CN214775797U - 一种混凝土罐车清洗系统 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及清洗装置的领域，尤其是涉及一种混凝土罐车清洗系统，其包括喷淋组件和用于探测罐车位置的感应器，所述喷淋组件包括一呈门型的管架，所述管架朝向罐车车身的一侧设置有多个喷淋头，所述管架与一水源连通，所述感应器设置于管架朝向行车方向的一侧，所述感应器通过一控制系统与水源电连接。本申请具有有效提升对罐车的清洗效率的效果。
Description
技术领域
本申请涉及清洗装置的领域，尤其是涉及一种混凝土罐车清洗系统。
背景技术
混凝土罐车是用于盛装混凝土的载体，使搅拌好的混凝土由搅拌站运输至建筑施工现场。在混凝土罐车盛装混凝土的过程中，车身可能附着混凝土，并在运输过程中出现散落污染环境的情况。为此，工作人员一般在罐车出厂前对罐车车身进行清洗，以洗除罐车车身上的混凝土。
针对上述中的相关技术，发明人认为工作人员一般使用水枪对混凝土罐车车身进行清洗，单次清洗时间较长，同时若罐车数量较多，工作人员劳动强度增大，整体清洗效率亟待提升。
实用新型内容
为了有效提升对罐车的清洗效率，本申请提供一种混凝土罐车清洗系统。
本申请提供的一种混凝土罐车清洗系统采用如下的技术方案：
一种混凝土罐车清洗系统，包括喷淋组件和用于探测罐车位置的感应器，所述喷淋组件包括一呈门型的管架，所述管架朝向罐车车身的一侧设置有多个喷淋头，所述管架与一水源连通，所述感应器设置于管架朝向行车方向的一侧，所述感应器通过一控制系统与水源电连接。
通过采用上述技术方案，罐车经过感应器时，感应器给控制系统电信号，而控制系统控制水源向管架内供水，从而使水从多个喷淋头中喷出，对罐车车身进行清洗，当罐车脱离感应器后，则停止供水；相比于相关技术，本申请的清洗系统可实现对罐车自动清洗，省去了工作人员手动清洗的工序，使工作人员省时省力的同时，清洗效率显著提升。
可选的，所述管架下方设置有沉淀池，所述沉淀池顶部安装有网格板，所述沉淀池旁设置有一清水池，所述清水池顶部通过一连接孔与沉淀池连通，所述喷淋组件包括一抽水泵，所述抽水泵与管架通过一连接管连通，所述控制系统与抽水泵电连接。
通过采用上述技术方案，冲洗罐车车身的清洗水进入沉淀池后，混凝土堆积在池底，而水流入清水池，再由抽水泵泵送至管架，实现了水资源的循环利用，有利于节约能源。
可选的，所述感应器设置有两组，且沿行车方向布设，两组感应器之间间距等于罐车车头的长度。
通过采用上述技术方案，靠近管架一侧的感应器用于探测罐车车尾的位置，远离管架一侧的感应器用于探测车头的位置，当车头依次经过两组感应器时，喷淋头开始喷水，当车尾脱离靠近管架一侧的感应器时，喷淋头停止喷水，从而仅清洗罐车车身，减少不必要的水资源消耗。
可选的，所述喷淋头与管架之间连接有软管，所述管架上对应喷淋头的位置设置有安装板，所述喷淋头转动连接于所述安装板上。
通过采用上述技术方案，工作人员可根据需要对喷淋头的喷射角度进行适应性的调整，提升对罐车车身的清洗效果。
可选的，所述安装板上开设有一弧形的安装孔，所述安装孔的弧形开口朝向管架，所述喷淋头周壁上垂直固接有一螺纹杆，所述螺纹杆滑移穿设于所述安装孔，所述螺纹杆上可拆卸螺纹连接有一用于固定螺纹杆的紧固帽。
通过采用上述技术方案，工作人员可沿着安装孔的延伸方向调节喷淋头的喷射角度，旋拧紧固帽，从而固定螺纹杆，该调节结构操作上简单便捷，调节范围广，准确性高。
可选的，所述紧固帽包括供人手动旋拧的旋帽部，以及供扳手旋拧的螺母部。
通过采用上述技术方案，紧固帽既可以通过手动旋拧，又可以通过扳手旋拧，从而提升了旋拧紧固帽的便捷性。
可选的，所述沉淀池两侧分别设置有一台阶，所述台阶高于网格板顶面，所述管架和感应器均设置于所述台阶上。
通过采用上述技术方案，台阶可用于阻挡清洗水外流，有利于环境保护，同时减少水资源的浪费。
可选的，所述台阶上还竖向固定有用于阻挡清洗水外溅的挡板，所述挡板的长度方向与行车方向平行。
通过采用上述技术方案，挡板有效阻挡清洗水外溅，起到了环境保护的效果。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.罐车经过感应器时，感应器给控制系统电信号，而控制系统控制水源向管架内供水，从而使水从多个喷淋头中喷出，对罐车车身进行清洗，当罐车脱离感应器后，则停止供水；相比于相关技术，本申请的清洗系统可实现对罐车自动清洗，省去了工作人员手动清洗的工序，使工作人员省时省力的同时，清洗效率显著提升；
2.冲洗罐车车身的清洗水进入沉淀池后，混凝土堆积在池底，而水流入清水池，再由抽水泵泵送至管架，实现了水资源的循环利用，有利于节约能源；
3.靠近管架一侧的感应器用于探测罐车车尾的位置，远离管架一侧的感应器用于探测车头的位置，当车头依次经过两组感应器时，喷淋头开始喷水，当车尾脱离靠近管架一侧的感应器时，喷淋头停止喷水，从而仅清洗罐车车身，减少不必要的水资源消耗。
附图说明
图1是本申请实施例的一种混凝土罐车清洗系统的结构示意图。
图2是为展示沉淀池和清水池位置关系所做的剖视图。
图3是喷淋组件的部分结构示意图。
附图标记说明：1、沉淀池；10、台阶；11、挡板；2、网格板；20、支撑架；3、清水池；30、连接孔；4、喷淋组件；40、抽水泵；41、管架；42、连接管；43、喷淋头；430、软管；44、安装板；440、安装孔；441、刻度线；45、螺纹杆；46、紧固帽；460、旋帽部；461、螺母部；5、感应器。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种混凝土罐车清洗系统。参照图1和图2，一种混凝土罐车清洗系统，包括沉淀池1、设置于沉淀池1顶部的网格板2，设置于沉淀池1旁的清水池3、用于自动清洗罐车车身的喷淋组件4，以及用于控制喷淋组件4工作的感应器5。
参照图1和图2，在网格板2底部设置有多个用于支撑网格板2的支撑架20，支撑架20为三角支撑架，多个支撑架20分成两组且沿网格板2的长度方向均匀布设，支撑架20顶端与网格板2固接，底端支撑于沉淀池1侧壁上，从而增强了网格板2的抗弯折性能；在清水池3侧壁的底部开设有一连接孔30，清水池3通过连接孔30与沉淀池1连通，从而使沉淀池1内的水进入清水池3内。
参照图1和图2，喷淋组件4包括一放置于清水池3内的抽水泵40，在网格板2上方架设有一管架41，管架41为一门型架，管架41横跨网格板2，抽水泵40与管架41通过一连接管42连通；参照图1和图3，在管架42上沿着自身的延伸方向均匀设置有多个喷淋头43，喷淋头43出水口朝向罐车车身方向，在喷淋头43与管架41之间连接有软管430，本实施例中的软管430为塑料波纹管，从而可对喷淋头43进行喷射角度的调节；在管架41对应每个喷淋头43的位置分别固接有一安装板44，在安装板44上开设有半环形的安装孔440，安装孔440的弧形开口朝向管架41；相应的，在喷淋头43周壁上垂直固接有一螺纹杆45，螺纹杆45穿设于安装孔440，同时可沿安装孔440的延伸方向进行滑移，在安装板44背离喷淋头43的一侧设置有用于固定螺纹杆45的紧固帽46，紧固帽46与螺纹杆45螺纹连接，从而抵紧在安装板44上，限制螺纹杆45沿着安装孔440移动。
参照图3，为了便于工作人员旋拧紧固帽46，本实施例中的紧固帽46包括旋帽部460和螺母部461，旋帽部460可供工作人员手动旋拧紧固帽46，而螺母部461可供工作人员使用扳手等工具旋拧紧固帽46，从而可通过多种途径对紧固帽46进行安装，提升了安装紧固帽46的便捷性；为了便于工作人员调节喷淋头43的喷射角度，在安装板44表面还刻画有多个代表角度的刻度线441，工作人员可通过计算好的角度对喷淋头43进行对应性的调整，从而使喷淋头43更准确的对准罐车，提升对罐车的清洗效果。
参照图1和图2，感应器5设置于沉淀池1上方且设置有两组，两组感应器5沿行车方向布设，且两组感应器5之间设置有一个罐车车头长度的间距，每组感应器5包括两个分别设置于沉淀池1行车路径两侧的感应器5，感应器5通过一控制系统与抽水泵40电连接，从而控制抽水泵40的开启和关闭；本实施例中的感应器5为红外感应器，靠近管架41一侧的感应器5用于探测车尾位置，远离管架41一侧的感应器5用于探测车头位置，当车头依次经过两组感应器5时，控制系统控制抽水泵40启动，当车尾脱离靠近管架41一侧的感应器5时，抽水泵40关闭，从使喷洗范围仅作用于车身，而不涉及车头。
参照图1和图2，为了减少清洗水外流，对周边环境造成污染，在网格板2两侧还分别设置有一台阶10，台阶10高于网格板2顶面，感应器5和管架41均安装在台阶10上；为了提升对清洗水的隔挡效果，在每个台阶10上还竖向固定有一挡板11，挡板11长度方向与行车方向相同，从而有效阻挡向外飞溅的清洗水。
本申请实施例一种混凝土罐车清洗系统的实施原理为：司机将罐车开至网格板2上，车头依次经过两组感应器5，此时抽水泵40启动，将清水池3中的水通过喷淋头43喷射至罐车车身上，从而将罐车车身上的混凝土清洗下落，清洗水进入沉淀池1内，混凝土残屑留在沉淀池1内，水进入清水池3；喷淋头43的喷射角度可进行适应性的调整，从而提升了清洗效果；相比于相关技术，本申请的清洗系统可根据罐车位置自动启动和关停，剩去了人工清洗的繁琐，使工作人员省时省力的同时，提升了清洗效率。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种混凝土罐车清洗系统，其特征在于：包括喷淋组件(4)和用于探测罐车位置的感应器(5)，所述喷淋组件(4)包括一呈门型的管架(41)，所述管架(41)朝向罐车车身的一侧设置有多个喷淋头(43)，所述管架(41)与一水源连通，所述感应器(5)设置于管架(41)朝向行车方向的一侧，所述感应器(5)通过一控制系统与水源电连接。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土罐车清洗系统，其特征在于：所述管架(41)下方设置有沉淀池(1)，所述沉淀池(1)顶部安装有网格板(2)，所述沉淀池(1)旁设置有一清水池(3)，所述清水池(3)顶部通过一连接孔(30)与沉淀池(1)连通，所述喷淋组件(4)包括一抽水泵(40)，所述抽水泵(40)与管架(41)通过一连接管(42)连通，所述控制系统与抽水泵(40)电连接。
3.根据权利要求2所述的一种混凝土罐车清洗系统，其特征在于：所述感应器(5)设置有两组，且沿行车方向布设，两组感应器(5)之间间距等于罐车车头的长度。
4.根据权利要求2所述的一种混凝土罐车清洗系统，其特征在于：所述喷淋头(43)与管架(41)之间连接有软管(430)，所述管架(41)上对应喷淋头(43)的位置设置有安装板(44)，所述喷淋头(43)转动连接于所述安装板(44)上。
5.根据权利要求4所述的一种混凝土罐车清洗系统，其特征在于：所述安装板(44)上开设有一弧形的安装孔(440)，所述安装孔(440)的弧形开口朝向管架(41)，所述喷淋头(43)周壁上垂直固接有一螺纹杆(45)，所述螺纹杆(45)滑移穿设于所述安装孔(440)，所述螺纹杆(45)上可拆卸螺纹连接有一用于固定螺纹杆(45)的紧固帽(46)。
6.根据权利要求5所述的一种混凝土罐车清洗系统，其特征在于：所述紧固帽(46)包括供人手动旋拧的旋帽部(460)，以及供扳手旋拧的螺母部(461)。
7.根据权利要求2所述的一种混凝土罐车清洗系统，其特征在于：所述沉淀池(1)两侧分别设置有一台阶(10)，所述台阶(10)高于网格板(2)顶面，所述管架(41)和感应器(5)均设置于所述台阶(10)上。
8.根据权利要求7所述的一种混凝土罐车清洗系统，其特征在于：所述台阶(10)上还竖向固定有用于阻挡清洗水外溅的挡板(11)，所述挡板(11)的长度方向与行车方向平行。
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