CN214771904U - 一种整面预制墙体生产翻转装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种整面预制墙体生产翻转装置，涉及墙体翻转设备技术领域，针对现有的现有的翻转装置大多为直接翻转，所占用空间较大，不便于操作，而且一体化的夹板无法调节，需要对夹板进行拆卸，效率较低的问题，现提出如下方案，其包括包括底座、第一夹板和第二夹板，所述底座顶部转动安装有支撑座，所述支撑座上端转动安装有第二夹板，所述第二夹板靠近支撑座的一测杆体上设置有转动安装的第一夹板，所述第二夹板的两侧固定安装有呈对称设置的两个支撑箱。本实用新型结构新颖，解决了现有的翻转装置大多为直接翻转，所占用空间较大，不便于操作，而且一体化的夹板无法调节，需要对夹板进行拆卸，效率较低的问题，适宜推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及墙体翻转设备技术领域，尤其涉及一种整面预制墙体生产翻转装置。
背景技术
以前的墙体需要一块一块的进行拼接，费时费力而且效率较低，随着技术的进步，人们开始使用预制墙体，预制墙体是拼接完成后的整块墙体，制作完成后可以直接进行拼接操作，可以极大的提高工作的效率。
现有的预制墙体的翻转装置大多为直接翻转，所占用空间较大，工作人员不便于操作，而且一体化的夹板无法调节，面对厚度不同的墙体需要对夹板进行拆卸，费时费力，效率较低。因此，为了解决此类问题，我们提出一种整面预制墙体生产翻转装置。
实用新型内容
本实用新型提出的一种整面预制墙体生产翻转装置，解决了现有的翻转装置大多为直接翻转，所占用空间较大，不便于操作，而且一体化的夹板无法调节，需要对夹板进行拆卸，效率较低的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种整面预制墙体生产翻转装置，包括底座、第一夹板和第二夹板，所述底座顶部转动安装有支撑座，所述支撑座上端转动安装有第二夹板，所述第二夹板靠近支撑座的一测杆体上设置有转动安装的第一夹板，所述第二夹板的两侧固定安装有呈对称设置的两个支撑箱，所述第二夹板的靠近支撑座的转轴延伸出来的转动轴杆体端部固定套接有副传动轮，所述底座的顶端靠近副传动轮的一侧上段固定安装有第一电机，所述底座顶端远离副传动轮的一侧固定安装有第二电机，所述底座内部开设有滑动槽，所述滑动槽内部滑动安装有限位杆，所述底座靠近副传动轮的一侧固定安装有固定箱。
优选的，所述第一夹板的远离连接处的一端通过连接件转动安装有卡扣，所述第二夹板远离连接处的一端开设有与卡扣相匹配的槽口，所述支撑箱内部滑动安装有固定杆，所述固定杆位于支撑箱内部的杆体上设置有等距的齿块，所述支撑箱远离第二夹板的一侧转动安装有第二转动杆，所述第二转动杆贯穿支撑箱，所述第二转动杆位于支撑箱内部的杆体圆周侧壁固定套接有第二齿轮，所述第二齿轮与位于固定杆上的齿块相匹配。
优选的，所述第一电机与第二电机输出端均固定套接有结构相同的主传动轮所述主传动轮与副传动轮啮合，所述第一电机与第二电机呈错位设置。
优选的，所述第二夹板与第一夹板的长度相匹配，且第二夹板的两侧设置有呈对称设置的手柄。
优选的，所述第二夹板位于支撑座内部的杆体上靠设有与限位杆上端相匹配的槽口。
优选的，所述固定箱内部转动安装有第一转动杆，所述第一转动杆贯穿固定箱和底座，所述第一转动杆位于滑动槽内的杆体端部圆周侧壁固定套接有第一齿轮，所述限位杆靠近第一齿轮的一侧设置有与第一齿轮相匹配的滑动齿块。
本实用新型的有益效果为：
1、通过固定杆可以自由升降进行加紧操作，从而可以对厚度不同的预制墙体进行固定，解决了一体化的夹板无法拆卸，更换起来费时费力的问题，提高了工作的效率。
2、通过第一夹板与第二夹板可以在固定的位置进行翻转，减少了所占用的空间，解决了直接对预制墙体进行翻转占用空间较大的问题，使得空间的利用率提高。
综上所述，本实用新型不仅固定杆可以对厚度不同的预制墙体进行夹紧操作，提高了工作效率，且在固定的位置进行翻转，减少了所占用的空间，解决了现有的翻转装置大多为直接翻转，所占用空间较大，不便于操作，而且一体化的夹板无法调节，需要对夹板进行拆卸，效率较低的问题，适宜推广。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的展开转状态结构图；
图3为本实用新型的俯视图；
图4为本实用新型的侧视图。
图中标号：1、底座；2、支撑座；3、固定箱；4、滑动槽；5、限位杆；6、第一转动杆；7、第一齿轮；8、转动轴；9、支撑箱；10、固定杆；11、第二齿轮；12、第二转动杆；13、主传动轮；14、第一夹板；15、卡扣；16、第二夹板；17、第二电机；18、第一电机；19、副传动轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种整面预制墙体生产翻转装置，包括底座1、第一夹板14和第二夹板16，底座1顶部转动安装有支撑座2，支撑座2上端转动安装有第二夹板16，第二夹板16靠近支撑座2的一测杆体上设置有转动安装的第一夹板14，第二夹板16的两侧固定安装有呈对称设置的两个支撑箱9，第二夹板16的靠近支撑座2的转轴延伸出来的转动轴杆体8端部固定套接有副传动轮19，底座1的顶端靠近副传动轮19的一侧上段固定安装有第一电机18，底座1顶端远离副传动轮19的一侧固定安装有第二电机17，底座1内部开设有滑动槽4，滑动槽4内部滑动安装有限位杆5，底座1靠近副传动轮19的一侧固定安装有固定箱3。
第一夹板14的远离连接处的一端通过连接件转动安装有卡扣15，第二夹板16远离连接处的一端开设有与卡扣15相匹配的槽口，支撑箱9内部滑动安装有固定杆10，固定杆10位于支撑箱9内部的杆体上设置有等距的齿块，支撑箱9远离第二夹板16的一侧转动安装有第二转动杆12，第二转动杆12贯穿支撑箱9，第二转动杆12位于支撑箱9内部的杆体圆周侧壁固定套接有第二齿轮11，第二齿轮11与位于固定杆10上的齿块相匹配。
第一电机18与第二电机17输出端均固定套接有结构相同的主传动轮13主传动轮13与副传动轮19啮合，第一电机18与第二电机17呈错位设置，第二夹板16与第一夹板14的长度相匹配，且第二夹板16的两侧设置有呈对称设置的手柄，第二夹板16位于支撑座2内部的杆体上靠设有与限位杆5上端相匹配的槽口。
固定箱3内部转动安装有第一转动杆6，第一转动杆6贯穿固定箱3和底座1，第一转动杆6位于滑动槽4内的杆体端部圆周侧壁固定套接有第一齿轮7，限位杆5靠近第一齿轮7的一侧设置有与第一齿轮7相匹配的滑动齿块。
工作原理：该装置在使用时，首先把预制墙体放置在第二夹板16上，放置好之后转动转动第二转动杆12，从而带动第二齿轮11，第二齿轮11转动带动固定杆10进行上下滑动，进而对预制墙体进行夹紧，夹紧之后放下第一夹板14，然后把卡扣15卡进相应的卡槽内打开第一电机18，第一电机18带动主传动轮13转动，主传动轮13转动带动副传动轮19，副传动轮19转动带动第一夹板14和第二夹板16转动，当第一夹板14与第二夹板16与底座1呈垂直状态时，转动第一转动杆6，第一转动杆6带动第一齿轮7转动，从而使限位杆5向上滑动，并且使限位杆5的端部与槽口相匹配，之后转动第一夹板14和第二夹板16，把第一夹板14和第二夹板16反转180度之后使副传动轮19与第二电机17啮合，之后再次转动第一转动杆6，使限位杆5的端部与槽口分离，之后打开第二电机17，使第一夹板14与第二夹板16下落与底座1相平行，即可完成预制墙体的反转操作。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种整面预制墙体生产翻转装置，包括底座（1）、第一夹板（14）和第二夹板（16），其特征在于，所述底座（1）顶部转动安装有支撑座（2），所述支撑座（2）上端转动安装有第二夹板（16），所述第二夹板（16）靠近支撑座（2）的一测杆体上设置有转动安装的第一夹板（14），所述第二夹板（16）的两侧固定安装有呈对称设置的两个支撑箱（9），所述第二夹板（16）的靠近支撑座（2）的转轴延伸出来的转动轴杆体（8）端部固定套接有副传动轮（19），所述底座（1）的顶端靠近副传动轮（19）的一侧上段固定安装有第一电机（18），所述底座（1）顶端远离副传动轮（19）的一侧固定安装有第二电机（17），所述底座（1）内部开设有滑动槽（4），所述滑动槽（4）内部滑动安装有限位杆（5），所述底座（1）靠近副传动轮（19）的一侧固定安装有固定箱（3）。
2.根据权利要求1所述的一种整面预制墙体生产翻转装置，其特征在于，所述第一夹板（14）的远离连接处的一端通过连接件转动安装有卡扣（15），所述第二夹板（16）远离连接处的一端开设有与卡扣（15）相匹配的槽口，所述支撑箱（9）内部滑动安装有固定杆（10），所述固定杆（10）位于支撑箱（9）内部的杆体上设置有等距的齿块，所述支撑箱（9）远离第二夹板（16）的一侧转动安装有第二转动杆（12），所述第二转动杆（12）贯穿支撑箱（9），所述第二转动杆（12）位于支撑箱（9）内部的杆体圆周侧壁固定套接有第二齿轮（11），所述第二齿轮（11）与位于固定杆（10）上的齿块相匹配。
3.根据权利要求1所述的一种整面预制墙体生产翻转装置，其特征在于，所述第一电机（18）与第二电机（17）输出端均固定套接有结构相同的主传动轮（13）所述主传动轮（13）与副传动轮（19）啮合，所述第一电机（18）与第二电机（17）呈错位设置。
4.根据权利要求1所述的一种整面预制墙体生产翻转装置，其特征在于，所述第二夹板（16）与第一夹板（14）的长度相匹配，且第二夹板（16）的两侧设置有呈对称设置的手柄。
5.根据权利要求1所述的一种整面预制墙体生产翻转装置，其特征在于，所述第二夹板（16）位于支撑座（2）内部的杆体上靠设有与限位杆（5）上端相匹配的槽口。
6.根据权利要求1所述的一种整面预制墙体生产翻转装置，其特征在于，所述固定箱（3）内部转动安装有第一转动杆（6），所述第一转动杆（6）贯穿固定箱（3）和底座（1），所述第一转动杆（6）位于滑动槽（4）内的杆体端部圆周侧壁固定套接有第一齿轮（7），所述限位杆（5）靠近第一齿轮（7）的一侧设置有与第一齿轮（7）相匹配的滑动齿块。
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