CN214767453U - 一种防尘罩 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种防尘罩，包括壳体和除尘单元，壳体设置有连接结构且在壳体的底面设置有至少一个通孔。除尘单元包括隔板和升降结构。将壳体通过连接结构安装在站立设备的顶面上，并将通孔对准站立设备需要被除尘的位置。在安装完成防尘罩后并进行使用时，通过开启升降结构带动隔板在壳体的内腔中进行往返移动，进而可以在通孔处进行出风，继而将站立设备上的粉尘吹走，有效的避免积尘的问题。还可以根据工作的环境，对升降结构设定为间歇式的升降除尘，使得机械损耗少，节约用电，且具有提高防尘罩的使用寿命的效果。

Description

一种防尘罩

技术领域

本实用新型涉及防尘辅助设备领域，特别涉及防尘罩。

背景技术

室内或者户外的站立设备，在放置较长时间后，都会具有灰尘沉积的情况。尤其是，一些设备顶面的面积较大的情况下，容易积尘较多，例如斜站式的设备，不仅容易积尘，而且需要对其清理的困难程度更高。对于设备的灰尘定期清理是不可避免的，而人工的方式的清理，会增加较多的人工成本，且影响该设备在经常使用下的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种防尘罩，其要解决现有的设备不具有自动清理灰尘的机构或辅助设备的问题。

为实现本实用新型的目的，本实用新型采用的技术方案是：一种防尘罩，包括：

壳体，其底面设置有用于连接安装的连接结构，且底面设置有至少一个通孔；及

除尘单元，包括位于所述壳体的内腔中靠近或远离所述通孔移动的隔板和带动所述隔板移动的升降结构。

优选的，所述连接结构为凹槽或连接杆。

优选的，所述通孔为栅格网孔或导向孔。

优选的，所述导向孔包括铰接在所述壳体外侧的导风板。

优选的，所述升降结构包括设置在所述壳体内腔的顶面的电磁铁，所述隔板为与所述电磁铁磁吸的金属材质，所述电磁铁间断式启停带动所述隔板移动。

优选的，所述隔板上设置有永磁铁。

优选的，所述壳体的顶部设置有排气口。

优选的，所述隔板的外侧面设置有减震层。

优选的，所述减震层为珍珠棉、橡胶或硅胶。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、壳体通过连接结构安装在站立设备的顶面上，并将通孔对准站立设备需要被除尘的位置。通过升降结构带动隔板在壳体的内腔中进行往返移动，进而可以在通孔处进行出风，继而将站立设备上的粉尘吹走，有效的避免积尘的问题。还可以根据工作的环境，对升降结构设定为间歇式的升降除尘，使得机械损耗少，节约用电，且具有提高防尘罩的使用寿命的效果。

2、升降结构可以采用电磁铁的磁吸，对隔板进行升降的控制。而电磁铁通过通电、断电的频率，实现控制隔板的升降的次数，以及隔板每单次升降之间的间隔时长，保证有效的工作效率，可以有效的节约使用成本。

3、在隔板上设置有减震层，因此当隔板下落并与壳体的内腔底面接触时，对隔板具有减震的作用，同时还可以降低噪音或减少噪音的产生，提高使用的实用性以及隔板的使用寿命。

附图说明

图1为实施例所述的防尘罩的示意图；

图2为实施例所述的防尘罩的通孔为导向孔的剖视图；

图3为实施例所述的防尘罩的通孔为栅格网孔的示意图；

图4为实施例所述的防尘罩的连接结构为连接杆的示意图。

附图标记：

10、壳体；101、连接结构；102、通孔；103、排气口；

1011、凹槽；1012、连接杆；1021、栅格网孔；1022、导向孔；

1023、导风板；

20、除尘单元；201、隔板；202、升降结构；

2011、永磁铁；2012、减震层；2021、电磁铁。

具体实施方式

本实用新型提出新的方案，为更加清楚的表示，下面结合附图对本实用新型做详细的说明。

请参见图1至图4，本实施例提供一种防尘罩，包括壳体10和除尘单元20，壳体10的底面设置有用于连接安装的连接结构101，且壳体10的底面设置有至少一个通孔102。除尘单元20包括在壳体10的内腔中可靠近或远离通孔102移动的隔板201和带动隔板201移动的升降结构202。

在使用前，将壳体10通过连接结构101安装在站立设备的顶面上，并将通孔102对准站立设备需要被除尘的位置。通过连接结构101的设计可以让防尘罩固定在其它设备的顶部或顶面上，下文中以需要安装防尘罩进行除尘的设备称之为：站立设备。在安装完成防尘罩后并进行使用时，通过开启升降结构202带动隔板201在壳体10的内腔中进行往返移动，进而可以在通孔102处进行出风，继而将站立设备上的粉尘吹走，有效的避免积尘的问题。还可以根据工作的环境，对升降结构202设定为间歇式的升降除尘，使得机械损耗少，节约用电，且具有提高防尘罩的使用寿命的效果。

如图2和图3所示，本实施例中连接结构101为凹槽1011或连接杆1012。当为凹槽1011时，通过凹槽1011可以卡合在站立设备的顶面上，进而通过螺栓锁固即可以，凹槽1011的槽口可以喇叭口，因此可以满足更多不同尺寸的站立设备。而防尘罩整体上重量较轻，因此可以实现贴合在站立设备的顶部稳固安装，安装过程相对简单。如图4所示，连接杆1012的结构可以通过绳索捆绑连接，或者通过螺栓锁固，实现将防尘罩安装在站立设备上的目的。

如图3所示，本实施例中通孔102为栅格网孔1021或导向孔1022。将壳体10的底面开设为栅格网孔1021的结构，有利于满足大孔面积出风时，壳体10底部的结构稳固。如图2所示，而使用导向孔1022时，本实施例中导向孔1022包括铰接在壳体10外侧的导风板1023。通过，转动导风板1023的角度，使得当导向孔1022出风时，经过导风板1023吹向站立设备需要除尘的位置上，提高防尘罩使用的实用性和灵活性。

如图1所示，本实施例中升降结构202包括设置在壳体10内腔的顶面的电磁铁2021，隔板201为与电磁铁2021磁吸的金属材质，例如隔板201为：铁、钢或铁合金等等可以被电磁铁2021吸附的金属板，电磁铁2021间断式启停带动隔板201移动。在使用时，对电磁铁2021进行通电、断电的控制频率，实现控制隔板201的升降的次数，以及隔板201每单次升降之间的间隔时长。因此，在不同的工作环境下，可以设定防尘罩的除尘频率，进而保证有效的工作效率，可以有效的节约使用成本。

如图2所示，本实施例中隔板201上设置有永磁铁2011。通过在隔板201上设置固定安装永磁铁2011，进而提高隔板201与电磁铁2021在吸附时的磁力，进而以保障隔板201可以在电磁铁2021通电时后，可以通过磁力吸引隔板201朝向电磁铁2021方向移动直至吸附在一起，可以实现对壳体10内腔中顶面与底面之间的间距根据需求进行设定，进而提高壳体10在设计时的灵活性，以及提高防尘罩的实用性。

本实施例中壳体10的顶部设置有排气口103。排气口103可以在隔板201朝向电磁铁2021的方向移动时，将隔板201与壳体10内腔顶面之间的气体排出，减少隔板201移动的空气阻力。同时，还可以利用排气口103对站立设备进行吹尘，进而提高除尘的效率。

本实施例中隔板201的外侧面设置有减震层2012，减震层2012为珍珠棉、橡胶或硅胶。减震层2012可以在隔板201朝向通孔102方向的侧面上设置，或者对整个隔板201的外侧面上包覆一层减震层2012。因此当隔板201下落并与壳体10的内腔底面接触时，对隔板201具有减震的作用，同时还可以降低噪音或减少噪音的产生，提高使用的实用性以及隔板201的使用寿命。

以上实施例仅用以解释说明本实用新型的技术方案而非对其限制，尽管上述实施例对本实用新型进行了具体的说明，相关技术人员应当理解，依然可对本实用新型的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本实用新型精神和范围的任何修改和等同替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围之中。

Claims (9)

1.一种防尘罩，其特征在于，包括：

壳体，其底面设置有用于连接安装的连接结构，且底面设置有至少一个通孔；及

除尘单元，包括位于所述壳体的内腔中靠近或远离所述通孔移动的隔板和带动所述隔板移动的升降结构。

2.根据权利要求1所述的防尘罩，其特征在于：所述连接结构为凹槽或连接杆。

3.根据权利要求1所述的防尘罩，其特征在于：所述通孔为栅格网孔或导向孔。

4.根据权利要求3所述的防尘罩，其特征在于：所述导向孔包括铰接在所述壳体外侧的导风板。

5.根据权利要求1所述的防尘罩，其特征在于：所述升降结构包括设置在所述壳体内腔的顶面的电磁铁，所述隔板为与所述电磁铁磁吸的金属材质，所述电磁铁间断式启停带动所述隔板移动。

6.根据权利要求1或5所述的防尘罩，其特征在于：所述隔板上设置有永磁铁。

7.根据权利要求1所述的防尘罩，其特征在于：所述壳体的顶部设置有排气口。

8.根据权利要求1所述的防尘罩，其特征在于：所述隔板的外侧面设置有减震层。

9.根据权利要求8所述的防尘罩，其特征在于：所述减震层为珍珠棉、橡胶或硅胶。

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