CN214766056U - 碎石提升机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及物料传送设备技术领域,具体公开了碎石提升机构,包括机架,机架上固定有破碎机、提升机和存储罐,破碎机的底部设置有出料口,在存储罐的顶部设有进料斗,底部设有排料阀门,提升机包括支撑架、主轴、传动轴、驱动机构和传送带,支撑架竖直固定在机架上,传动轴设置有多根且均水平转动连接在支撑架上,传送带啮合在多根传动轴和主轴的外部,主轴与驱动机构连接,提升机为倾斜设置,提升机的低端位于破碎机的出料口下方,提升机的高端位于存储罐进料斗的上方。本专利中的提升机构,使得碎石的破碎、转运以及存储具有连续性,整个过程不需要停机等上一个或下一个工序的进度,因此能够提高沥青混凝土的生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及物料传送设备技术领域,特别涉及碎石提升机构。
背景技术
沥青混凝土俗称沥青砼,人工选配具有一定级配组成的矿料、碎石或轧碎砾石、石屑或砂、矿粉等,与一定比例的路用沥青材料,在严格控制条件下拌制而成的混合料,按混合料最大颗粒尺寸不同,可分为粗粒(35~40毫米以下)、中粒(20~25毫米以下)、细粒(10~15毫米以下)、砂粒(5~7毫米以下)等数类,按所用集料品种不同,可分为碎石的、砾石的、砂质的、矿渣的种类,以碎石采用最为普遍。
沥青混凝土在制备之前需要将矿石破碎成碎石,再与沥青进行混合,由于破碎机的产量与搅拌机的产量不同,破碎后的碎石需要进行储存,目前破碎后的碎石通常采用小车转运,小车转运的速度较慢,且耗费人力成本,基于此设计了一种碎石的提升机构。
实用新型内容
本实用新型提供了碎石提升机构,以解决现有技术中采用小车转运碎石,耗费人力成本,且生产效率不足的问题。
为了达到上述目的,本实用新型的技术方案为:
碎石提升机构,包括机架,机架上固定有破碎机、提升机和存储罐,破碎机的底部设置有出料口,在存储罐的顶部设有进料斗,底部设有排料阀门,所述提升机包括支撑架、主轴、传动轴、驱动机构和传送带,支撑架竖直固定在机架上,传动轴设置有多根且均水平转动连接在支撑架上,传送带啮合在多根传动轴和主轴的外部,主轴与驱动机构连接,所述提升机为倾斜设置,提升机的低端位于破碎机的出料口下方,提升机的高端位于存储罐进料斗的上方。
本技术方案的技术原理和效果在于:
本方案中破碎机用于将矿石粉碎成碎石,从破碎机出料口排出的碎石,掉落在传送带上,此时电机开始工作,驱动主轴与传动轴慢速转动,传送带向上缓慢移动,将碎石输送至存储罐的进料斗上方,从而通过进料斗进入到存储罐内,而需要使用时,则打开存储罐下方的排料阀门取走碎石即可,采用本提升机构,使得碎石的破碎、转运以及存储具有连续性,整个过程任何工序均不需要停机等上一个或下一个工序的进度,因此能够提高沥青混凝土的生产效率。
进一步,位于破碎机的出料口下方的传送带为水平设置。
有益效果:这样从破碎机排出的碎石不会从传动带上滑落。
进一步,所述传送带的两侧一体成型有竖向设置的挡边。
有益效果:这样设置一方面能够防止碎石在输送过程中,从传送带的两侧掉落下来,另一方面挡边随着传送带一起移动,使得挡边与传送带之间不存在缝隙,防止碎石卡入。
进一步,所述挡边与传送带之间为圆角过渡。
有益效果:这样设置防止碎石卡在挡边与传送带之间。
进一步,所述传送带上开设有若干横向设置的拉槽,若干拉槽在传送带上等间距分布。
有益效果:提高碎石在传送带上的稳定性。
进一步,所述提升机倾斜的角度为25°~30°。
有益效果:这样设置即保证提升机能够将低处的碎石传送至高处,同时也防止传送过程中传送带上的碎石掉落下来。
进一步,所述存储罐内设有导流板,导流板一端铰接在存储罐位于进料斗一侧的内壁上,导流板的另一端与存储罐的顶部之间固定有若干弹性件。
有益效果:本方案中从进料斗落下的碎石不会直接掉入存储罐内,而是沿着导流板向下缓慢的移动,这样设置能够避免碎石对存储罐产生较大冲击,尤其是在存储罐内较空的情况下,因此这样设置能够减少存储罐的维修。
进一步,所述弹性件为拉簧,拉簧外部套设有弹性胶套。
有益效果:弹性胶套的设置,一方面是方便拉簧在其内进行拉伸和复位的运动,另一方面则是防止碎石在拉簧复位时卡入。
附图说明
图1为本实用新型碎石提升机构实施例1的结构示意图;
图2为本实用新型实施例1中传送带的横向剖视图;
图3为本实用新型实施例2中存储罐的结构示意图。
说明书附图中的附图标记包括:破碎机10、存储罐11、出料口12、进料斗13、排料阀门14、主轴15、传动轴16、传送带17、挡边18、拉槽19、导流板20、拉簧21、弹性胶套22。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明:
实施例1:
基本如附图1和图2所示:碎石提升机构,包括机架,机架上固定有破碎机10、提升机和存储罐11,其中在破碎机10的底部设置有出料口12,在存储罐11的顶部设有进料斗13,底部设有排料阀门14。
本实施例中提升机包括支撑架、主轴15、传动轴16、驱动机构和传送带17,其中支撑架竖直固定在机架上,传动轴16设置有多根且均水平转动连接在支撑架上,传送带17啮合在多根传动轴16和主轴15的外部,主轴15与驱动机构连接,驱动机构包括电机和减速器,电机输出的转矩通过减速器传递给主轴15,从而使得主轴15慢速转动,主轴15与传动轴16之间通过链轮机构连接,从而将主轴15的转矩传递给传动轴16。
本实施例中提升机为倾斜设置,且倾斜的角度为25°~30°,提升机的低端位于破碎机10的出料口12下方,而提升机的高端位于存储罐11进料斗13的上方,位于破碎机10的出料口12下方的传送带17为水平设置,这样防止碎石从传送带17上滚下,本实施例中主轴15靠近提升机的低端设置。
本实施例中传送带17的两侧一体成型有竖向设置的挡边18,即传送带17在移动过程中,挡边18会随着传送带17一起移动,且挡边与传送带17之间为圆角过渡,在传送带17上还开设有若干横向设置的拉槽19,若干拉槽19在传送带17上等间距分布。
具体实施时,破碎机10用于将矿石粉碎成碎石,从破碎机10出料口12排出的碎石,掉落在传送带17上,此时电机开始工作,驱动主轴15与传动轴16慢速转动,传送带17向上缓慢移动,将碎石输送至存储罐11的进料斗13上方,从而通过进料斗13进入到存储罐11内,而需要使用时,则打开存储罐11下方的排料阀门14取走碎石即可,采用本提升机构,使得碎石的破碎、转运以及存储具有连续性,整个过程任何工序均不需要停机等上一个或下一个工序的进度,因此能够提高沥青混凝土的生产效率。
实施例2:
基本如附图3所示:与实施例1的区别在于,在存储罐11内设有靠近进料斗13的导流板20,其中导流板20一端铰接在存储罐11位于进料斗13一侧的内壁上,导流板20的另一端与存储罐11的顶部之间固定连接有若干弹性件,本实施中弹性件为拉簧21,在拉簧21的外部设有保护用的弹性胶套22,拉簧21位于弹性胶套22内,若干弹性件分别设置在导流板20的两侧,这样给碎石留出可以滑动的空间。
本实施例中从进料斗13落下的碎石不会直接掉入存储罐11内,而是沿着导流板20向下缓慢的移动,这样设置能够避免碎石对存储罐11产生较大冲击,尤其是在存储罐11内较空的情况下,因此这样设置能够减少存储罐11的维修。
以上所述的仅是本实用新型的实施例,方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本实用新型结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本实用新型的保护范围,这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准,说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (8)
1.碎石提升机构,包括机架,机架上固定有破碎机、提升机和存储罐,破碎机的底部设置有出料口,在存储罐的顶部设有进料斗,底部设有排料阀门,其特征在于:所述提升机包括支撑架、主轴、传动轴、驱动机构和传送带,支撑架竖直固定在机架上,传动轴设置有多根且均水平转动连接在支撑架上,传送带啮合在多根传动轴和主轴的外部,主轴与驱动机构连接,所述提升机为倾斜设置,提升机的低端位于破碎机的出料口下方,提升机的高端位于存储罐进料斗的上方。
2.根据权利要求1所述的碎石提升机构,其特征在于:位于破碎机的出料口下方的传送带为水平设置。
3.根据权利要求1所述的碎石提升机构,其特征在于:所述传送带的两侧一体成型有竖向设置的挡边。
4.根据权利要求3所述的碎石提升机构,其特征在于:所述挡边与传送带之间为圆角过渡。
5.根据权利要求4所述的碎石提升机构,其特征在于:所述传送带上开设有若干横向设置的拉槽,若干拉槽在传送带上等间距分布。
6.根据权利要求1所述的碎石提升机构,其特征在于:所述提升机倾斜的角度为25°~30°。
7.根据权利要求1所述的碎石提升机构,其特征在于:所述存储罐内设有导流板,导流板一端铰接在存储罐位于进料斗一侧的内壁上,导流板的另一端与存储罐的顶部之间固定有若干弹性件。
8.根据权利要求7所述的碎石提升机构,其特征在于:所述弹性件为拉簧,拉簧外部套设有弹性胶套。
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2020
- 2020-12-18 CN CN202023084642.4U patent/CN214766056U/zh active Active
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