CN214774633U - 一种自动贴膜机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动贴膜机，包括贴膜机主体，所述贴膜机主体上设置有工作台，所述贴膜机主体上固定有传送辊柱，所述传送辊柱上连接有膜带，所述贴膜机主体上固定有控制面板，所述控制面板上设置有防护组件，所述控制面板上方两侧外壁对称设置有两组限位组件；通过设置的防护组件，其中防护组件包括滑槽、滑块、防护板、清洁垫和把手，能够使得控制面板不使用时，能够通过防护板形成自我防护，有效避免被意外触碰和被意外撞击导致损坏的弊端，同时防护板滑动的过程中能够对控制面板外壁进行清理，省时省力。
Description
技术领域
本实用新型涉及贴膜技术领域，特别是涉及一种自动贴膜机。
背景技术
自动贴膜机是把小型背光模组按照生产工艺要求在夹具托盘上自动完成组装，组装顺序为：人工放置背光模组外框在模具上—>清自动清洁(除尘、除静电)—>贴下扩散片—>贴增光片1—>贴增光片2—>贴遮光片—>压合、自动取出成品取件至传送带。
但是现有的自动贴膜机仍存在一些弊端，传统的自动贴膜机上设置有控制系统，通常控制系统的核心部件是控制面板，用于对设备的运行进行操作，但是控制面板一般是裸露在外的，不仅容易被勿喷导致意外开启，还存在被撞击导致损坏的弊端，严重影响设备的正常运行，为此我们提出一种自动贴膜机。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种自动贴膜机，通过设置的防护组件，其中防护组件包括滑槽、滑块、防护板、清洁垫和把手，能够使得控制面板不使用时，能够通过防护板形成自我防护，有效避免被意外触碰和被意外撞击导致损坏的弊端，同时防护板滑动的过程中能够对控制面板外壁进行清理，省时省力。
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种自动贴膜机，包括贴膜机主体，所述贴膜机主体上设置有工作台，所述贴膜机主体上固定有传送辊柱，所述传送辊柱上连接有膜带，所述贴膜机主体上固定有控制面板，所述控制面板上设置有防护组件，所述控制面板上方两侧外壁对称设置有两组限位组件。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防护组件包括开设在控制面板外壁的滑槽、与滑槽滑动连接的滑块、固定在滑块上的防护板、胶粘在防护板内壁的清洁垫和固定在防护板外壁的把手。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑槽在控制面板两侧边缘外壁对称开设有两组，两组所述滑槽长度大于控制面板内控制屏幕区域长度。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述清洁垫胶粘在防护板下端内壁位置处，所述清洁垫与控制面板外壁紧紧贴合。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位组件包括固定在控制面板外壁的两组固定板、固定在两组固定板之间的转轴、套设在转轴上且与转轴转动连接的套板和固定在套板上的限位板；
所述转槽开设在螺栓杆的左端位置处，所述套板与限位板配合的形状设置为L状。
与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
1.通过设置的防护组件，其中防护组件包括滑槽、滑块、防护板、清洁垫和把手，当工作人员不需要使用控制面板时，可以通过拉动把手，使得把手打动防护板通过滑块在滑槽内向下滑动，防护板在向下滑动过程中带动清洁垫对控制面板外表面进行刮除清理，直到防护板将控制面板前端完全罩住即可，通过此装置能够使得控制面板不使用时，能够通过防护板形成自我防护，有效避免被意外触碰和被意外撞击导致损坏的弊端，同时防护板滑动的过程中能够对控制面板外壁进行清理，省时省力。
2.通过设置的限位组件，其中限位组件包括固定板、转轴、套板和限位板，当需要使用控制面板时，工作人员将防护组件拉动至顶端后，工作人员可以旋转两侧的限位板，使得限位板带动套板在转轴上旋转，直到限位板旋转至控制面板的前端，与控制面板表面平行位置处后，两组限位板对防护组件下端进行支撑，通过此装置能够有效防止使用控制面板时防护组件掉落的弊端，不影响控制面板的正常使用。
附图说明
图1为本实用新型的结构立体示意图；
图2为本实用新型的结构正视示意图；
图3为本实用新型的局部结构正视剖面示意图；
图4为本实用新型的控制面板处结构俯视剖面示意图；
图5为本实用新型的图1中A处结构放大示意；
图6为本实用新型的图3中B处结构放大示意图；
其中：1、贴膜机主体；2、工作台；3、传送辊柱；4、膜带；5、控制面板；6、防护组件；61、滑槽；62、滑块；63、防护板；64、清洁垫；65、把手；7、限位组件；71、固定板；72、转轴；73、套板；74、限位板。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
实施例:
如图1-图6所示，一种自动贴膜机，包括贴膜机主体1，贴膜机主体1上设置有工作台2，贴膜机主体1上固定有传送辊柱3，传送辊柱3上连接有膜带4，贴膜机主体1上固定有控制面板5，控制面板5上设置有防护组件6，控制面板5上方两侧外壁对称设置有两组限位组件7，防护组件6包括开设在控制面板5外壁的滑槽61、与滑槽61滑动连接的滑块62、固定在滑块62上的防护板63、胶粘在防护板63内壁的清洁垫64和固定在防护板63外壁的把手65。
当工作人员不需要使用控制面板5时，可以通过拉动把手65，使得把手65打动防护板63通过滑块62在滑槽61内向下滑动，滑槽61在控制面板5两侧边缘外壁对称开设有两组，两组滑槽61长度大于控制面板5内控制屏幕区域长度，通过该设计，使得防护板63通过滑块62移动至滑槽61底端时，能够将控制面板5内控制屏幕区域完全罩住，同时防护板63通过滑块62移动至滑槽61顶端后，能够将控制面板5内控制屏幕区域完全呈现出来，防护板63在向下滑动过程中带动清洁垫64对控制面板5外表面进行刮除清理，清洁垫64胶粘在防护板63下端内壁位置处，清洁垫64与控制面板5外壁紧紧贴合，通过该设计，使得防护板63移动时，能够带动清洁垫64全方位的对控制面板5表面进行清洁，直到防护板63将控制面板5前端完全罩住即可，通过此装置能够使得控制面板5不使用时，能够通过防护板63形成自我防护，有效避免被意外触碰和被意外撞击导致损坏的弊端，同时防护板63滑动的过程中能够对控制面板5外壁进行清理，省时省力。
限位组件7包括固定在控制面板5外壁的两组固定板71、固定在两组固定板71之间的转轴72、套设在转轴72上且与转轴72转动连接的套板73和固定在套板73上的限位板74。
当需要使用控制面板5时，工作人员将防护组件6拉动至顶端后，工作人员可以旋转两侧的限位板74，使得限位板74带动套板73在转轴72上旋转，套板73与限位板74配合的形状设置为L状，通过该设计，使得限位板74带动套板73旋转，能够对防护组件6底端形成支撑限位和解除支撑限位的目的，直到限位板74旋转至控制面板5的前端，与控制面板5表面平行位置处后，两组限位板74对防护组件6下端进行支撑，通过此装置能够有效防止使用控制面板5时防护组件6掉落的弊端，不影响控制面板5的正常使用。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种自动贴膜机，包括贴膜机主体(1)，其特征在于：所述贴膜机主体(1)上设置有工作台(2)，所述贴膜机主体(1)上固定有传送辊柱(3)，所述传送辊柱(3)上连接有膜带(4)，所述贴膜机主体(1)上固定有控制面板(5)，所述控制面板(5)上设置有防护组件(6)，所述控制面板(5)上方两侧外壁对称设置有两组限位组件(7)。
2.根据权利要求1所述的一种自动贴膜机，其特征在于：所述防护组件(6)包括开设在控制面板(5)外壁的滑槽(61)、与滑槽(61)滑动连接的滑块(62)、固定在滑块(62)上的防护板(63)、胶粘在防护板(63)内壁的清洁垫(64)和固定在防护板(63)外壁的把手(65)。
3.根据权利要求2所述的一种自动贴膜机，其特征在于：所述滑槽(61)在控制面板(5)两侧边缘外壁对称开设有两组，两组所述滑槽(61)长度大于控制面板(5)内控制屏幕区域长度。
4.根据权利要求2所述的一种自动贴膜机，其特征在于：所述清洁垫(64)胶粘在防护板(63)下端内壁位置处，所述清洁垫(64)与控制面板(5)外壁紧紧贴合。
5.根据权利要求1所述的一种自动贴膜机，其特征在于：所述限位组件(7)包括固定在控制面板(5)外壁的两组固定板(71)、固定在两组固定板(71)之间的转轴(72)、套设在转轴(72)上且与转轴(72)转动连接的套板(73)和固定在套板(73)上的限位板(74)。
6.根据权利要求5所述的一种自动贴膜机，其特征在于：所述套板(73)与限位板(74)配合的形状设置为L状。
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