CN214767387U - —种再生砂表面杂质清洁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了—种再生砂表面杂质清洁装置，涉及再生砂技术领域。本实用新型包括安装底板、清洁箱和喷头，清洁箱的上表面固定安装有驱动电机和蓄电池，清洁箱内部设置有水泵、第一轴套和第二轴套，第一轴套设置在驱动电机的电机轴的周侧面，第二轴套内安装有搅拌杆，搅拌杆周侧面设置有从动齿轮和第一搅拌叶片，驱动电机的电机轴周侧面设置有驱动齿轮和第二搅拌叶片，清洁箱一侧面设置有喷水管，清洁箱的另一侧面设置有漏斗，驱动齿轮和从动齿轮啮合。本实用新型通过设置驱动齿轮和从动齿轮啮合，驱动齿轮转动时，两个从动齿轮转动，从动齿轮与驱动齿轮啮合，两个从动齿轮转动方向相反，两个搅拌杆转动方向相反，从而使得搅拌更加均匀。

Description

—种再生砂表面杂质清洁装置

技术领域

本实用新型属于再生砂技术领域，特别是涉及—种再生砂表面杂质清洁装置。

背景技术

再生砂，铸造生产中经过处理基本上恢复了使用性能可以回用的旧砂。砂型铸造时，每生产1吨铸件就会产生1～7吨用过的旧砂。再生砂分陶瓷砂轮再生砂、树脂砂轮再生砂、橡胶砂轮再生砂等三大类。

再生砂在生产后，其表面往往具有杂质，需要对其进行清洁，这就需要用到清洁装置，清洁装置将水和清洁液混合在一起，传统的清洁装置混合能力较低，不能够将水和清洁液均匀搅拌，导致清洁效率和质量低下，为解决上述问题，现提出—种再生砂表面杂质清洁装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供—种再生砂表面杂质清洁装置，解决传统的清洁装置混合能力较低，不能够将水和清洁液均匀搅拌，导致清洁效率和质量低下的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为—种再生砂表面杂质清洁装置，包括安装底板、清洁箱和喷头，所述安装底板为板体结构，所述清洁箱为箱体结构，所述清洁箱的上表面固定安装有驱动电机和蓄电池，通过设置蓄电池，方便为驱动电机和水泵提供电源；所述驱动电机的电机轴贯穿至清洁箱的内部，所述清洁箱的内部设置有水泵、两个第一轴套和两个第二轴套，通过设置第一轴套和第二轴套，在电机轴和搅拌杆转动搅拌时，能够保持其稳定；两个所述第一轴套设置在驱动电机的电机轴的周侧面，两个所述第二轴套的内部均安装有搅拌杆，所述搅拌杆的周侧面设置有从动齿轮和若干第一搅拌叶片，所述驱动电机的电机轴的周侧面设置有驱动齿轮和若干第二搅拌叶片，通过设置多个第一搅拌叶片和多个第二搅拌叶片，提高了搅拌的效率；所述水泵的上表面设置有供水管，所述水泵的一侧面设置有抽水管，所述清洁箱的一侧面设置有管口和喷水管，所述喷水管安装在管口内，所述清洁箱的另一侧面设置有漏斗，所述驱动齿轮和从动齿轮啮合，通过设置驱动齿轮和从动齿轮啮合，驱动齿轮转动时，使得两个从动齿轮转动，由于两个从动齿轮均与驱动齿轮啮合，两个从动齿轮转动方向相反，使得两个搅拌杆转动方向相反，从而使得搅拌更加均匀，提高了设备的清洁质量；所述水泵和驱动电机均与蓄电池电性连接。

优选地，所述清洁箱的一侧面固定安装有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有安装环，所述安装环的周侧面设置有开口和固定螺栓，所述固定螺栓安装在开口内，通过设置固定螺栓，方便喷水管的收纳；所述喷头的后表面设置有丝杆，所述喷水管的一端设置有螺纹槽，所述丝杆安装在螺纹槽内，所述喷水管安装在安装环内。

优选地，所述安装底板的两侧面均固定安装有安装套，所述安装套内安装有转轴，通过设置转轴，方便调节推手的角度；所述转轴的一端连接有安装柱，所述安装柱的内部为腔体结构，所述安装柱内安装有伸缩杆，通过设置伸缩杆，方便调节推手的长度；所述伸缩杆的一端固定连接有推手，所述伸缩杆的前表面设置有若干卡槽，所述安装柱的一表面设置有卡扣和调节旋钮，通过设置卡扣，方便对伸缩杆的长度进行固定，通过设置调节旋钮，方便对推手的角度进行固定。

优选地，所述安装底板的底面固定安装有若干安装底座，所述安装底座的底面设置有凹槽，所述凹槽内安装有万向轮，通过设置万向轮，方便设备的移动；所述凹槽的一侧面设置有制动块，所述万向轮与制动块摩擦配合。

优选地，所述驱动电机的电机轴与第一轴套转动配合，所述搅拌杆与第二轴套转动配合，两个所述搅拌杆关于驱动电机的电机轴呈对称设置。

优选地，所述喷头与喷水管螺纹配合，通过设置喷头与喷水管螺纹配合，方便喷头的拆卸和更换；所述固定螺栓与安装环螺纹配合。

优选地，所述卡扣安装在卡槽内，且卡扣与卡槽滑动配合，所述转轴与安装套转动配合，所述伸缩杆与安装柱滑动配合。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过设置蓄电池，方便为驱动电机和水泵提供电源；通过设置第一轴套和第二轴套，在电机轴和搅拌杆转动搅拌时，能够保持其稳定；通过设置多个第一搅拌叶片和多个第二搅拌叶片，提高了搅拌的效率；通过设置驱动齿轮和从动齿轮啮合，驱动齿轮转动时，使得两个从动齿轮转动，由于两个从动齿轮均与驱动齿轮啮合，两个从动齿轮转动方向相反，使得两个搅拌杆转动方向相反，从而使得搅拌更加均匀，提高了设备的清洁质量；通过设置固定螺栓，方便喷水管的收纳；通过设置转轴，方便调节推手的角度；通过设置伸缩杆，方便调节推手的长度；通过设置卡扣，方便对伸缩杆的长度进行固定；通过设置调节旋钮，方便对推手的角度进行固定；通过设置万向轮，方便设备的移动；通过设置喷头与喷水管螺纹配合，方便喷头的拆卸和更换。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的前视左侧立体结构示意图；

图3为本实用新型的前视结构示意图；

图4为本实用新型的右视结构示意图；

图5为图4的A-A剖面结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、安装底板；2、清洁箱；3、喷水管；4、喷头；5、丝杆；6、安装环；7、固定螺栓；8、安装套；9、调节旋钮；10、安装柱；11、伸缩杆；12、卡扣；13、卡槽；14、推手；15、驱动电机；16、蓄电池；17、水泵；18、搅拌杆；19、驱动齿轮；20、从动齿轮；21、第一搅拌叶片；22、第二搅拌叶片；23、供水管；24、抽水管；25、漏斗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-5所示，本实用新型为—种再生砂表面杂质清洁装置，包括安装底板1、清洁箱2和喷头4，安装底板1为板体结构，清洁箱2为箱体结构，清洁箱2的上表面固定安装有驱动电机15和蓄电池16，通过设置蓄电池16，方便为驱动电机15和水泵17提供电源；驱动电机15的电机轴贯穿至清洁箱2的内部，清洁箱2的内部设置有水泵17、两个第一轴套和两个第二轴套，通过设置第一轴套和第二轴套，在电机轴和搅拌杆18转动搅拌时，能够保持其稳定；两个第一轴套设置在驱动电机15的电机轴的周侧面，两个第二轴套的内部均安装有搅拌杆18，搅拌杆18的周侧面设置有从动齿轮20和若干第一搅拌叶片21，驱动电机15的电机轴的周侧面设置有驱动齿轮19和若干第二搅拌叶片22，通过设置多个第一搅拌叶片21和多个第二搅拌叶片22，提高了搅拌的效率；水泵17的上表面设置有供水管23，水泵17的一侧面设置有抽水管24，清洁箱2的一侧面设置有管口和喷水管3，喷水管3安装在管口内，清洁箱2的另一侧面设置有漏斗25，驱动齿轮19和从动齿轮20啮合，通过设置驱动齿轮19和从动齿轮20啮合，驱动齿轮19转动时，使得两个从动齿轮20转动，由于两个从动齿轮20均与驱动齿轮19啮合，两个从动齿轮20转动方向相反，使得两个搅拌杆18转动方向相反，从而使得搅拌更加均匀，提高了设备的清洁质量；水泵17和驱动电机15均与蓄电池16电性连接。

进一步地，清洁箱2的一侧面固定安装有连接杆，连接杆的一端固定连接有安装环6，安装环6的周侧面设置有开口和固定螺栓7，固定螺栓7安装在开口内，通过设置固定螺栓7，方便喷水管3的收纳；喷头4的后表面设置有丝杆5，喷水管3的一端设置有螺纹槽，丝杆5安装在螺纹槽内，喷水管3安装在安装环6内。

进一步地，安装底板1的两侧面均固定安装有安装套8，安装套8内安装有转轴，通过设置转轴，方便调节推手14的角度；转轴的一端连接有安装柱10，安装柱10的内部为腔体结构，安装柱10内安装有伸缩杆11，通过设置伸缩杆11，方便调节推手14的长度；伸缩杆11的一端固定连接有推手14，伸缩杆11的前表面设置有若干卡槽13，安装柱10的一表面设置有卡扣12和调节旋钮9，通过设置卡扣12，方便对伸缩杆11的长度进行固定，通过设置调节旋钮9，方便对推手14的角度进行固定。

进一步地，安装底板1的底面固定安装有若干安装底座，安装底座的底面设置有凹槽，凹槽内安装有万向轮，通过设置万向轮，方便设备的移动；凹槽的一侧面设置有制动块，万向轮与制动块摩擦配合。

进一步地，驱动电机15的电机轴与第一轴套转动配合，搅拌杆18与第二轴套转动配合，两个搅拌杆18关于驱动电机15的电机轴呈对称设置。

进一步地，喷头4与喷水管3螺纹配合，通过设置喷头4与喷水管3螺纹配合，方便喷头4的拆卸和更换；固定螺栓7与安装环6螺纹配合。

进一步地，卡扣12安装在卡槽13内，且卡扣12与卡槽13滑动配合，转轴与安装套8转动配合，伸缩杆11与安装柱10滑动配合。

如图1-5所示，本实用新型的—种再生砂表面杂质清洁装置使用方法如下：在使用本实用新型时，首先将设备移动到相应的位置，将水和清洁液通过漏斗25投入至清洁箱2内，打开驱动电机15的开关，使得电机轴进行转动，电机轴带动驱动齿轮19转动，驱动齿轮19转动时，使得两个从动齿轮20转动，由于两个从动齿轮20均与驱动齿轮19啮合，两个从动齿轮20转动方向相反，使得两个搅拌杆18转动方向相反，从而使得搅拌更加均匀，提高了设备的清洁质量，打开水泵17的开关，通过供水管23对喷水管3进行供水，通过喷头4进行喷水，对再生砂进行清洁即可，驱动电机15的型号为30ISWR-001，水泵17的型号为GKH。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种再生砂表面杂质清洁装置，包括安装底板（1）、清洁箱（2）和喷头（4），其特征在于：所述安装底板（1）为板体结构，所述清洁箱（2）为箱体结构，所述清洁箱（2）的上表面固定安装有驱动电机（15）和蓄电池（16），所述驱动电机（15）的电机轴贯穿至清洁箱（2）的内部，所述清洁箱（2）的内部设置有水泵（17）、两个第一轴套和两个第二轴套，两个所述第一轴套设置在驱动电机（15）的电机轴的周侧面，两个所述第二轴套的内部均安装有搅拌杆（18），所述搅拌杆（18）的周侧面设置有从动齿轮（20）和若干第一搅拌叶片（21），所述驱动电机（15）的电机轴的周侧面设置有驱动齿轮（19）和若干第二搅拌叶片（22），所述水泵（17）的上表面设置有供水管（23），所述水泵（17）的一侧面设置有抽水管（24），所述清洁箱（2）的一侧面设置有管口和喷水管（3），所述喷水管（3）安装在管口内，所述清洁箱（2）的另一侧面设置有漏斗（25），所述驱动齿轮（19）和从动齿轮（20）啮合，所述水泵（17）和驱动电机（15）均与蓄电池（16）电性连接。

2.根据权利要求1 所述的—种再生砂表面杂质清洁装置，其特征在于，所述清洁箱（2）的一侧面固定安装有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有安装环（6），所述安装环（6）的周侧面设置有开口和固定螺栓（7），所述固定螺栓（7）安装在开口内，所述喷头（4）的后表面设置有丝杆（5），所述喷水管（3）的一端设置有螺纹槽，所述丝杆（5）安装在螺纹槽内，所述喷水管（3）安装在安装环（6）内。

3.根据权利要求1 所述的—种再生砂表面杂质清洁装置，其特征在于，所述安装底板（1）的两侧面均固定安装有安装套（8），所述安装套（8）内安装有转轴，所述转轴的一端连接有安装柱（10），所述安装柱（10）的内部为腔体结构，所述安装柱（10）内安装有伸缩杆（11），所述伸缩杆（11）的一端固定连接有推手（14），所述伸缩杆（11）的前表面设置有若干卡槽（13），所述安装柱（10）的一表面设置有卡扣（12）和调节旋钮（9）。

4.根据权利要求1 所述的—种再生砂表面杂质清洁装置，其特征在于，所述安装底板（1）的底面固定安装有若干安装底座，所述安装底座的底面设置有凹槽，所述凹槽内安装有万向轮，所述凹槽的一侧面设置有制动块，所述万向轮与制动块摩擦配合。

5.根据权利要求1 所述的—种再生砂表面杂质清洁装置，其特征在于，所述驱动电机（15）的电机轴与第一轴套转动配合，所述搅拌杆（18）与第二轴套转动配合，两个所述搅拌杆（18）关于驱动电机（15）的电机轴呈对称设置。

6.根据权利要求2 所述的—种再生砂表面杂质清洁装置，其特征在于，所述喷头（4）与喷水管（3）螺纹配合，所述固定螺栓（7）与安装环（6）螺纹配合。

7.根据权利要求3 所述的—种再生砂表面杂质清洁装置，其特征在于，所述卡扣（12）安装在卡槽（13）内，且卡扣（12）与卡槽（13）滑动配合，所述转轴与安装套（8）转动配合，所述伸缩杆（11）与安装柱（10）滑动配合。

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