CN214777528U - 一种掀开式包装盒 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及包装盒的技术领域,尤其是涉及一种掀开式包装盒,包括盒体和转动连接于盒体顶端的盒盖,盒体内部开设有空腔,空腔的底端设置有平行于空腔侧壁的翻板,翻板转动连接于空腔的底面;空腔的侧壁转动连接有中层底板,中层底板远离空腔侧壁的一端转动连接有插接板,插接板远离中层底板的一端开设有插接槽,当中层底板转动至水平位置时,插接板翻转至竖直位置,且插接槽和翻板插接配合。本申请具有提高包装盒通用性的效果。
Description
技术领域
本申请涉及包装盒的技术领域,尤其是涉及一种掀开式包装盒。
背景技术
包装盒在我们的日常生活中十分常见,各式各样的包装盒应用于各个领域。为了保护包装盒的内容物,包装盒内常设置有分隔板,分隔板将包装盒内的空间分隔成适用于内容物的较小的空间。
针对上述中的相关技术,发明人认为,对于不同的内容物,包装盒需要设计相适应的分隔板以分隔出合适的空间,同样的包装盒难以满足不同内容物的包装需要,具有通用性较差的缺陷。
实用新型内容
为了提高包装盒的通用性,本申请提供一种掀开式包装盒。
本申请提供的一种掀开式包装盒采用如下的技术方案:
一种掀开式包装盒,包括盒体和转动连接于盒体顶端的盒盖,盒体内部开设有空腔,所述空腔的底端设置有平行于所述空腔侧壁的翻板,所述翻板转动连接于所述空腔的底面;
所述空腔的侧壁转动连接有中层底板,所述中层底板远离所述空腔侧壁的一端转动连接有插接板,所述插接板远离所述中层底板的一端开设有插接槽,当中层底板转动至水平位置时,所述插接板翻转至竖直位置,且所述插接槽和所述翻板插接配合。
通过采用上述技术方案,中层底板将包装盒内的空间分隔成了两层,分隔板又将下层空间分隔成了两个较小的空间,既可以将分隔板展开对包装盒内的空间进行分隔,也可以将分隔板收起整体利用包装盒内的空间,使人们能够灵活地利用包装盒内的空间,提高了包装盒的通用性。
优选的,所述插接板与所述中层底板的连接处设置有提拉片,所述提拉片平行且固定连接于所述插接板。
通过采用上述技术方案,提拉片便于人们将中层底板打开。
优选的,所述空腔的底端转动连接有肋板,所述肋板垂直于翻转至竖直位置的所述翻板,所述肋板靠近所述翻板的一端抵接所述翻板。
通过采用上述技术方案,翻转至竖直位置的肋板和翻转至竖直位置的翻板相抵接,对翻板具有限位的作用,且,肋板再次对下层的空间进行分隔,将下层的其中一个空间格分隔成两个空间格,使得下层的空间格由两个变成了三个。
优选的,所述空腔的侧壁上还转动连接有顶层底板,所述顶层底板远离转动轴的一端转动连接有支撑板。
通过采用上述技术方案,顶层底板将上层空间再次分层,即,将包装盒的原两层空间分隔成了三层空间,且,支撑板将中间层的空间分隔成了两个较小的空间格,进一步增加了包装盒内空间分隔的灵活性,提高了包装盒的通用性。
优选的,所述顶层底板上开设有用于提拉所述顶层底板的通孔,所述通孔靠近所述支撑板。
通过采用上述技术方案,便于人们打开顶层底板,通孔靠近支撑板的设计,增大了打开顶层底板的作用力力矩,具有省力的效果。
优选的,所述空腔的底部开设有第一便捷槽和第二便捷槽,所述第一便捷槽靠近所述翻板的非转动端,所述第二便捷槽靠近所述肋板的非转动端;
所述空腔的侧壁开设有第三便捷槽和第四便捷槽,所述第三便捷槽靠近所述插接板远离所述中层底板的一端,所述第四便捷槽靠近所述支撑板远离所述顶层底板的一端。
通过采用上述技术方案,便于人们将各个分隔板展开并连接,以对包装盒内的空间进行分隔。
优选的,所述盒盖靠近所述盒体的一侧和所述盒体的顶端之间连接有斜拉带。
通过采用上述技术方案,斜拉带使盒盖倾斜一定的角度并固定,减少了反复翻转盒盖对折痕造成的损伤,提高了盒盖和盒体连接处的工作寿命。
优选的,所述盒盖远离转动轴的一端转动连接有连接板,所述连接板可拆卸连接于所述盒体的外侧壁。
通过采用上述技术方案,盒盖的非转动端和盒体通过连接板实现连接,且可拆卸的连接方式便于人们开合包装盒。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1.既可以将分隔板展开对包装盒内的空间进行分隔,也可以将分隔板收起整体利用包装盒内的空间,使人们能够灵活地利用包装盒内的空间,提高了包装盒的通用性;
2.顶层底板将上层空间再次分层,即,将包装盒的原两层空间分隔成了三层空间,且,支撑板将中间层的空间分隔成了两个较小的空间格,进一步增加了包装盒内空间分隔的灵活性,提高了包装盒的通用性;
3.第一便捷槽、第二便捷槽、第三便捷槽、第四便捷槽、提拉片和通孔的设计,均提高了包装盒在使用上的便捷性。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图;
图2是本申请实施例的剖视图,用以展示包装盒的底层结构;
图3是本申请实施例的剖视图,用以展示包装盒的中层结构;
图4是本申请实施例中中层底板、插接板和翻板的结构示意图;
图5是本申请实施例的剖视图,用以展示包装盒的顶层结构。
附图标记:1、盒体;11、空腔;12、第一收纳槽;121、翻板;122、第一便捷槽;13、第二收纳槽;131、肋板;132、第二便捷槽;14、第三收纳槽;141、中层底板;142、插接板;143、插接槽;144、提拉片;145、第三便捷槽;15、第四收纳槽;151、顶层底板;152、支撑板;153、第四便捷槽;154、通孔;2、盒盖;21、斜拉带;22、连接板;23、磁片。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种掀开式包装盒。
参照图1,掀开式包装盒包括盒体1和盒盖2,盒体1整体呈长方体设置,盒盖2转动连接于盒体1顶面的一边,盒盖2和盒体1通过连接处的折痕实现转动。盒盖2和盒体1顶端之间设置有斜拉带21,当盒盖2翻转打开,翻转角超过90度时,斜拉带21对盒盖2作用有拉力,使盒盖2倾斜一定的角度并固定,减少了反复翻转盒盖2对折痕造成的损伤,提高了盒盖2和盒体1连接处的工作寿命。
盒盖2远离转动轴的一端转动连接有连接板22,连接板22和盒盖2同样通过连接处的折痕实现转动,连接板22靠近盒体1的一侧和盒体1的外侧壁上均设置有磁片23,连接板22通过磁片23间的吸附作用连接于盒体1,由此实现盒盖2和盒体1的连接,磁吸的方式便于人们开合包装盒。
参照图2,盒体1内开设有长方体状的空腔11,空腔11的底面水平开设有第一收纳槽12,第一收纳槽12整体呈长方体状,且第一收纳槽12的长边平行空腔11底面的长边设置。第一收纳槽12内卡接设置有翻板121,翻板121转动连接于第一收纳槽12远离空腔11侧壁的长边,第一收纳槽12远离翻板121的长边上开设有第一便捷槽122,便于人们将翻板121从第一收纳槽12内取出。
第一收纳槽12的底面水平开设有第二收纳槽13,本申请实施例中,第二收纳槽13水平截面呈方形设置,第二收纳槽13与第一收纳槽12等宽度设置,第二收纳槽13的侧边平行于第一收纳槽12的侧边。
第二收纳槽13内卡接设置有肋板131,肋板131转动连接于第二收纳槽13的一边,肋板131的转动轴垂直第一收纳槽12的长边。第二收纳槽13远离肋板131转动轴的一边开设有第二便捷槽132,便有人们将肋板131从第二收纳槽13内取出。
为了适用不同包装内容物的大小,需要将包装盒内的空间分成若干块较小的空间。将翻板121翻转至竖直位置,随后,将肋板131翻转至竖直位置,肋板131的侧边与翻板121的侧面相抵接,实现了翻板121和肋板131的固定,使得翻板121和肋板131作为分隔板将包装盒底层的空间分成了多个较小的空间。
参照图3和图4,本申请实施例中,空腔11的宽边侧壁上竖直开设有第三收纳槽14,第三收纳槽14整体呈长方体设置。第三收纳槽14内卡接设置有中层底板141,中层底板141转动连接于第三收纳槽14靠近翻板121的一边,中层底板141远离转动轴的一端转动连接有插接板142,中层底板141和插接板142能够卡接并收纳于第三收纳槽14。
插接板142远离中层底板141的一端开设有插接槽143,插接槽143的宽度和翻板121的厚度相等。插接板142和中层底板141的连接处设置有提拉片144,提拉片144固定连接于插接板142,本申请实施例中,提拉片144断面呈半圆形设置。第三收纳槽14远离中层底板141的一侧开设有第三便捷槽145,便于人们将中层底板141和插接板142从第三收纳槽14内取出。
将中层底板141翻转至水平位置,作为包装盒内第二层储物空间的底板。此时,翻转插接板142并使插接槽143与翻板121插接配合,插接槽143限制了翻板121的转动,实现了翻板121的进一步固定。插接板142与肋板131抵接,限制了插接板142的回弹转动,实现了中层底板141的固定。
当需要将中层底板141翻转至第三收纳槽14内收纳时,使用提拉片144即可将插接板142从翻板121和肋板131处取出,提拉片144能够使人们便捷地打开中层底板141。
参照图5,内腔的两个长边侧壁上均竖直开设有第四收纳槽15,第四收纳槽15整体呈长方体设置。第四收纳槽15内卡接设置有顶层底板151,顶层底板151转动连接于第四收纳槽15靠近中层底板141的一边,顶层底板151远离转动轴的一端转动连接有支撑板152,顶层底板151和支撑板152能够卡接并收纳于第四收纳槽15。
第四收纳槽15远离顶层底板151的一边开设有第四便捷槽153,便于人们将顶层底板151和支撑板152从第四收纳槽15内取出。顶层底板151上贯穿开设有通孔154,通孔154靠近顶层底板151和支撑板152的连接处。
当需要拼接出第三层储物空间时,将顶层底板151翻转至水平位置、支撑板152翻转至竖直位置,两个顶层底板151形成了第三层储物空间的底板,两个竖直状态的支撑板152相互抵接,且两个支撑板152的底端抵接于中层底板141,实现了顶层底板151的固定。
本申请实施例一种掀开式包装盒的实施原理为:
第一层,将翻板121翻转至竖直位置,将肋板131翻转至竖直位置,肋板131的侧边和翻板121的侧面相抵接,实现了翻板121和肋板131的固定,翻板121和肋板131作为分隔板,将第一层的储物空间分隔成三个较小的空间。
第二层,将中层底板141翻转至水平位置、插接板142翻转至竖直位置,插接板142上的插接槽143和翻板121插接配合,两个插接板142均抵接于肋板131,实现了中层底板141的固定,中层底板141作为第二层的底板,将包装盒内的空间分成两层。
第三层,将顶层底板151翻转至水平位置、支撑板152翻转至竖直位置,两个支撑板152相互抵接,且两个支撑板152的底端均抵接于中层底板141,实现了顶层底板151的固定,顶层底板151作为第三层的底板,将包装盒内的空间由两层分隔成了三层,且将第二层的空间分成了两部分,增加了储物格的数量。
由此,将分隔板全部展开,可以分隔出三层储物空间,底层三格,中层两格,顶层一格,且能够根据需要灵活组合。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种掀开式包装盒,包括盒体(1)和转动连接于盒体(1)顶端的盒盖(2),盒体(1)内部开设有空腔(11),其特征在于,所述空腔(11)的底端设置有平行于所述空腔(11)侧壁的翻板(121),所述翻板(121)转动连接于所述空腔(11)的底面;
所述空腔(11)的侧壁转动连接有中层底板(141),所述中层底板(141)远离所述空腔(11)侧壁的一端转动连接有插接板(142),所述插接板(142)远离所述中层底板(141)的一端开设有插接槽(143),当中层底板(141)转动至水平位置时,所述插接板(142)翻转至竖直位置,且所述插接槽(143)和所述翻板(121)插接配合。
2.根据权利要求1所述的一种掀开式包装盒,其特征在于,所述插接板(142)与所述中层底板(141)的连接处设置有提拉片(144),所述提拉片(144)平行且固定连接于所述插接板(142)。
3.根据权利要求1所述的一种掀开式包装盒,其特征在于,所述空腔(11)的底端转动连接有肋板(131),所述肋板(131)垂直于翻转至竖直位置的所述翻板(121),所述肋板(131)靠近所述翻板(121)的一端抵接所述翻板(121)。
4.根据权利要求3所述的一种掀开式包装盒,其特征在于,所述空腔(11)的侧壁上还转动连接有顶层底板(151),所述顶层底板(151)远离转动轴的一端转动连接有支撑板(152)。
5.根据权利要求4所述的一种掀开式包装盒,其特征在于,所述顶层底板(151)上开设有用于提拉所述顶层底板(151)的通孔(154),所述通孔(154)靠近所述支撑板(152)。
6.根据权利要求5所述的一种掀开式包装盒,其特征在于,所述空腔(11)的底部开设有第一便捷槽(122)和第二便捷槽(132),所述第一便捷槽(122)靠近所述翻板(121)的非转动端,所述第二便捷槽(132)靠近所述肋板(131)的非转动端;
所述空腔(11)的侧壁开设有第三便捷槽(145)和第四便捷槽(153),所述第三便捷槽(145)靠近所述插接板(142)远离所述中层底板(141)的一端,所述第四便捷槽(153)靠近所述支撑板(152)远离所述顶层底板(151)的一端。
7.根据权利要求1所述的一种掀开式包装盒,其特征在于,所述盒盖(2)靠近所述盒体(1)的一侧和所述盒体(1)的顶端之间连接有斜拉带(21)。
8.根据权利要求1所述的一种掀开式包装盒,其特征在于,所述盒盖(2)远离转动轴的一端转动连接有连接板(22),所述连接板(22)可拆卸连接于所述盒体(1)的外侧壁。
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