每一个固定轨道7-2与相邻的罐内固定板7-1固连，两根截面呈槽形的所述下伸缩轨道7-3槽口相对、且分别置于两根固定轨道7-2侧面，若干个作为所述第一导向轮7-13的滚动轴承置于固定轨道7-2内滚动接触，第一导向轮7-13套接在横轴7-14上、且通过横轴7-14与下伸缩轨道7-3固连，两根截面呈槽形的所述上伸缩轨道7-4槽口相对、且分别置于两根下伸缩轨道7-3的上面并固连，所述伸缩箱7-5置于两根上伸缩轨道7-4之间，若干个作为所述第二导向轮7-8的滚动轴承置于上伸缩轨道7-4内滚动接触，第二导向轮7-8套接在横轴 7-14上、且通过横轴7-14与伸缩箱7-5固连，一个所述后挡板7-15置于固定轨道7-2上、远离罐口的一端并固连，另一个所述后挡板7-15置于上伸缩轨道7-4上、远离罐口的一端并固连，一个所述前挡板7-16置于固定轨道7-2上、靠近罐口的一端，前挡板7-16位于靠近罐口的两个第一导向轮7-13之间，另一个所述前挡板7-16置于上伸缩轨道7-4上、靠近罐口的一端，前挡板7-16位于靠近罐口的两个第二导向轮7-8之间，所述锁紧部件置于上伸缩轨道7-4上的后挡板7-15和前挡板7-16之间、且靠近前挡板7-16并固连，锁紧部件的底端伸入固定轨道7-2内或伸出固定轨道7-2外，从而将伸缩箱7-5固定或释放，所述绑缚带7-6 端头挂接在伸缩箱7-5上。

所述锁紧部件包括固定板7-9、锁紧螺母7-10、锁紧丝杠7-11、锁紧杆7-12，所述固定板7-9置于固定轨道7-2上方、且一端与上伸缩轨道7-4固连，所述锁紧螺母7-10穿装在固定板7-9内并固连，所述锁紧丝杠7-11穿装在锁紧螺母7-10内与锁紧螺母7-10旋合，锁紧螺母7-10与锁紧丝杠7-11旋合的螺纹为自锁螺纹，锁紧丝杠7-11顶端伸出锁紧螺母7-10 外、底端伸入固定轨道7-2内或伸出固定轨道7-2外，从而将伸缩箱7-5固定或释放，所述锁紧杆7-12作为手柄穿装在锁紧丝杠7-11顶端。

所述防化防爆储运罐3还设置减震支撑总成11，它包括罐体支撑组件11-1、罐体减震组件11-2和减震垫11-4，所述罐体支撑组件11-1的上面固连所述罐体减震组件11-2，防化防爆储运罐3的罐体29置于罐体减震组件11-2的上面并固连，固连有防化防爆储运罐3的罐体支撑组件11-1置于运输车辆上并固连，在罐体支撑组件11-1与运输车辆之间固连所述减震垫11-4。

所述罐体支撑组件11-1包括固定底座11-7、固定板11-5和加强筋11-6，所述固定底座 11-7的侧面设置若干个所述固定板11-5，在固定板11-5上面与固定底座11-7侧面之间设置所述加强筋11-6，固定底座11-7通过固定板11-5置于运输车辆上并固连，所述减震垫11-4 置于固定底座11-7的底面与运输车辆之间并固连。

所述罐体减震组件11-2包括下板11-9、减震板11-10、上板11-11和罐体底座11-8，所述下板11-9、所述减震板11-10和所述上板11-11由下至上依次设置并固连，所述罐体底座11-8顶部设置凹向上的圆弧形槽11-3，圆弧形槽11-3的曲率半径与罐体29外周表面的曲率半径相同，罐体底座11-8凹向上置于所述上板11-11上面并固连，两个所述的罐体减震组件11-2同时置于罐体支撑组件11-1的固定底座11-7上面并固连，两个所述的罐体减震组件11-2的罐体底座11-8设置的凹向上的圆弧形槽11-3同轴。

所述洗消液为氢氧化钠溶液，或从中国人民解放军防化研究院购买的市售低温非水洗消液产品或低温水基洗消液。

本实施例采用现有技术制造，所述电动机8-4、减速器8-5、电机、减速机10-2、滚动轴承、各种阀门、各种压力表、转子流量计1-5、雷达液位计和洗消液泵1-12均为现有技术的市售产品。

本实施例的使用过程是：

1打开罐盖4：先启动电动机8-4，电动机8-4通过减速器8-5带动电动推杆8-3移动离开锁紧环30，至电动推杆8-3与锁紧环30之间的距离能够满足锁紧环30的移动时停止电动机8-4，再启动电机，减速机10-2带动丝杠5-8旋转，丝杠5-8设置的旋向相反的外螺纹与旋向相反的第一丝母5-3和第二丝母5-6旋合，第一丝母5-3和第二丝母5-6沿丝杠5-8向相反方向移动，通过丝母支板5-2带动锁紧环30的左弧形件30-4绕转轴30-2向左侧转动、带动锁紧环30的右弧形件30-5绕转轴30-2向右侧转动，同时，下弧形件30-6在左弧形件 30-4和右弧形件30-5的重力作用下向下移动，直至下弧形件30-6、左弧形件30-4和右弧形件30-5均离开罐口，即可解除对罐口的锁紧，从而开启防化防爆储运罐3；

2放入疑似爆炸物7-7：在放入疑似爆炸物7-7时，先通过锁紧杆7-12旋转锁紧丝杠7-11，使锁紧丝杠7-11向上移动离开固定轨道7-2，释放伸缩箱7-5，拉动伸缩箱7-5，伸缩箱7-5 在第二导向轮7-8带动下，沿上伸缩轨道7-4向罐口移动，至伸缩箱7-5固连的第二导向轮 7-8与上伸缩轨道7-4端头的前挡板7-16接触，伸缩箱7-5停止与上伸缩轨道7-4的相对移动，与此同时，伸缩箱7-5、上伸缩轨道7-4和下伸缩轨道7-3在第一导向轮7-13的带动下，继续沿固定轨道7-2向罐口移动，至第一导向轮7-13与固定轨道7-2端头的前挡板7-16接触，停止移动，此时，伸缩箱7-5已经位于罐口外，在伸缩箱7-5内放入疑似爆炸物7-7，先用绑缚带7-6将其固定在伸缩箱7-5内，然后推动伸缩箱7-5，伸缩箱7-5在第二导向轮 7-8带动下，沿上伸缩轨道7-4向罐内移动，至伸缩箱7-5固连的第二导向轮7-8与上伸缩轨道7-4端头的后挡板7-15接触，伸缩箱7-5停止与上伸缩轨道7-4的相对移动，与此同时，伸缩箱7-5、上伸缩轨道7-4和下伸缩轨道7-3在第一导向轮7-13的带动下，继续沿固定轨道7-2向罐内移动，至第一导向轮7-13与固定轨道7-2端头的后挡板7-15接触，停止移动，此时，伸缩箱7-5已经位于罐内，通过锁紧杆7-12反向旋转锁紧丝杠7-11，使锁紧丝杠7-11 向下移动伸入固定轨道7-2内，将伸缩箱7-5固定即可；

3关闭罐盖4：启动电机，减速机10-2带动丝杠5-8反向旋转，丝杠5-8设置的旋向相反的外螺纹与旋向相反的第一丝母5-3和第二丝母5-6旋合，第一丝母5-3和第二丝母5-6沿丝杠5-8相对方向移动，通过丝母支板5-2带动锁紧环30的左弧形件30-4绕转轴30-2 向右侧转动、带动锁紧环30的右弧形件30-5绕转轴30-2向左侧转动，同时，下弧形件30-6 在左弧形件30-4和右弧形件30-5的带动和下锁紧组件25的弹簧25-3的弹力作用下向上移动，直至下弧形件30-6、左弧形件30-4和右弧形件30-5锁住罐口，即可锁紧罐口，再启动电动机8-4，电动机8-4通过减速器8-5带动电动推杆8-3反向移动顶住锁紧环30，停止电动机8-4，从而关闭防化防爆储运罐3；

4引爆疑似爆炸物后打开防化防爆储运罐3：先打开取样出口设置的取样阀2-9取样分析后确定罐内气、液体无毒无害，再打开减压卸荷清洗总成2的正常减压卸荷管路对防化防爆储运罐3进行减压，然后启动电动机8-4，电动机8-4通过减速器8-5带动电动推杆8-3移动离开锁紧环30，至电动推杆8-3与锁紧环30之间的距离能够满足锁紧环30的移动时停止电动机8-4，再启动电机，减速机10-2带动丝杠5-8旋转，丝杠5-8设置的旋向相反的外螺纹与旋向相反的第一丝母5-3和第二丝母5-6旋合，第一丝母5-3和第二丝母5-6沿丝杠 5-8向相反方向移动，通过丝母支板5-2带动锁紧环30的左弧形件30-4绕转轴30-2向左侧转动、带动锁紧环30的右弧形件30-5绕转轴30-2向右侧转动，同时，下弧形件30-6在左弧形件30-4和右弧形件30-5的重力作用下向下移动，直至下弧形件30-6、左弧形件30-4 和右弧形件30-5均离开罐口，即可解除对罐口的锁紧，从而开启防化防爆储运罐3；

5引爆疑似爆炸物后打开防化防爆储运罐3时，若打开取样出口设置的取样阀2-9取样分析后，无法确定罐内气、液体是否无毒无害，或者，罐内物品是生化爆炸物时，则需要将减压卸荷清洗总成2的正常减压卸荷管路与洗消处置装置通过连通管路1-2进行连接，将其排入洗消处置装置进行无害化处理；

6防化防爆储运罐3的罐内气、液体进行无害化处理：

1)连接洗消液储罐和防化防爆储运罐3

将洗消液灌注主管路连接到洗消液储罐，再将一次洗消装置的入口通过连通管路1-2与防化防爆储运罐3的气、液体排出口1-1连接；

2)注入洗消液

(1)打开洗消液输入阀1-11，启动洗消液泵1-12，向洗消液灌注主管路注入洗消液，同时监测第二压力表1-9的示值；

(2)打开一号罐充液阀1-15、关闭第一排液阀1-18，开通一次洗消液灌注管路，向一次洗消装置的一号罐1-19注入洗消液，一号罐1-19达到设定的液位，其设置的第一雷达液位计1-6发出信号，关闭一号罐充液阀1-15；

(3)打开二号罐充液阀1-13、关闭第二排液阀1-14，开通二次洗消液灌注管路，向二次洗消装置的二号罐1-21注入洗消液，二号罐1-21达到设定的液位，其设置的第二雷达液位计1-7发出信号，关闭二号罐充液阀1-13；

(4)在一号罐充液阀1-15和二号罐充液阀1-13都关闭后，关闭洗消液输入阀1-11，停止洗消液泵1-12；

3)进行洗消

(1)打开流量调节阀1-4，防化防爆储运罐3内的气、液体由其气、液体排出口1-1进入一次洗消装置内，依次通过第一压力表1-3、流量调节阀1-4和转子流量计1-5进入一号罐1-19，被一号罐1-19内的洗消液中和，降低了毒性后的气体进入连通管1-20；在防化防爆储运罐3内的气、液体进入一号罐1-19内的过程中，监测第一压力表1-3和转子流量计 1-5的示值，并通过流量调节阀1-4的开度调节气、液体的流量，当第一压力表1-3的示值接近常压、且转子流量计1-5的示值接近零时，表示防化防爆储运罐3内的气、液体已经排出完毕，关闭流量调节阀1-4；

(2)连通管1-20内的气体进入二次洗消装置的二号罐1-21内，再次被二号罐1-21内的洗消液中和，经过二次中和后的气体已经没有毒性，打开洗消后气体排出控制阀1-8，二次中和后的气体由洗消后气体排出控制阀1-8排出外界；

4)排放液体

(1)完成防化防爆储运罐3排出的气、液体的中和后，打开一次洗消装置的第一排液阀 1-18，将一号罐1-19内的液体排出到外界，然后关闭第一排液阀1-18；

(2)排出洗消后气体后，打开二次洗消装置的第二排液阀1-14，将二号罐1-21内的液体排出到外界，然后关闭第二排液阀1-14；

7按照步骤6对防化防爆储运罐3的罐内气、液体进行无害化处理后，需要通过清洗组件对防化防爆储运罐3及其减压卸荷清洗总成2进行清洗，其过程是：

⑴通过连接管路1-17连接洗消液储罐和防化防爆储运罐3，关闭有毒气体置换阀2-12，打开洗消液控制阀2-13和防爆罐充液阀1-16向罐内注入洗消液，对罐内进行洗消；

⑵洗消完毕，关闭洗消液排放充气阀2-11，打开有毒气体置换阀2-12和洗消液控制阀 2-13，开通应急卸荷管路，向罐内注入压缩空气，从而将罐内的洗消液由应急卸荷管路挤出防化防爆储运罐3，同时对应急卸荷管路也进行了清洗和吹干；

⑶关闭应急卸荷管路，开通正常减压卸荷管路，同时关闭洗消液控制阀2-13，打开毒气体置换阀2-12和洗消液排放充气阀2-11，向正常减压卸荷管路注入洗消液进行洗消；

⑷洗消完毕，关闭有毒气体置换阀2-12，向正常减压卸荷管路注入压缩空气进行吹干；

8完成对防化防爆储运罐3及其减压卸荷清洗总成2的清洗后，关闭洗消液输入阀1-11，停止洗消液泵1-12，拆除洗消液灌注主管路与洗消液储罐的连接，再拆除连通管路1-2，切断一次洗消装置的入口与防化防爆储运罐3的气、液体排出口的连接；拆除连接管路1-17，切断洗消液储罐和防化防爆储运罐3的连接。

本实施例不局限于本具体实施方式，对于本领域技术人员来说，不经过创造性劳动的简单复制和改进均属于本实施例权利要求所保护的范围。

Claims (10)

1.一种用于疑似生化爆炸物的防爆洗消一体化处置系统，它包括防化防爆储运罐，所述防化防爆储运罐的罐体与罐盖铰接，罐体的口部与罐盖的口部紧密接触，其特征是：还包括洗消处置装置，所述防化防爆储运罐的罐口锁紧机构总成同时套接在罐体的口部与罐盖的口部，从而将罐体与罐盖锁紧，防化防爆储运罐的减压卸荷清洗总成置于所述防化防爆储运罐外，减压卸荷清洗总成的减压卸荷组件和应急卸荷组件均分别与罐体顶部密封连接，减压卸荷清洗总成的清洗组件与罐体底部密封连通；所述洗消处置装置置于防化防爆储运罐外，洗消处置装置的有害气、液体入口与防化防爆储运罐减压卸荷组件的排出口密封连接、出口排向外界，洗消处置装置的洗消液入口与洗消液储罐或洗消液系统密封连接，洗消处置装置的洗消液出口分别与一次洗消总成的灌注口、二次洗消总成的灌注口和防化防爆储运罐的灌注口密封连接。

2.如权利要求1所述的用于疑似生化爆炸物的防爆洗消一体化处置系统，其特征是：所述洗消处置装置包括一次洗消总成、二次洗消总成和洗消液灌注总成，所述一次洗消总成入口与防化防爆储运罐减压卸荷组件的排出口密封连接，一次洗消总成出口与所述二次洗消总成入口密封连接，二次洗消总成出口排向外界，所述洗消液灌注总成的入口与洗消液储罐或洗消液系统密封连接，洗消液灌注总成的一次出口与一次洗消总成的灌注口密封连接，洗消液灌注总成的二次出口与二次洗消总成的灌注口密封连接，洗消液灌注总成的防爆罐出口与防化防爆储运罐的灌注口密封连接；

所述一次洗消总成包括一号罐、第一雷达液位计、第一压力表、流量调节阀、转子流量计和第一排液阀，所述一号罐顶端设置第一入口和第一出口、底部设置第一过流口，在一号罐顶部设置第一雷达液位计，在防化防爆储运罐减压卸荷组件的排出口至一号罐顶端设置的第一入口之间依次设置第一压力表、流量调节阀和转子流量计，所述第一排液阀入口与一号罐底端设置的第一过流口密封连接、出口与外界连通；

所述二次洗消总成包括二号罐、第二雷达液位计、洗消后气体排出控制阀和第二排液阀，所述二号罐顶端设置第二入口和第二出口、底部设置第二过流口，在二号罐顶部设置第二雷达液位计，二号罐顶部设置的第二入口与一号罐顶部设置的第一出口通过连通管密封连接，所述洗消后气体排出控制阀的入口与二号罐顶端设置的第二出口密封连接、出口与外界连通，所述第二排液阀入口与二号罐底部设置的第二过流口密封连接、出口与外界连通；

所述洗消液灌注总成由洗消液灌注主管路、一次洗消液灌注管路、二次洗消液灌注管路和防爆罐洗消液灌注管路组成，所述洗消液灌注主管路入口与洗消液储罐或洗消液系统密封连接，洗消液灌注主管路出口分别与所述一次洗消液灌注管路入口、所述二次洗消液灌注管路入口和所述防爆罐洗消液灌注管路入口密封密封连接，一次洗消液灌注管路出口与一次洗消总成的一号罐密封密封连接，二次洗消液灌注管路出口与二次洗消总成的二号罐密封密封连接，防爆罐洗消液灌注管路与防化防爆储运罐的灌注口密封密封连接；

所述洗消液灌注主管路包括洗消液泵、洗消液输入阀和第二压力表，所述洗消液泵入口通过所述洗消液输入阀与洗消液储罐或洗消液系统密封连接，洗消液泵出口通过第二压力表分别与所述一次洗消液灌注管路入口、所述二次洗消液灌注管路入口和所述防爆罐洗消液灌注管路入口密封连接；

所述一次洗消液灌注管路包括第一连接管和一号罐充液阀，所述第一连接管入口与洗消液灌注主管路出口密封连接、出口与一次洗消总成一号罐底部设置的第一过流口密封连接，在第一连接管上设置一号罐充液阀；

所述二次洗消液灌注管路包括第二连接管和二号罐充液阀，所述第二连接管入口与洗消液灌注主管路出口密封连接、出口与二次洗消总成二号罐底部设置的第二过流口密封连接，在第二连接管上设置二号罐充液阀；

所述防爆罐洗消液灌注管路包括防爆罐连接管和防爆罐充液阀，所述防爆罐连接管入口与洗消液灌注主管路出口连接、出口与防化防爆储运罐的清洗组件的入口密封连接，在防爆罐连接管上设置防爆罐充液阀。

3.如权利要求1所述的用于疑似生化爆炸物的防爆洗消一体化处置系统，其特征是：所述罐体顶部分别设置减压孔和应急卸荷孔，罐体底部设置清洗孔，罐体的口部设置凸起的第一锥形面，在第一锥形面的外侧为第一圆环形平面，在第一圆环形平面设置至少一道凹槽，其第一锥形面、第一圆环形平面和凹槽形成迷宫式罐体口部。

4.如权利要求1所述的用于疑似生化爆炸物的防爆洗消一体化处置系统，其特征是：所述罐盖的口部设置凹下的第二锥形面，在第二锥形面的外侧为第二圆环形平面，在第二圆环形平面设置至少一道凹槽，其第二锥形面、第二圆环形平面和凹槽形成迷宫式罐盖口部，罐体与罐盖紧密接触而闭合，罐体口部的第一锥形面与罐盖口部的第二锥形面、罐体口部的第一圆环形平面与罐盖口部的第二圆环形平面均紧密接触，罐体设置的凹槽与罐盖设置的凹槽相对应构成缓冲槽。

5.如权利要求1所述的用于疑似生化爆炸物的防爆洗消一体化处置系统，其特征是：所述减压卸荷清洗总成包括减压卸荷组件、应急卸荷组件和清洗组件，所述减压卸荷组件的入口与罐体顶部的减压孔密封连接、排出口与外界或洗消系统连通，所述应急卸荷组件的入口与罐体顶部的应急卸荷孔密封连接、排出口与外界或洗消系统连通，所述清洗组件的入口与防爆罐洗消液灌注管路的出口密封连通、出口与罐体底部设置的清洗孔密封连通，清洗组件的中间与减压卸荷组件密封连通；

所述减压卸荷组件包括电动截止阀、过滤器、减压阀和正常排放控制阀，减压卸荷组件从入口至排出口的管路上依次密封连接所述电动截止阀、所述过滤器、所述减压阀和所述正常排放控制阀，形成正常减压卸荷管路，在减压阀和正常排放控制阀之间设置取样出口，在取样出口设置取样阀；

所述应急卸荷组件包括压力传感器、应急排放阀、应急排放压力表和应急排放控制阀，应急卸荷组件从入口至排出口的管路上依次密封连接所述压力传感器、所述应急排放阀、所述应急排放压力表和所述应急排放控制阀，形成应急卸荷管路；

所述清洗组件包括洗消液控制阀、有毒气体置换阀和洗消液排放充气阀，所述洗消液控制阀的入口与防爆罐洗消液灌注管路的出口密封连通、出口与罐体底部设置的清洗孔密封连通，在洗消液控制阀的入口与减压卸荷组件的过滤器入口之间依次密封连接有毒气体置换阀和洗消液排放充气阀，在有毒气体置换阀和洗消液排放充气阀之间设置充气接口。

6.如权利要求1所述的用于疑似生化爆炸物的防爆洗消一体化处置系统，其特征是：所述罐口锁紧机构总成包括锁紧环、上锁紧组件和下锁紧组件，所述锁紧环同时套接在罐体的口部和罐盖的口部，所述上锁紧组件置于锁紧环的上方与罐体固连，上锁紧组件的丝母支板与锁紧环顶端固连，所述下锁紧组件置于锁紧环的下方与罐体固连，下锁紧组件的弹簧与锁紧环的底端接触；

所述锁紧环由下弧形件、左外转板、右外转板、左弧形件、左内转板、右弧形件、右内转板和转轴组成，所述下弧形件截面为开口朝向圆心的U型，下弧形件的左端凸侧设置所述左外转板、右端凸侧设置所述右外转板，所述左弧形件截面为开口朝向圆心的U型，左弧形件的下端凸侧设置所述左内转板，所述右弧形件截面为开口朝向圆心的U型，右弧形件的下端凸侧设置所述右内转板，左内转板与左外转板通过转轴铰接，右内转板与右外转板通过转轴铰接，下弧形件、左弧形件和右弧形件构成锁紧圆环，左弧形件能够绕转轴向左侧转动、右弧形件能够绕转轴向右侧转动，从而完成罐口的锁紧与松开；

所述上锁紧组件包括锁紧支板、丝母支板、丝杠支板、丝杠、第一丝母、第二丝母和盖板，所述锁紧支板置于罐体上方并固连，一组所述丝母支板置于锁紧环的左弧形件上端凸侧并固连，另一组所述丝母支板置于锁紧环的右弧形件上端凸侧并固连，所述丝杠支板置于两组所述丝母支板之间、且与锁紧支板固连，所述丝杠设置旋向相反的外螺纹，丝杠同时穿装在锁紧支板和丝杠支板内、且通过作为支撑套的滚动轴承与锁紧支板和丝杠支板固连，所述第一丝母和所述第二丝母设置旋向相反的内螺纹，第一丝母置于一组丝母支板内、且通过横轴和作为支撑套的滚动轴承与丝母支板固连，第二丝母置于另一组丝母支板内、且通过横轴和作为支撑套的滚动轴承与丝母支板固连，第一丝母和第二丝母均与丝杠旋合，所述盖板呈倒置的L型，L型的盖板置于锁紧支板的顶面并铰接，放下盖板，其与锁紧支板构成盒型，将上锁紧组件封闭；

所述上锁紧组件设置减速部件，所述减速部件包括支座、减速机和手轮，所述支座置于锁紧支板的侧面并固连，所述减速机置于支座上并固连，减速机的电动输入端与电机的动力输出轴固连、手动输入端与所述手轮固连，减速机的输出轴与丝杠固连，用于传递动力、驱动丝杠转动，电机置于支座上并固连、且与电源电连接；

所述下锁紧组件包括导向板、导向杆、芯轴和弹簧，所述导向板呈L型，L型的导向板顶端与罐体固连，导向板的立板设置导向槽，所述导向杆的一端与锁紧环的下弧形件固连，导向杆的另一端穿过导向板的导向槽伸出导向板外、且与导向槽滑动连接，所述芯轴置于导向板的水平板上面并固连，所述弹簧置于导向板的水平板与锁紧环的下弧形件之间，弹簧的下端套接在芯轴上与芯轴或导向板的水平板接触、上端与锁紧环的下弧形件接触；

所述罐口锁紧机构总成还设置电动推杆组件，它包括固定板、挡板、电动推杆、电动机和减速器，所述固定板呈L型，L型的固定板一端与罐体固连，固定板的另一端设置挡板并固连，所述电动推杆置于固定板与挡板之间、且同时与固定板和挡板固连，电动推杆的伸缩端朝向锁紧环，所述电动机和所述减速器置于电动推杆的侧面与固定板固连，电动机与电源电连接，减速器的动力轴与电动推杆固连，以传递动力，驱动伸缩杆移动。

7.如权利要求1所述的用于疑似生化爆炸物的防爆洗消一体化处置系统，其特征是：所述罐体与所述罐盖之间设置组合式密封结构，它包括密封圈和吸收槽，在罐体设置的凹槽与罐盖设置的凹槽相对应构成的缓冲槽的侧壁设置限位凸筋，所述密封圈置于缓冲槽内、套接在限位凸筋上并固连，从而使罐体与罐盖严密封闭，所述吸收槽设置在罐体口部的第一圆环形平面或者罐盖口部的第二圆环形平面上。

8.如权利要求1所述的用于疑似生化爆炸物的防爆洗消一体化处置系统，其特征是：所述防化防爆储运罐还设置内衬防护装甲，它由罐体防护装甲、罐盖防护装甲和罐口防护装甲组成，所述罐体防护装甲内衬于防化防爆储运罐的罐体内并固连，所述罐盖防护装甲内衬于防化防爆储运罐的罐盖内并固连，所述罐口防护装甲置于防化防爆储运罐的罐口内、罐体防护装甲与罐盖防护装甲之间并固连；

所述罐体防护装甲由第一金属层和第一防护层组成，所述第一金属层由第一直段装甲、第一锥形装甲和第一端头装甲组成，所述第一直段装甲置于罐体的直段处并通过第一连接座固连，所述第一锥形装甲置于罐体的球头处与第一直段装甲紧密接触、且通过第二连接座与罐体的球头固连，所述第一端头装甲置于第一锥形装甲的小端、且与第一锥形装甲固连；所述第一防护层由第一直段防护板、第一锥形防护板和第一端头防护板组成，所述第一直段防护板置于罐体与第一金属层的第一直段装甲之间、套接在第一连接座上，所述第一锥形防护板置于罐体的球头与第一金属层的第一锥形装甲之间、套接在第二连接座上并固连，所述第一端头防护板置于罐体的球头与第一金属层的第一端头装甲之间并固连；

所述罐盖防护装甲由第二金属层和第二防护层组成，所述第二金属层由第二直段装甲、第二锥形装甲和第二端头装甲组成，所述第二直段装甲置于罐盖的直段处并固连，所述第二锥形装甲置于罐盖的球头处与第二直段装甲紧密接触、且通过第二连接座与罐盖的球头固连，所述第二端头装甲置于第二锥形装甲的小端、且与第二锥形装甲固连；所述第二防护层由第二直段防护板、第二锥形防护板和第二端头防护板组成，所述第二直段防护板置于罐盖与第二金属层的第二直段装甲之间，所述第二锥形防护板置于罐盖的球头与第二金属层的第二锥形装甲之间、套接在第二连接座上并固连，所述第二端头防护板置于罐盖的球头与第二金属层的第二端头装甲之间并固连；

所述罐口防护装甲由罐体口装甲和罐盖口装甲组成，所述罐体口装甲置于罐体的口部并通过第一连接座固连，所述罐盖口装甲置于罐盖的口部并通过第一连接座固连，罐体口装甲的一端搭接压在罐体防护装甲第一金属层的第一直段装甲上、另一端与所述罐盖口装甲的一端紧密接触，所述罐盖口装甲的另一端搭接压在罐盖防护装甲第二金属层的第二直段装甲上；

所述第一连接座包括螺栓、第一压板和螺母，所述螺栓预置置于罐体直段内壁上并固连，螺栓穿过第一直段防护板和第一直段装甲伸出第一直段装甲外，第一压板置于第一直段装甲外、套接在螺栓上，螺母与螺栓螺纹连接；或者，所述螺栓预置置于罐盖直段内壁上并固连，螺栓穿过第二直段防护板和第二直段装甲伸出第二直段装甲外，第一压板置于第二直段装甲外、套接在螺栓上，螺母与螺栓螺纹连接；

所述第二连接座包括支耳、第二压板、螺栓和螺母，所述支耳置于罐体球头内壁上并固连，所述螺栓预置置于支耳内与球头内壁固连，螺栓穿过第一锥形防护板和第一锥形装甲伸出第一锥形装甲外，第二压板置于第一锥形装甲外、套接在螺栓上，螺母与螺栓螺纹连接；或者，所述支耳置于罐盖球头内壁上并固连，所述螺栓预置置于支耳内与球头内壁固连，螺栓穿过第二锥形防护板和第二锥形装甲伸出第二锥形装甲外，第二压板置于第二锥形装甲外、套接在螺栓上，螺母与螺栓螺纹连接。

9.如权利要求1所述的用于疑似生化爆炸物的防爆洗消一体化处置系统，其特征是：所述防化防爆储运罐还设置支撑托盘，它包括罐内固定板、固定轨道、下伸缩轨道、第一导向轮、上伸缩轨道、伸缩箱、第二导向轮、后挡板、前挡板、锁紧部件和绑缚带，两根所述罐内固定板置于防化防爆储运罐的罐体内并固连，两根截面呈槽形的所述固定轨道槽口相对置于两根罐内固定板之间，每一个固定轨道与相邻的罐内固定板固连，两根截面呈槽形的所述下伸缩轨道槽口相对、且分别置于两根固定轨道侧面，若干个作为所述第一导向轮的滚动轴承置于固定轨道内滚动接触，第一导向轮套接在横轴上、且通过横轴与下伸缩轨道固连，两根截面呈槽形的所述上伸缩轨道槽口相对、且分别置于两根下伸缩轨道的上面并固连，所述伸缩箱置于两根上伸缩轨道之间，若干个作为所述第二导向轮的滚动轴承置于上伸缩轨道内滚动接触，第二导向轮套接在横轴上、且通过横轴与伸缩箱固连，所述后挡板分别置于固定轨道上和上伸缩轨道上、远离罐口的一端并固连，所述前挡板分别置于固定轨道和上伸缩轨道上、靠近罐口的一端，前挡板分别位于靠近罐口的两个第一导向轮之间和两个第二导向轮之间，所述锁紧部件置于上伸缩轨道上、且靠近前挡板并固连，锁紧部件的底端伸入固定轨道内或伸出固定轨道外，从而将伸缩箱固定或释放，所述绑缚带端头挂接在伸缩箱上；

所述锁紧部件包括固定板、锁紧螺母、锁紧丝杠和锁紧杆，所述固定板置于固定轨道上方、且一端与上伸缩轨道固连，所述锁紧螺母穿装在固定板内并固连，所述锁紧丝杠穿装在锁紧螺母内与锁紧螺母旋合，锁紧螺母与锁紧丝杠旋合的螺纹为自锁螺纹，锁紧丝杠顶端伸出锁紧螺母外、底端伸入固定轨道内或伸出固定轨道外，从而将伸缩箱固定或释放，所述锁紧杆作为手柄穿装在锁紧丝杠顶端。

10.如权利要求1所述的用于疑似生化爆炸物的防爆洗消一体化处置系统，其特征是：所述防化防爆储运罐还设置减震支撑总成，它包括罐体支撑组件、罐体减震组件和减震垫，所述罐体支撑组件的上面固连所述罐体减震组件，防化防爆储运罐的罐体置于罐体减震组件的上面并固连，固连有防化防爆储运罐的罐体支撑组件置于地面或运输车辆上并固连，在罐体支撑组件与地面或运输车辆之间固连所述减震垫；

所述罐体支撑组件包括固定底座、固定板和加强筋，所述固定底座的侧面设置若干个所述固定板，在固定板上面与固定底座侧面之间设置所述加强筋，固定底座通过固定板置于地面或运输车辆上并固连，所述减震垫置于固定底座的底面与地面或运输车辆之间并固连；

所述罐体减震组件包括下板、减震板、上板和罐体底座，所述下板、所述减震板和所述上板由下至上依次设置并固连，所述罐体底座顶部设置凹向上的圆弧形槽，圆弧形槽的曲率半径与罐体外周表面的曲率半径相同，罐体底座凹向上置于所述上板上面并固连，两个所述的罐体减震组件同时置于罐体支撑组件的固定底座上面并固连，两个所述的罐体减震组件的罐体底座设置的凹向上的圆弧形槽同轴。

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