CN214768916U - 溢流式金属液扒渣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种溢流式金属液扒渣装置，包括驱动箱、转动轴和渣耙，所述渣耙为两只，分别通过一转动轴与驱动箱相连接，两只渣耙在驱动箱的作用下合拢、分离。扒渣装置还包括支撑架和滤渣装置；所述支撑架安装在驱动箱上，或者两端分别与两只转动轴转动连接；所述滤渣装置安装在支撑架上，位于两只渣耙之间的缝隙处。本实用新型通过在两个渣耙之间设置滤渣装置，可以避免该处的漏渣，大幅度减少了在清渣操作时渣子经过该缝隙的逃脱数量，解决了清渣时间长、清理不净的问题。

Description

溢流式金属液扒渣装置

技术领域

本实用新型涉及一种扒渣/捞渣装置，用于钢水、铁水等金属液面的清渣。

背景技术

金属液面的清渣主要采用回转捞渣方式，驱动箱带动两个渣耙合拢，将渣子收集、捞起。回转捞渣的优势是效率高，带铁少，铁水包可以直立，现场布置灵活，适应性强。

然而，对于接近100%的清渣、铁水包倾翻的铁水预处理清渣场合，仍然存在余渣清理效率低、时间长、不容易去除干净的问题。究其原因，主要是渣耙合拢时，有部分渣子随金属液从两个渣耙之间的缝隙漏出，造成漏渣。

实用新型内容

本实用新型提出了一种溢流式金属液扒渣装置，其目的是：避免漏渣，提高余渣清理效果。

本实用新型技术方案如下：

一种溢流式金属液扒渣装置，包括驱动箱、转动轴和渣耙，所述渣耙为两只，分别通过一转动轴与驱动箱相连接，两只渣耙在驱动箱的作用下合拢、分离，还包括支撑架和滤渣装置；

所述支撑架安装在驱动箱上，或者两端分别与两只转动轴转动连接；

所述滤渣装置安装在支撑架上，位于两只渣耙之间的缝隙处。

作为本扒渣装置的进一步改进：所述滤渣装置通过可拆卸方式安装在支撑架上。

作为本扒渣装置的进一步改进：所述滤渣装置为多组并排竖直设置的滤棒。

作为本扒渣装置的进一步改进：所述支撑架采用分体式结构，包括位于转动轴后侧的背板和位于转动轴前侧的压板；

所述滤棒穿过所述支撑架上的通孔；所述滤棒的顶部设有凸环，凸环底部与所述支撑架接触。

作为本扒渣装置的进一步改进：所述滤棒的下端具有加粗段。

作为本扒渣装置的进一步改进：还包括水平设置的护板，所述滤棒的下端与所述护板相连接。

作为本扒渣装置的进一步改进：所述支撑架为两组以上，上下并排设置。

作为本扒渣装置的进一步改进：所述滤渣装置为第一滤渣板，或者多个竖板依次活动连接在一起构成的链板，或者纤维织物，或者滤网；所述滤网为硬质或软质的。

作为本扒渣装置的进一步改进：所述渣耙的立板部分包括带有滤孔的第二滤渣板。

作为本扒渣装置的进一步改进：还包括限位装置，所述限位装置设置在渣耙的内侧，用于限定渣耙合拢后的开口宽度。

相对于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：（1）本装置通过在两个渣耙之间设置滤渣装置，可以避免该处的漏渣，大幅度减少了在清渣操作时渣子经过该缝隙的逃脱数量，解决了清渣时间长、清理不净的问题；（2）在采用可更换的滤棒的方案中，滤棒可以在损耗后快速更换，保证滤渣效果；（3）滤棒底部还设有加粗段或护板，有利于减小滤棒的损耗，保证滤渣缝隙满足要求；（4）使用两组以上的支撑架，可以避免滤棒受冲击后发生摆动；（5）使用第一滤渣板进行缝隙滤渣，可以扩大滤渣面积，提高滤渣速度；（6）在渣耙上设置第二滤渣板，可以使金属液快速通过渣耙，进一步提高滤渣的速度；（7）通过设置限位装置可以限定渣耙合拢时的宽度，避免过度合拢、渣耙碰到铁水包。

附图说明

图1为实施例一的结构示意图；

图2为实施例二的结构示意图；

图3为实施例三的结构示意图；

图4为实施例四的结构示意图；

图5为实施例五的结构示意图；

图6为合拢清渣第一阶段，渣耙在铁水包中的布局示意图；

图7为合拢清渣第二阶段，渣耙在铁水包中的布局示意图；

图8为合拢清渣第三阶段，渣耙在铁水包中的布局示意图；

图9为实施例六中，合拢清渣第三阶段，渣耙在铁水包中的布局示意图。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的技术方案：

实施例一

如图1，一种溢流式金属液扒渣装置，包括驱动箱1、转动轴2和渣耙5，所述渣耙5为两只，分别通过一转动轴2与驱动箱1相连接，两只渣耙5在驱动箱1的作用下合拢、分离。

所述扒渣装置还包括支撑架3和滤渣装置。所述支撑架3可以直接安装在驱动箱1上，或者两端分别与两只转动轴2转动连接。本实施例中，采用后者结构。

本实施例中，所述支撑架3采用整体式结构，转动轴2上设有环形槽，转动轴2穿过支撑架3后，在支撑架3上对应环形槽的位置处插入限位销，实现支撑架3与转动轴2之间的转动连接。支撑架3也可以采用前后扣合的分体式结构。

所述滤渣装置安装在支撑架3上，位于两只渣耙5之间的缝隙处。本实施例中，所述滤渣装置为多组并排竖直设置的滤棒4，滤棒4是固定在支撑架3上的。

可选的，所述扒渣装置还包括水平设置的护板6，所述滤棒4的下端与所述护板6相连接，保护滤棒4底部，减少金属液冲刷对滤棒4造成的冲刷损耗。所述护板6优选使用可拆卸方式与所述滤棒4相连接，一种可选的结构是，在护板6上开设与滤棒4对应的安装孔，滤棒4插入安装孔后，从侧面打入限位销，将护板6与滤棒4固定在一起。

捞渣工作过程如下：

如图6，将两渣耙5板背靠背合并，开动清渣设备载着驱动箱1，带着渣耙5前进至铁（钢）水包最前端，且渣耙5最前端还没有触碰包壁的位置。

如图7，驱动箱1驱动两渣耙5回收至成一条直线，设备后退规定距离（椭圆焦点的距离），然后停止后退。

如图8，两渣耙5开始合拢，直至达到渣耙5合拢后的宽度可以顺利的出包口，最后设备后退将渣子扒出包外。合拢过程中，金属液经过两个渣耙5之间的缝隙时，液体部分溢流而出，渣子则被滤棒4挡住，最终被渣耙5扒走。

实施例二

本实施例与实施例一相比，不同之处在于，所述滤棒4是通过可拆卸方式安装在支撑架3上的。

如图2，首先，所述支撑架3采用分体式结构，包括位于转动轴2后侧的背板3-1和位于转动轴2前侧的压板3-2，二者通过销轴或螺栓连接在一起。其次，所述滤棒4穿过所述支撑架3上的通孔；所述滤棒4的顶部设有凸环4-1，凸环4-1底部与所述支撑架3接触。滤棒4是从上向下插入到支撑架3中的，向上抽拉可以取下滤棒4，也可以通过拆卸压板3-2取下滤棒4。

进一步的，为了防止滤棒4受冲刷后出现摆动，所述支撑架3为两组以上，上下并排设置。

滤棒4的底部仍然可按实施例一增加护板6。

实施例三

如图3，本实施例与实施例一、二相比，不同之处在于，所述滤棒4的下端具有加粗段4-2，代替护板6。

实施例四

如图4，本实施例与实施例一至三相比，不同之处在于，所述滤渣装置为第一滤渣板7。

实施例五

如图5，本实施例与实施例一至四相比，不同之处在于，所述渣耙5的立板部分还进一步包括带有滤孔的第二滤渣板5-1，渣耙5底板上设有与第二滤渣板5-1配合的凹槽进行固定。这样在金属液经过渣耙5时，液体可以直接穿过第二滤渣板5-1，将渣子留在渣耙5中，这样可以减少渣耙5合拢的阻力，也提高了清渣速度。

所述渣耙5上还可以设置加强筋等结构，保证渣耙5的强度（不仅限于本实施例）。

中间的滤渣装置，可以采用滤棒4，也可以采用第一滤渣板7。

实施例六

如图9，本实施例与实施例一至五相比，不同之处在于，在两个渣耙5的内侧设置限位柱8，控制渣耙5的合拢宽度，避免渣耙5碰到铁水包。

其它实施方式

显然，所述滤渣装置还可以是其它结构，例如：多个竖板依次活动连接在一起构成的链板，形成一种封闭的软连接，其优点在于封闭效果好，缺点是局部有侵蚀损坏就要整体的更换。滤渣装置乃至滤渣板还可以是纤维织物，或者滤网。所述滤网可以是硬质金属网，也可以是软质的。

滤渣装置应当采用耐火材料。

Claims (10)

1.一种溢流式金属液扒渣装置，包括驱动箱（1）、转动轴（2）和渣耙（5），所述渣耙（5）为两只，分别通过一转动轴（2）与驱动箱（1）相连接，两只渣耙（5）在驱动箱（1）的作用下合拢、分离，其特征在于：还包括支撑架（3）和滤渣装置；

所述支撑架（3）安装在驱动箱（1）上，或者两端分别与两只转动轴（2）转动连接；

所述滤渣装置安装在支撑架（3）上，位于两只渣耙（5）之间的缝隙处。

2.如权利要求1所述的溢流式金属液扒渣装置，其特征在于：所述滤渣装置通过可拆卸方式安装在支撑架（3）上。

3.如权利要求1或2所述的溢流式金属液扒渣装置，其特征在于：所述滤渣装置为多组并排竖直设置的滤棒（4）。

4.如权利要求3所述的溢流式金属液扒渣装置，其特征在于：所述支撑架（3）采用分体式结构，包括位于转动轴（2）后侧的背板（3-1）和位于转动轴（2）前侧的压板（3-2）；

所述滤棒（4）穿过所述支撑架（3）上的通孔；所述滤棒（4）的顶部设有凸环（4-1），凸环（4-1）底部与所述支撑架（3）接触。

5.如权利要求3所述的溢流式金属液扒渣装置，其特征在于：所述滤棒（4）的下端具有加粗段（4-2）。

6.如权利要求3所述的溢流式金属液扒渣装置，其特征在于：还包括水平设置的护板（6），所述滤棒（4）的下端与所述护板（6）相连接。

7.如权利要求3所述的溢流式金属液扒渣装置，其特征在于：所述支撑架（3）为两组以上，上下并排设置。

8.如权利要求1或2所述的溢流式金属液扒渣装置，其特征在于：所述滤渣装置为第一滤渣板（7），或者多个竖板依次活动连接在一起构成的链板，或者纤维织物，或者滤网；所述滤网为硬质或软质的。

9.如权利要求1或2所述的溢流式金属液扒渣装置，其特征在于：所述渣耙（5）的立板部分包括带有滤孔的第二滤渣板（5-1）。

10.如权利要求1或2所述的溢流式金属液扒渣装置，其特征在于：还包括限位装置，所述限位装置设置在渣耙（5）的内侧，用于限定渣耙（5）合拢后的开口宽度。

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