CN214770498U - 一种适用于机芯铜夹板加工的自动化夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及装夹技术领域，且公开了一种适用于机芯铜夹板加工的自动化夹具，包括安装板，表芯体，安装夹，固定块，螺块，凸起块，凸起块，转动辊，转动块，所述安装板上开设有等距阵列状排列的T型凹槽，所述表芯体放置在安装板的上表面上，所述安装夹等距阵列状固定在安装板的上表面上，且安装夹的下端设有T型块，通过T型块与T型凹槽相配合。本实用新型通过设置固定块，并在固定块的底部设有转动连接的转动块，达到固定块可绕安装夹进行旋转，当固定块贴向表芯体表面上时，通过拧动螺块的方法，在螺块的作用下，使固定块贴向表芯体，对表芯体四周进行定位设置，以此达到对表芯体的完全定位，便于后期对表芯体的加工。

Description

一种适用于机芯铜夹板加工的自动化夹具

技术领域

本实用新型涉及装夹技术领域，具体为一种适用于机芯铜夹板加工的自动化夹具。

背景技术

目前，市场上的钟表从大体上分只有两种：一种是机械钟表，另一种是石英电子钟表。其中，机械钟表有精湛的工艺结构，其摆轮不停的摆动及秒针连续的跳动让用户体会到时光的流逝，同时表芯内部部件运动给人一种优雅的美感，但机械钟表最大的缺陷就是加工难度大。表芯在加工装夹时，装夹困难，并常常出现装夹不稳定的情况，给手表表芯的加工造成不便，极大的增加了加工用时间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种适用于机芯铜夹板加工的自动化夹具，达到对手表表芯加工装夹时，完全固定的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于机芯铜夹板加工的自动化夹具，包括安装板，表芯体，安装夹，固定块，螺块，右凸起块，左凸起块，转动辊，转动块，安装板上开设有等距阵列状排列的T型凹槽，表芯体放置在安装板的上表面上，安装夹等距阵列状固定在安装板的上表面上，且安装夹的下端设有T型块，通过T型块与T型凹槽相配合，实现安装夹的平稳移动,安装夹上端开设有螺纹孔，螺块外端设有螺纹，并与安装夹上端的螺纹孔相配合，螺块的一侧开设有六角形凹槽，螺块另一侧与右凸起块固定连接，右凸起块的一端开设有通孔，固定块的一端与左凸起块相固定，左凸起块的一侧开设有通孔，并通过转动辊与右凸起块一端的通孔相连接，安装夹与固定块通过转动块进行转动连接，转动块位于安装夹上端的螺纹孔下端，通过固定块绕着转动块旋转，促使固定块贴向表芯体，并通过拧动螺块，使右凸起块推动左凸起块和固定块将表芯体进行固定。

优选的，所述安装板的T型凹槽上端呈等距阵列状开设有数个螺纹孔，所述安装板上螺纹孔上螺纹配合有螺纹柱，通过设有的螺纹孔对螺纹柱进行支撑，并使螺纹柱向下方施力。

优选的，所述T型块下端的两侧固定连接有限位块，所述限位块上端设有滚珠，并滑动设置在T型块内部，所述滚珠一侧固定连接有弹簧，所诉弹簧另一端连接在梯形块上，使滚珠嵌装在T型块内部，并使T型块可左右移动，并受滚珠反弹力，将滚珠贴紧在半圆形凹槽表面。

优选的，所述滚珠的一侧固定安装有左连接柱，所述梯形块一侧固定连接有右连接柱，所述左连接柱与右连接柱上设有凸块和凹槽，所述左连接柱和右连接柱通过凸块和凹槽相配合，通过左连接柱和右连接柱，将梯形块传导给滚珠的力直接传递给滚珠，并形成稳定的结构，使梯形块直接对滚珠施力。

优选的，所述弹簧套设在左连接柱和右连接柱的外部，便于弹簧先收缩，之后梯形块直接对滚珠施力，保证T型块前后移动。

优选的，所述梯形块一面为斜面，所述螺纹柱下端为锥形，并与梯形块的斜面相配合，螺纹柱下端与梯形块的斜面配合，在螺纹柱向下移动的过程中，进而推动梯形块的移动。

优选的，所述安装板上开设有的T型凹槽内部开设有条形凹槽，并在凹槽上端开设有呈等距阵列状排列的半球形凹槽，使条形凹槽来配合限位块的进入，保证T型块的精准卡入，通过半圆形凹槽来控制滚珠的移动，并可在梯形块向滚珠施力定位前，预固定滚珠的位置。

本实用新型提供了一种适用于机芯铜夹板加工的自动化夹具。具备以下有益效果：

(1)、本实用新型通过设置固定块，并在固定块的底部设有转动连接的转动块，达到固定块可绕安装夹进行旋转，当固定块贴向表芯体表面上时，通过拧动螺块的方法，在螺块的作用下，使固定块贴向表芯体，对表芯体四周进行定位设置，以此达到对表芯体的完全定位，便于后期对表芯体的加工。

(2)、本实用新型通过设置相配合的螺纹柱和梯形块，将螺纹柱转动连接在安装板表面上的螺纹孔时，对梯形块造成向下的压力，在倾斜面的作用下，推动梯形块向一侧移动，进而压缩弹簧，并最终使左连接柱和右连接柱相配合，直接将滚珠固定在半圆形凹槽内壁上。

附图说明

图1为本实用新型立体图；

图2为本实用新型主视图；

图3为本实用新型图2中A处的放大图；

图4为本实用新型安装夹的主视图；

图5为本实用新型图4中B处的放大图；

图6为本实用新型安装板的局部侧视图。

图中：1、安装板；2、表芯体；3、安装夹；4、固定块；5、螺块；6、右凸起块；7、左凸起块；8、转动辊；9、转动块；101、螺纹柱；301、T型块；302、滚珠；303、限位块；304、弹簧；305、梯形块；306、左连接柱；307、右连接柱。

具体实施方式

如图1-6所示，本实用新型提供一种技术方案：一种适用于机芯铜夹板加工的自动化夹具，包括安装板1，表芯体2，安装夹3，固定块4，螺块5，右凸起块6，左凸起块7，转动辊8，转动块9，安装板1上开设有等距阵列状排列的T型凹槽，表芯体2放置在安装板1的上表面上，安装夹3等距阵列状固定在安装板1的上表面上，且安装夹3的下端设有T型块301，通过T型块301与T型凹槽相配合，实现安装夹3的平稳移动,安装夹3上端开设有螺纹孔，螺块5外端设有螺纹，并与安装夹3上端的螺纹孔相配合，螺块5的一侧开设有六角形凹槽，螺块5另一侧与右凸起块6固定连接，右凸起块6的一端开设有通孔，固定块4的一端与左凸起块7相固定，左凸起块7的一侧开设有通孔，并通过转动辊8与右凸起块6一端的通孔相连接，安装夹3与固定块4通过转动块9进行转动连接，转动块9位于安装夹3上端的螺纹孔下端，通过固定块4绕着转动块9旋转，促使固定块4贴向表芯体2，并通过拧动螺块5，使右凸起块6推动左凸起块7和固定块4将表芯体2进行固定。

安装板1的T型凹槽上端呈等距阵列状开设有数个螺纹孔，安装板1上螺纹孔上螺纹配合有螺纹柱101，通过设有的螺纹孔对螺纹柱101进行支撑，并使螺纹柱101向下方施力。

T型块301下端的两侧固定连接有限位块303，限位块303上端设有滚珠302，并滑动设置在T型块301内部，滚珠302一侧固定连接有弹簧304，所诉弹簧304另一端连接在梯形块305上，使滚珠302嵌装在T型块301内部，并使T型块301可左右移动，并受滚珠302反弹力，将滚珠302贴紧在半圆形凹槽表面。

滚珠302的一侧固定安装有左连接柱306，梯形块305一侧固定连接有右连接柱307，左连接柱306与右连接柱307上设有凸块和凹槽，左连接柱306和右连接柱307通过凸块和凹槽相配合，通过左连接柱306和右连接柱307，将梯形块305传导给滚珠302的力直接传递给滚珠302，并形成稳定的结构，使梯形块305直接对滚珠302施力。

弹簧304套设在左连接柱306和右连接柱307的外部，便于弹簧304先收缩，之后梯形块305直接对滚珠302施力，保证T型块301前后移动。

梯形块305一面为斜面，螺纹柱101下端为锥形，并与梯形块305的斜面相配合，螺纹柱101下端与梯形块305的斜面配合，在螺纹柱101向下移动的过程中，进而推动梯形块305的移动。

安装板1上开设有的T型凹槽内部开设有条形凹槽，并在凹槽上端开设有呈等距阵列状排列的半球形凹槽，使条形凹槽来配合限位块303的进入，保证T型块301的精准卡入，通过半圆形凹槽来控制滚珠302的移动，并可在梯形块305向滚珠302施力定位前，预固定滚珠302的位置。

在使用时，将表芯体2放置在安装板1上面，并将T型块301放入在安装板1表面开设的T型凹槽内，推动安装夹3使其箱安装板1进行移动，移动过程中，限位块303与T型凹槽表面开设的条形凹槽相配合，滚珠302在移动过程中，来回左右移动，并最终卡在安装板1上T型凹槽表面上的半圆形凹槽内，此时，通过将螺纹柱101螺纹转入在安装板1表面上的螺纹通孔内，并持续向下进行旋转，螺纹柱101向下进行移动过程中，与梯形块305接触，在继续向下移动过程中，将推动梯形块305进行移动，压缩弹簧304，并推动滚珠302，贴合半圆形凹槽表面，当梯形块305继续移动时，左连接柱306和右连接柱307通过凸块和凹槽配合，且将滚珠302受到直接来自梯形块305的力，而使滚珠302固定在半圆形凹槽内，此时，表芯体2周围设置有数个安装夹3，首先将固定块4绕着转动块9进行旋转，使固定块4紧贴在表芯体2的表面上，转动位于下方的螺块5，使左凸起块7朝向表芯体2方向进行倾斜，并在下方进行挤压表芯体2，之后，拧动上方的螺块5，使螺块5推动左凸起块7进行旋转，使固定块4呈倾斜状贴近表芯体2，对表芯体2进行固定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种适用于机芯铜夹板加工的自动化夹具，包括安装板(1)，表芯体(2)，安装夹(3)，固定块(4)，螺块(5)，右凸起块(6)，左凸起块(7)，转动辊(8)，转动块(9)，其特征在于：所述安装板(1)上开设有等距阵列状排列的T型凹槽，所述表芯体(2)放置在安装板(1)的上表面上，所述安装夹(3)等距阵列状固定在安装板(1)的上表面上，且安装夹(3)的下端设有T型块(301)，所述安装夹(3)上端开设有螺纹孔，所述螺块(5)外端设有螺纹，并与安装夹(3)上端的螺纹孔相配合，所述螺块(5)的一侧开设有六角形凹槽，所述螺块(5)另一侧与右凸起块(6)固定连接，所述右凸起块(6)的一端开设有通孔，所述固定块(4)的一端与左凸起块(7)相固定，所述左凸起块(7)的一侧开设有通孔，并通过转动辊(8)与右凸起块(6)一端的通孔相连接，所述安装夹(3)与固定块(4)通过转动块(9)进行转动连接，所述转动块(9)位于安装夹(3)上端的螺纹孔下端。

2.根据权利要求1所述的一种适用于机芯铜夹板加工的自动化夹具，其特征在于：所述安装板(1)的T型凹槽上端呈等距阵列状开设有数个螺纹孔，所述安装板(1)上螺纹孔上螺纹配合有螺纹柱(101)。

3.根据权利要求2所述的一种适用于机芯铜夹板加工的自动化夹具，其特征在于：所述T型块(301)下端的两侧固定连接有限位块(303)，所述限位块(303)上端设有滚珠(302)，并滑动设置在T型块(301)内部，所述滚珠(302)一侧固定连接有弹簧(304)，所诉弹簧(304)另一端连接在梯形块(305)上。

4.根据权利要求3所述的一种适用于机芯铜夹板加工的自动化夹具，其特征在于：所述滚珠(302)的一侧固定安装有左连接柱(306)，所述梯形块(305)一侧固定连接有右连接柱(307)，所述左连接柱(306)与右连接柱(307)上设有凸块和凹槽，所述左连接柱(306)和右连接柱(307)通过凸块和凹槽相配合。

5.根据权利要求4所述的一种适用于机芯铜夹板加工的自动化夹具，其特征在于：所述弹簧(304)套设在左连接柱(306)和右连接柱(307)的外部。

6.根据权利要求3所述的一种适用于机芯铜夹板加工的自动化夹具，其特征在于：所述梯形块(305)一面为斜面，所述螺纹柱(101)下端为锥形，并与梯形块(305)的斜面相配合。

7.根据权利要求1所述的一种适用于机芯铜夹板加工的自动化夹具，其特征在于：所述安装板(1)上开设有的T型凹槽内部开设有条形凹槽，并在凹槽上端开设有呈等距阵列状排列的半球形凹槽。

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