CN214774707U - 一种移印机的自动吹风装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种移印机的自动吹风装置，包括进风管，所述进风管的内壁固定连接有固定盘，所述固定盘的中部等距离开设有多个进风孔，所述固定盘的顶部固定连接有固定罩，所述固定罩的顶部通过轴承转动连接有第一传动杆，所述第一传动杆的顶部固定连接有进风扇叶，所述固定盘相对应固定罩位置的中部通过轴承转动连接有第二传动杆。本实用新型通过当第一传动杆转动时，会使得第一传动杆带动进风扇叶转动并将转动盘位置的空气吹向产品表面，且气流通过转动盘中的通孔、毛刷、过滤网以及固定盘中的进风孔时能够对气流进行层层过滤，避免气流中的灰尘吹向产品的表面，影响产品的质量，从而实现提高产品质量的目的。

Description

一种移印机的自动吹风装置

技术领域

本实用新型涉及移印机吹风技术领域，具体为一种移印机的自动吹风装置。

背景技术

移印机是一种印刷设备，适用于塑胶、玩具、玻璃、金属、陶瓷、电子、IC封等。移印是一种间接的可凹胶头印刷技术，目前已成为各种物体表面印刷和装饰的一种主要方法。其主要的操作：首先将油墨喷涂在蚀刻板上，然后用一把可伸缩刮刀将多余的油墨刮掉。这时，留在被蚀区域的油墨中的溶剂挥发并形成胶状的表面，而后胶头下降到蚀刻板上，吸上油墨。胶头吸上蚀刻板上的大部门油墨后上升，此时，这层油墨又挥发一部分，剩下一部分未干的油墨表面更利于被印刷物体与胶头的紧密结合。

但是现有技术在实际使用时，移印机为了提高烘干的效率，往往采用的是干热方式进行烘干的，这种方式虽然在一定程度上提高了烘干的效率，但是风流会将灰尘等吹向产品降低了产品的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种移印机的自动吹风装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括进风管，所述进风管的内壁固定连接有固定盘，所述固定盘的中部等距离开设有多个进风孔，所述固定盘的顶部固定连接有固定罩，所述固定罩的顶部通过轴承转动连接有第一传动杆，所述第一传动杆的顶部固定连接有进风扇叶，所述固定盘相对应固定罩位置的中部通过轴承转动连接有第二传动杆，所述固定盘的底部固定连接有导向罩，所述导向罩的内壁活动连接有第一固定圈，所述第一固定圈的内壁固定连接有过滤网，所述过滤网远离第一固定圈位置的一端固定连接有第二固定圈，所述第二固定圈的内壁固定连接有橡胶圈，所述橡胶圈活动连接在第二传动杆的表面，所述第一固定圈的表面开设有活动槽，所述活动槽的内壁活动连接有限位块，所述限位块的表面固定连接有拉簧，且拉簧固定连接在活动槽的内壁，所述限位块固定连接在导向罩的内壁，所述第二传动杆表面的底部固定连接有转动盘，所述转动盘的中部等距离开设有通孔，所述转动盘的顶部和通孔的内壁均固定连接有毛刷，所述毛刷活动连接在固定盘和过滤网的底部，所述第二传动杆的底部固定连接有出风扇叶。

优选的，所述进风扇叶的螺旋方向与出风扇叶的螺旋方向相反，所述第一传动杆和第二传动杆竖直共线设置。

优选的，所述固定盘和固定罩的侧壁均通过轴承转动连接有驱动杆，且驱动杆活动贯穿并延伸至固定罩的内部。

优选的，所述驱动杆相对应固定罩位置的一端固定连接有异形齿轮，所述异形齿轮的表面啮合有异形齿圈，所述异形齿圈的中部固定连接有驱动管，所述驱动管的表面通过轴承转动连接有支撑圈，且支撑圈固定连接在固定罩的内壁。

优选的，所述驱动管相对应第一传动杆和第二传动杆位置的内部开设有转动槽，且转动槽的内部与驱动管的内部相连通，所述转动槽的内壁固定连接有销轴，所述销轴的表面转动连接有驱动块，所述驱动块活动连接在转动槽的内壁，所述转动槽的内壁固定连接有橡胶凸块，所述第一传动杆和第二传动杆相对应驱动块位置的表面均分别开设有驱动槽。

优选的，位于相对应所述第一传动杆位置的驱动块与位于相对应第二传动杆位置的驱动块方向相反，所述驱动块的数量为十二个，且每六个驱动块为一组，每组六个所述橡胶圈呈环形设置在驱动管的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过当第一传动杆转动时，会使得第一传动杆带动进风扇叶转动并将转动盘位置的空气吹向产品表面，且气流通过转动盘中的通孔、毛刷、过滤网以及固定盘中的进风孔时能够对气流进行层层过滤，避免气流中的灰尘吹向产品的表面，影响产品的质量，从而实现提高产品质量的目的；

2、本实用新型同时还通过当驱动杆顺时针转动时，会使得驱动杆带动异形齿轮顺时针转动，从而使得异形齿轮带动驱动管顺时针转动，且当驱动管顺时针转动时，会使得驱动管带动驱动块顺时针转动，由于第一传动杆表面的驱动槽会阻挡驱动块的转动，从而使得位于第一传动杆位置的驱动块配合第一传动杆表面的驱动槽能够带动第一传动杆转动，此时位于第二传动杆位置的驱动槽不会阻挡位于第二传动杆位置的驱动块，使得驱动块无法带动第二传动杆转动，反之驱动管逆时针转动时，第二传动杆转动第一传动杆不转动，即当驱动管转动时，仅能带动第一传动杆或者第二传动杆中的一个转动，从而为第一传动杆和第二传动杆的转动提供动力。

附图说明

图1为本实用新型一种移印机的自动吹风装置整体结构正剖图；

图2为本实用新型一种移印机的自动吹风装置第一传动杆结构俯剖图；

图3为本实用新型一种移印机的自动吹风装置第二传动杆结构俯剖图；

图4为本实用新型一种移印机的自动吹风装置导向罩结构仰剖图。

图中：1、进风管；2、固定盘；3、进风孔；4、固定罩；5、第一传动杆；6、进风扇叶；7、第二传动杆；8、导向罩；9、第一固定圈；10、第二固定圈；11、过滤网；12、橡胶圈；13、活动槽；14、限位块；15、转动盘；16、通孔；17、毛刷；18、出风扇叶；19、驱动杆；20、异形齿轮；21、异形齿圈；22、驱动管；23、支撑圈；24、转动槽；25、销轴；26、驱动块；27、橡胶凸块；28、驱动槽；29、拉簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：包括进风管1，进风管1的内壁固定安装有固定盘2，固定盘2的中部等距离开设有多个进风孔3，固定盘2的顶部固定安装有固定罩4，固定罩4的顶部通过轴承转动连接有第一传动杆5，第一传动杆5的顶部固定安装有进风扇叶6，固定盘2相对应固定罩4位置的中部通过轴承转动连接有第二传动杆7，固定盘2的底部固定安装有导向罩8，导向罩8的内壁活动连接有第一固定圈9，第一固定圈9的内壁固定安装有过滤网11，过滤网11远离第一固定圈9位置的一端固定安装有第二固定圈10，第二固定圈10的内壁固定安装有橡胶圈12，橡胶圈12活动连接在第二传动杆7的表面，第一固定圈9的表面开设有活动槽13，活动槽13的内壁活动连接有限位块14，限位块14的表面固定安装有拉簧29，且拉簧29固定安装在活动槽13的内壁，限位块14固定安装在导向罩8的内壁，第二传动杆7表面的底部固定安装有转动盘15，转动盘15的中部等距离开设有通孔16，转动盘15的顶部和通孔16的内壁均固定安装有毛刷17，毛刷17活动连接在固定盘2和过滤网11的底部，第二传动杆7的底部固定安装有出风扇叶18。

进风扇叶6的螺旋方向与出风扇叶18的螺旋方向相反，第一传动杆5和第二传动杆7竖直共线设置。

固定盘2和固定罩4的侧壁均通过轴承转动连接有驱动杆19，且驱动杆19活动贯穿并延伸至固定罩4的内部。

驱动杆19相对应固定罩4位置的一端固定安装有异形齿轮20，异形齿轮20的表面啮合有异形齿圈21，异形齿圈21的中部固定安装有驱动管22，驱动管22的表面通过轴承转动连接有支撑圈23，且支撑圈23固定安装在固定罩4的内壁。

驱动管22相对应第一传动杆5和第二传动杆7位置的内部开设有转动槽24，且转动槽24的内部与驱动管22的内部相连通，转动槽24的内壁固定安装有销轴25，销轴25的表面转动连接有驱动块26，驱动块26活动连接在转动槽24的内壁，转动槽24的内壁固定安装有橡胶凸块27，第一传动杆5和第二传动杆7相对应驱动块26位置的表面均分别开设有驱动槽28。

位于相对应第一传动杆5位置的驱动块26与位于相对应第二传动杆7位置的驱动块26方向相反，驱动块26的数量为十二个，且每六个驱动块26为一组，每组六个橡胶圈12呈环形设置在驱动管22的内部，通过当驱动杆19顺时针转动时，会使得驱动杆19带动异形齿轮20顺时针转动，从而使得异形齿轮20带动驱动管22顺时针转动，且当驱动管22顺时针转动时，会使得驱动管22带动驱动块26顺时针转动，由于第一传动杆5表面的驱动槽28会阻挡驱动块26的转动，从而使得位于第一传动杆5位置的驱动块26配合第一传动杆5表面的驱动槽28能够带动第一传动杆5转动，此时位于第二传动杆7位置的驱动槽28不会阻挡位于第二传动杆7位置的驱动块26，使得驱动块26无法带动第二传动杆7转动，反之驱动管22逆时针转动时，第二传动杆7转动第一传动杆5不转动，即当驱动管22转动时，仅能带动第一传动杆5或者第二传动杆7中的一个转动，从而为第一传动杆5和第二传动杆7的转动提供动力。

工作原理：在使用时，该实用新型通过当第一传动杆5转动时，会使得第一传动杆5带动进风扇叶6转动并将转动盘15位置的空气吹向产品表面，且气流通过转动盘15中的通孔16、毛刷17、过滤网11以及固定盘2中的进风孔3时能够对气流进行层层过滤，避免气流中的灰尘吹向产品的表面，影响产品的质量，从而实现提高产品质量的目的，且当第二传动杆7转动时，会使得第二传动杆7通过橡胶圈12带动第二固定圈10转动，并使得第二固定圈10带动过滤网11与进风孔3的位置相交错，此时第二传动杆7转动时会使得出风扇叶18转动，并将固定盘2位置的空气吹向外部，且当第二传动杆7转动时，会带动转动盘15转动，并使得转动盘15通过毛刷17对过滤网11的表面以及进风孔3的内壁进行清扫，从而实现自清洁的目的。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种移印机的自动吹风装置，包括进风管(1)，其特征在于：所述进风管(1)的内壁固定连接有固定盘(2)，所述固定盘(2)的中部等距离开设有多个进风孔(3)，所述固定盘(2)的顶部固定连接有固定罩(4)，所述固定罩(4)的顶部通过轴承转动连接有第一传动杆(5)，所述第一传动杆(5)的顶部固定连接有进风扇叶(6)，所述固定盘(2)相对应固定罩(4)位置的中部通过轴承转动连接有第二传动杆(7)，所述固定盘(2)的底部固定连接有导向罩(8)，所述导向罩(8)的内壁活动连接有第一固定圈(9)，所述第一固定圈(9)的内壁固定连接有过滤网(11)，所述过滤网(11)远离第一固定圈(9)位置的一端固定连接有第二固定圈(10)，所述第二固定圈(10)的内壁固定连接有橡胶圈(12)，所述橡胶圈(12)活动连接在第二传动杆(7)的表面，所述第一固定圈(9)的表面开设有活动槽(13)，所述活动槽(13)的内壁活动连接有限位块(14)，所述限位块(14)的表面固定连接有拉簧(29)，且拉簧(29)固定连接在活动槽(13)的内壁，所述限位块(14)固定连接在导向罩(8)的内壁，所述第二传动杆(7)表面的底部固定连接有转动盘(15)，所述转动盘(15)的中部等距离开设有通孔(16)，所述转动盘(15)的顶部和通孔(16)的内壁均固定连接有毛刷(17)，所述毛刷(17)活动连接在固定盘(2)和过滤网(11)的底部，所述第二传动杆(7)的底部固定连接有出风扇叶(18)。

2.根据权利要求1所述的一种移印机的自动吹风装置，其特征在于：所述进风扇叶(6)的螺旋方向与出风扇叶(18)的螺旋方向相反，所述第一传动杆(5)和第二传动杆(7)竖直共线设置。

3.根据权利要求1所述的一种移印机的自动吹风装置，其特征在于：所述固定盘(2)和固定罩(4)的侧壁均通过轴承转动连接有驱动杆(19)，且驱动杆(19)活动贯穿并延伸至固定罩(4)的内部。

4.根据权利要求3所述的一种移印机的自动吹风装置，其特征在于：所述驱动杆(19)相对应固定罩(4)位置的一端固定连接有异形齿轮(20)，所述异形齿轮(20)的表面啮合有异形齿圈(21)，所述异形齿圈(21)的中部固定连接有驱动管(22)，所述驱动管(22)的表面通过轴承转动连接有支撑圈(23)，且支撑圈(23)固定连接在固定罩(4)的内壁。

5.根据权利要求4所述的一种移印机的自动吹风装置，其特征在于：所述驱动管(22)相对应第一传动杆(5)和第二传动杆(7)位置的内部开设有转动槽(24)，且转动槽(24)的内部与驱动管(22)的内部相连通，所述转动槽(24)的内壁固定连接有销轴(25)，所述销轴(25)的表面转动连接有驱动块(26)，所述驱动块(26)活动连接在转动槽(24)的内壁，所述转动槽(24)的内壁固定连接有橡胶凸块(27)，所述第一传动杆(5)和第二传动杆(7)相对应驱动块(26)位置的表面均分别开设有驱动槽(28)。

6.根据权利要求5所述的一种移印机的自动吹风装置，其特征在于：位于相对应所述第一传动杆(5)位置的驱动块(26)与位于相对应第二传动杆(7)位置的驱动块(26)方向相反，所述驱动块(26)的数量为十二个，且每六个驱动块(26)为一组，每组六个所述橡胶圈(12)呈环形设置在驱动管(22)的内部。

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