CN214767896U - 一种高温精纯铜管棒挤压的组合式挤压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高温精纯铜管棒挤压的组合式挤压模具，包括底座，所述底座的顶部设置有挤压模具本体，所述挤压模具本体的底部固定连接有调节壳，所述调节壳的底部贯穿至底座的内腔，所述调节壳的内腔设置有限位板，所述限位板的底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底部与底座的内壁固定连接。本实用新型通过设置调节壳、调节轮、活动盒、挤压块、活动板、弹性片、卡杆、安装杆、卡槽、控制盒、推板、推杆和控制板，解决了现有高温精纯铜管棒挤压的组合式挤压模具不便于维护，拆装过程麻烦费时费力的问题，该高温精纯铜管棒挤压的组合式挤压模具，具备便于维护，拆装快速方便的优点，值得推广。

Description

一种高温精纯铜管棒挤压的组合式挤压模具

技术领域

本实用新型涉及纯铜管棒生产技术领域，具体为一种高温精纯铜管棒挤压的组合式挤压模具。

背景技术

铜管又称紫铜管是有色金属管的一种，是压制的和拉制的无缝管，铜管具备了良好导电性，导热性的特性，电子产品的导电配件以及散热配件的主要材料，并且成为现代承包商在所有住宅商品房的自来水管道、供热、制冷管道安装的首选，目前在纯铜管棒的生产过程中需要使用高温精纯铜管棒挤压的组合式挤压模具，现有的高温精纯铜管棒挤压的组合式挤压模具存在一些问题，如拆装麻烦，在对模具进行维护时，需要耗费工作人员大量时间拆装，不仅增加了工作人员的工作难度，还降低了生产效率，不利于人们的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高温精纯铜管棒挤压的组合式挤压模具，具备便于维护，拆装快速方便的优点，解决了现有高温精纯铜管棒挤压的组合式挤压模具不便于维护，拆装过程麻烦费时费力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高温精纯铜管棒挤压的组合式挤压模具，包括底座，所述底座的顶部设置有挤压模具本体，所述挤压模具本体的底部固定连接有调节壳，所述调节壳的底部贯穿至底座的内腔，所述调节壳的内腔设置有限位板，所述限位板的底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底部与底座的内壁固定连接，所述调节壳两侧的底部均固定连接有调节轮，所述底座内腔的两侧均设置有活动盒，两个活动盒相对的一侧均固定连接有挤压块，所述活动盒的内腔设置有活动板，两个活动板相反的一侧均设置有弹性片，两个弹性片相对的一侧均与活动盒的内壁固定连接，两个活动板相反一侧的顶部均固定连接有卡杆，所述挤压模具本体底部的两侧均固定连接有安装杆，所述安装杆的底部贯穿至底座的内腔，两个安装杆相对一侧的底部均开设有卡槽，所述卡杆远离活动板的一侧贯穿至卡槽的内腔，所述底座内腔两侧的底部均固定连接有控制盒，所述底座两侧的底部均设置有推板，两个推板相对的一侧均固定连接有推杆，所述推杆远离推板的一侧贯穿至活动盒的内腔并与活动板固定连接，所述推杆的表面且位于控制盒的内腔套设有控制板。

优选的，所述底座的顶部开设有与调节壳配合使用的第一开口，所述调节轮的底部与挤压块接触，两个活动板相对的一侧均与弹性片接触。

优选的，所述活动盒的顶部与底部均固定连接有滑块，所述底座内腔顶部与底部的两侧均开设有与滑块配合使用的滑槽，两个活动盒相反一侧的顶部均开设有与卡杆配合使用的第二开口。

优选的，所述底座两侧的顶部均设置有螺栓，两个螺栓相对的一均贯穿底座并活动连接有顶板，两个顶板相对的一侧均与安装杆接触，所述底座两侧的顶部均开设有与螺栓配合使用的螺纹孔，所述控制盒的顶部开设有与安装杆配合使用的定位槽。

优选的，所述推杆的表面与控制板固定连接，两个控制盒相反的一侧与底座内壁的连接处均开设有与推杆配合使用的第三开口，所述底座两侧的底部均固定连接有安装块，所述安装块的顶部开设有安装孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置调节壳、调节轮、活动盒、挤压块、活动板、弹性片、卡杆、安装杆、卡槽、控制盒、推板、推杆和控制板，解决了现有高温精纯铜管棒挤压的组合式挤压模具不便于维护，拆装过程麻烦费时费力的问题，该高温精纯铜管棒挤压的组合式挤压模具，具备便于维护，拆装快速方便的优点，值得推广。

2、本实用新型通过设置限位板和支撑杆，能够控制调节壳的使用位置，通过设置调节轮，能够与挤压块配合调节活动盒的使用位置，通过设置活动板，能够防止卡杆脱离活动盒的内腔，通过设置卡杆，能够与卡槽配合对安装杆进行安装固定，通过设置推板，能够方便使用者调节推杆的使用位置，通过设置滑块和滑槽，能够方便活动盒的使用，通过设置螺栓和顶板，能够防止挤压模具本体安装后发生晃动，通过设置安装块和安装孔，能够方便底座的安装固定。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构主视图；

图3为本实用新型图1中A的局部放大图。

图中：1、底座；2、挤压模具本体；3、调节壳；4、限位板；5、支撑杆；6、调节轮；7、活动盒；8、挤压块；9、活动板；10、弹性片；11、卡杆；12、安装杆；13、卡槽；14、控制盒；15、推板；16、推杆；17、控制板；18、滑块；19、滑槽；20、螺栓；21、顶板；22、安装块；23、安装孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，一种高温精纯铜管棒挤压的组合式挤压模具，包括底座1，底座1的顶部设置有挤压模具本体2，挤压模具本体2的底部固定连接有调节壳3，调节壳3的底部贯穿至底座1的内腔，调节壳3的内腔设置有限位板4，限位板4的底部固定连接有支撑杆5，支撑杆5的底部与底座1的内壁固定连接，调节壳3两侧的底部均固定连接有调节轮6，底座1内腔的两侧均设置有活动盒7，两个活动盒7相对的一侧均固定连接有挤压块8，活动盒7的内腔设置有活动板9，两个活动板9相反的一侧均设置有弹性片10，两个弹性片10相对的一侧均与活动盒7的内壁固定连接，两个活动板9相反一侧的顶部均固定连接有卡杆11，挤压模具本体2底部的两侧均固定连接有安装杆12，安装杆12的底部贯穿至底座1的内腔，两个安装杆12相对一侧的底部均开设有卡槽13，卡杆11远离活动板9的一侧贯穿至卡槽13的内腔，底座1内腔两侧的底部均固定连接有控制盒14，底座1两侧的底部均设置有推板15，两个推板15相对的一侧均固定连接有推杆16，推杆16远离推板15的一侧贯穿至活动盒7的内腔并与活动板9固定连接，推杆16的表面且位于控制盒14的内腔套设有控制板17，底座1的顶部开设有与调节壳3配合使用的第一开口，调节轮6的底部与挤压块8接触，两个活动板9相对的一侧均与弹性片10接触，活动盒7的顶部与底部均固定连接有滑块18，底座1内腔顶部与底部的两侧均开设有与滑块18配合使用的滑槽19，两个活动盒7相反一侧的顶部均开设有与卡杆11配合使用的第二开口，底座1两侧的顶部均设置有螺栓20，两个螺栓20相对的一均贯穿底座1并活动连接有顶板21，两个顶板21相对的一侧均与安装杆12接触，底座1两侧的顶部均开设有与螺栓20配合使用的螺纹孔，控制盒14的顶部开设有与安装杆12配合使用的定位槽，推杆16的表面与控制板17固定连接，两个控制盒14相反的一侧与底座1内壁的连接处均开设有与推杆16配合使用的第三开口，底座1两侧的底部均固定连接有安装块22，安装块22的顶部开设有安装孔23，通过设置限位板4和支撑杆5，能够控制调节壳3的使用位置，通过设置调节轮6，能够与挤压块8配合调节活动盒7的使用位置，通过设置活动板9，能够防止卡杆11脱离活动盒7的内腔，通过设置卡杆11，能够与卡槽13配合对安装杆12进行安装固定，通过设置推板15，能够方便使用者调节推杆16的使用位置，通过设置滑块18和滑槽19，能够方便活动盒7的使用，通过设置螺栓20和顶板21，能够防止挤压模具本体2安装后发生晃动，通过设置安装块22和安装孔23，能够方便底座1的安装固定，通过设置调节壳3、调节轮6、活动盒7、挤压块8、活动板9、弹性片10、卡杆11、安装杆12、卡槽13、控制盒14、推板15、推杆16和控制板17，解决了现有高温精纯铜管棒挤压的组合式挤压模具不便于维护，拆装过程麻烦费时费力的问题，该高温精纯铜管棒挤压的组合式挤压模具，具备便于维护，拆装快速方便的优点，值得推广。

使用时，在对挤压模具本体2进行维护需要拆卸时，转动螺栓20，螺栓20转动带动顶板21不与安装杆12接触，随后按压推板15，推板15与推杆16配合带动活动板9挤压弹性片10，同时活动板9移动带动卡杆11脱离卡槽13的内腔，即可取下挤压模具本体2，当维护完毕后将挤压模具本体2底部的调节壳3与安装杆12放入底座1的内腔，限位板4和支撑杆5进入调节壳3的内腔，同时调节轮6与挤压块8配合带动活动盒7移动，活动盒7移动带动活动板9和卡杆11移动，活动板9移动带动卡杆11进入卡槽13的内腔完成安装，随后转动螺栓20，螺栓20与顶板21配合对安装杆12进行夹持固定，防止挤压模具本体2在使用时发生晃动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种高温精纯铜管棒挤压的组合式挤压模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部设置有挤压模具本体(2)，所述挤压模具本体(2)的底部固定连接有调节壳(3)，所述调节壳(3)的底部贯穿至底座(1)的内腔，所述调节壳(3)的内腔设置有限位板(4)，所述限位板(4)的底部固定连接有支撑杆(5)，所述支撑杆(5)的底部与底座(1)的内壁固定连接，所述调节壳(3)两侧的底部均固定连接有调节轮(6)，所述底座(1)内腔的两侧均设置有活动盒(7)，两个活动盒(7)相对的一侧均固定连接有挤压块(8)，所述活动盒(7)的内腔设置有活动板(9)，两个活动板(9)相反的一侧均设置有弹性片(10)，两个弹性片(10)相对的一侧均与活动盒(7)的内壁固定连接，两个活动板(9)相反一侧的顶部均固定连接有卡杆(11)，所述挤压模具本体(2)底部的两侧均固定连接有安装杆(12)，所述安装杆(12)的底部贯穿至底座(1)的内腔，两个安装杆(12)相对一侧的底部均开设有卡槽(13)，所述卡杆(11)远离活动板(9)的一侧贯穿至卡槽(13)的内腔，所述底座(1)内腔两侧的底部均固定连接有控制盒(14)，所述底座(1)两侧的底部均设置有推板(15)，两个推板(15)相对的一侧均固定连接有推杆(16)，所述推杆(16)远离推板(15)的一侧贯穿至活动盒(7)的内腔并与活动板(9)固定连接，所述推杆(16)的表面且位于控制盒(14)的内腔套设有控制板(17)。

2.根据权利要求1所述的一种高温精纯铜管棒挤压的组合式挤压模具，其特征在于：所述底座(1)的顶部开设有与调节壳(3)配合使用的第一开口，所述调节轮(6)的底部与挤压块(8)接触，两个活动板(9)相对的一侧均与弹性片(10)接触。

3.根据权利要求1所述的一种高温精纯铜管棒挤压的组合式挤压模具，其特征在于：所述活动盒(7)的顶部与底部均固定连接有滑块(18)，所述底座(1)内腔顶部与底部的两侧均开设有与滑块(18)配合使用的滑槽(19)，两个活动盒(7)相反一侧的顶部均开设有与卡杆(11)配合使用的第二开口。

4.根据权利要求1所述的一种高温精纯铜管棒挤压的组合式挤压模具，其特征在于：所述底座(1)两侧的顶部均设置有螺栓(20)，两个螺栓(20)相对的一均贯穿底座(1)并活动连接有顶板(21)，两个顶板(21)相对的一侧均与安装杆(12)接触，所述底座(1)两侧的顶部均开设有与螺栓(20)配合使用的螺纹孔，所述控制盒(14)的顶部开设有与安装杆(12)配合使用的定位槽。

5.根据权利要求1所述的一种高温精纯铜管棒挤压的组合式挤压模具，其特征在于：所述推杆(16)的表面与控制板(17)固定连接，两个控制盒(14)相反的一侧与底座(1)内壁的连接处均开设有与推杆(16)配合使用的第三开口，所述底座(1)两侧的底部均固定连接有安装块(22)，所述安装块(22)的顶部开设有安装孔(23)。

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