CN214764949U - 一种充分搅拌的uv涂料的生产用搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种充分搅拌的UV涂料的生产用搅拌装置，包括圆形壳体，所述圆形壳体的一侧连通有第一电机箱，所述第一电机箱的内部底壁通过螺栓螺纹连接有第一电机，所述第一电机输出轴的外侧壁焊接有齿轮，所述圆形壳体的内部设有环形固定板，所述环形固定板的底部开设有T型槽孔，通过第一电机使环形固定板和两个第二固定杆进行水平方向的转动，之后带动球形搅拌缸也进行水平方向的转动，通过第二电机使环形框架进行垂直方向的转动，环形框架可以带动球形搅拌缸进行垂直方向的转动，通过第一电机和第二电机使球形搅拌缸可以同时进行垂直方向和水平方向的转动，使其内部的UV涂料得到充分的搅拌，满足人们的使用需求。

Description

一种充分搅拌的UV涂料的生产用搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及UV涂料技术领域，具体为一种充分搅拌的UV涂料的生产用搅拌装置。

背景技术

UV涂料可通过浸涂、淋涂、漆涂、旋涂，甚至真空涂等方法涂布后，再经紫外线光子照射而固化成膜。顾名思义，UV涂料的固化是和UV光的照射分不开的。这种技术起源于70年代的国际涂料市场，是一种全新的绿色技术。利用该技术生产的紫外光固化涂料，简称UV涂料。20世纪末，UV固化涂料开始流行于西方、日本等地，是一种代表时尚的涂料品种。最早应用于手机、DVD、随身听外壳的表面涂装处理，后来其应用领域现进一步扩展到化妆品、电视机及电脑等家用电器领域。

UV光固化涂料具有不含挥发性有机化合物（VOC），对环境污染小，固化速度快，节省能源、固化产物性能好、适合于高速自动化生产等优点。而传统涂料易挥发、固化速度慢，不利于环境保护。因此，UV涂料是传统涂料的主要替代品。

但现有的UV涂料进行搅拌时，通常只是使用单一的搅拌棒或搅拌扇叶进行搅拌，但这种方式搅拌耗费时间长，物料的搅拌不够均匀，使UV涂料在进行涂抹时无法满足使用要求，造成资源的浪费，同时也是对人力的一种多余消耗，导致降低了施工效率，影响人们的正常使用。

为此，提出一种充分搅拌的UV涂料的生产用搅拌装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种充分搅拌的UV涂料的生产用搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种充分搅拌的UV涂料的生产用搅拌装置，包括圆形壳体，所述圆形壳体的一侧连通有第一电机箱，所述第一电机箱的内部底壁通过螺栓螺纹连接有第一电机，所述第一电机输出轴的外侧壁焊接有齿轮，所述圆形壳体的内部设有环形固定板，所述环形固定板的底部开设有T型槽孔，所述T型槽孔的内部滑动连接有四个T型固定板，四个所述T型固定板的顶部均开设有两个方形槽孔，两个所述方形槽孔的内部均通过销轴铰接有滚轮，四个所述T型固定板的底部均焊接有第一固定板，所述第一固定板远离T型固定板的一端焊接于圆形壳体的内部底壁，所述环形固定板的外侧壁均匀的一体成型有啮齿，所述啮齿与齿轮相适配，所述圆形壳体的上表面开设有环形槽孔，所述环形槽孔的内部对称设有两个第二固定杆，两个所述第二固定杆的底部焊接于环形固定板的上表面，两个所述第二固定杆相临的一侧顶部均通过轴承转动连接有第一固定杆，两个所述第一固定杆相邻的一端焊接有环形框架，一个所述第二固定杆的一侧顶部焊接有第二电机箱，所述第二电机箱的内侧壁通过螺栓螺纹连接有第二电机，所述第二电机的输出轴通过轴承转动连接于第二固定杆的顶端，所述第二电机的输出轴焊接于第一固定杆的一侧，所述环形框架的内部设有球形搅拌缸，所述球形搅拌缸的外侧壁均匀的焊接有缓冲机构，所述缓冲机构远离球形搅拌缸的一端焊接于环形框架的内侧壁。

优选的：所述缓冲机构包括弹簧、第一限位板、第四固定杆、第二限位板和固定筒，所述固定筒的顶部焊接于环形框架的内侧壁，所述固定筒的内侧壁底部焊接有第二限位板，所述固定筒的内部滑动连接有第四固定杆，所述第四固定杆的上表面焊接有弹簧，所述弹簧远离第四固定杆的一端焊接于固定筒的内部顶壁，所述第四固定杆的底部焊接于球形搅拌缸的外侧壁。

优选的：所述第四固定杆的两侧顶部均焊接有第一限位板。

优选的：所述圆形壳体的底部对称焊接有四个支撑柱。

优选的：所述球形搅拌缸的外侧壁对称连通有进料管和出料管，所述进料管和出料管的顶部均螺纹连接有盖帽。

优选的：所述圆形壳体的内部中心处焊接有第三固定杆，所述第三固定杆的顶部焊接于圆形壳体的内部顶壁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

一、通过第一电机使环形固定板和两个第二固定杆进行水平方向的转动，之后带动球形搅拌缸也进行水平方向的转动，通过水平方向的移动，使球形搅拌缸内部的UV涂料进行搅拌；

二、通过第二电机使环形框架进行垂直方向的转动，环形框架可以带动球形搅拌缸进行垂直方向的转动，通过第一电机和第二电机使球形搅拌缸可以同时进行垂直方向和水平方向的转动，使其内部的UV涂料得到充分的搅拌，满足人们的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型圆形底座的俯视图；

图3为本实用新型圆形底座的仰视图；

图4为本实用新型环形固定板的剖切结构示意图；

图5为本实用新型缓冲机构的剖切结构示意图。

图中：1、缓冲机构；2、进料管；3、轴承；4、第一固定杆；5、齿轮；6、第一电机箱；7、第一电机；8、第一固定板；9、环形固定板；10、支撑柱；11、圆形壳体；12、第二固定杆；13、第二电机；14、第二电机箱；15、环形框架；16、环形槽孔；17、T型槽孔；18、第三固定杆；19、啮齿；20、方形槽孔；21、滚轮；22、T型固定板；23、弹簧；24、第一限位板；25、第四固定杆；26、第二限位板；27、球形搅拌缸；28、固定筒；29、盖帽；30、出料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种充分搅拌的UV涂料的生产用搅拌装置，包括圆形壳体11，圆形壳体11的一侧连通有第一电机箱6，第一电机箱6的内部底壁通过螺栓螺纹连接有第一电机7，第一电机7输出轴的外侧壁焊接有齿轮5，圆形壳体11的内部设有环形固定板9，环形固定板9的底部开设有T型槽孔17，T型槽孔17的内部滑动连接有四个T型固定板22，四个T型固定板22的顶部均开设有两个方形槽孔20，两个方形槽孔20的内部均通过销轴铰接有滚轮21，四个T型固定板22的底部均焊接有第一固定板8，第一固定板8远离T型固定板22的一端焊接于圆形壳体11的内部底壁，环形固定板9的外侧壁均匀的一体成型有啮齿19，啮齿19与齿轮5相适配，圆形壳体11的上表面开设有环形槽孔16，环形槽孔16的内部对称设有两个第二固定杆12，两个第二固定杆12的底部焊接于环形固定板9的上表面，两个第二固定杆12相临的一侧顶部均通过轴承3转动连接有第一固定杆4，两个第一固定杆4相邻的一端焊接有环形框架15，一个第二固定杆12的一侧顶部焊接有第二电机箱14，第二电机箱14的内侧壁通过螺栓螺纹连接有第二电机13，第二电机13的输出轴通过轴承3转动连接于第二固定杆12的顶端，第二电机13的输出轴焊接于第一固定杆4的一侧，环形框架15的内部设有球形搅拌缸27，球形搅拌缸27的外侧壁均匀的焊接有缓冲机构1，缓冲机构1远离球形搅拌缸27的一端焊接于环形框架15的内侧壁。

本实施例中，具体的：缓冲机构1包括弹簧23、第一限位板24、第四固定杆25、第二限位板26和固定筒28，固定筒28的顶部焊接于环形框架15的内侧壁，固定筒28的内侧壁底部焊接有第二限位板26，固定筒28的内部滑动连接有第四固定杆25，第四固定杆25的上表面焊接有弹簧23，弹簧23远离第四固定杆25的一端焊接于固定筒28的内部顶壁，第四固定杆25的底部焊接于球形搅拌缸27的外侧壁。

本实施例中，具体的：第四固定杆25的两侧顶部均焊接有第一限位板24；通过以上设置，避免了第四固定杆25在球形搅拌缸27进行转动时，从固定筒28的内部脱离的情况出现。

本实施例中，具体的：圆形壳体11的底部对称焊接有四个支撑柱10；通过以上设置，用于支撑和固定本装置，使其可以平稳的进行工作，不会出现摇晃或者倒塌的情况。

本实施例中，具体的：球形搅拌缸27的外侧壁对称连通有进料管2和出料管30，进料管2和出料管30的顶部均螺纹连接有盖帽29；通过以上设置，方便人们添加UV涂料，同时也在UV涂料搅拌均匀后方便取出。

本实施例中，具体的：圆形壳体11的内部中心处焊接有第三固定杆18，第三固定杆18的顶部焊接于圆形壳体11的内部顶壁；通过以上设置，圆形壳体11的上表面由于开设了环形槽孔16，所以有一块板体无法被固定，通过第三固定杆18将此板体进行固定。

本实施例中：第一电机7和第二电机13的型号为TC7124。

工作原理或者结构原理：人们通过进料管2将UV涂料倒入球形搅拌缸27的内部，之后启动第一电机7和第二电机13，第一电机7的转动使齿轮5进行转动，齿轮5的转动使啮合连接的环形固定板9进行转动，通过T型槽孔17、T型固定板22、滚轮21和第一固定板8，使环形固定板9的位置得到限制，使其只可在固定位置进行转动，同时环形框架15更加稳定的进行转动，不会发生倾斜的情况，环形固定板9的转动可以带动两个第二固定杆12进行转动，两个第二固定杆12的转动使环形框架15进行水平方向的转动，环形框架15水平方向的转动可以带动球形搅拌缸27和第二电机箱14也进行水平方向的转动，之后通过第二电机13的转动使第一固定杆4进行转动，第一固定杆4的转动可以带动环形框架15进行垂直方向的转动，第一固定杆4的转动使球形搅拌缸27进行垂直方向的转动，球形搅拌缸27通过缓冲机构1消除其转动时产生的离心力，通过本装置使球形搅拌缸27可以同时进行垂直方向和水平方向的转动，使其内部的UV涂料可以进行完全的搅拌混合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种充分搅拌的UV涂料的生产用搅拌装置，包括圆形壳体（11），其特征在于：所述圆形壳体（11）的一侧连通有第一电机箱（6），所述第一电机箱（6）的内部底壁通过螺栓螺纹连接有第一电机（7），所述第一电机（7）输出轴的外侧壁焊接有齿轮（5），所述圆形壳体（11）的内部设有环形固定板（9），所述环形固定板（9）的底部开设有T型槽孔（17），所述T型槽孔（17）的内部滑动连接有四个T型固定板（22），四个所述T型固定板（22）的顶部均开设有两个方形槽孔（20），两个所述方形槽孔（20）的内部均通过销轴铰接有滚轮（21），四个所述T型固定板（22）的底部均焊接有第一固定板（8），所述第一固定板（8）远离T型固定板（22）的一端焊接于圆形壳体（11）的内部底壁，所述环形固定板（9）的外侧壁均匀的一体成型有啮齿（19），所述啮齿（19）与齿轮（5）相适配，所述圆形壳体（11）的上表面开设有环形槽孔（16），所述环形槽孔（16）的内部对称设有两个第二固定杆（12），两个所述第二固定杆（12）的底部焊接于环形固定板（9）的上表面，两个所述第二固定杆（12）相临的一侧顶部均通过轴承（3）转动连接有第一固定杆（4），两个所述第一固定杆（4）相邻的一端焊接有环形框架（15），一个所述第二固定杆（12）的一侧顶部焊接有第二电机箱（14），所述第二电机箱（14）的内侧壁通过螺栓螺纹连接有第二电机（13），所述第二电机（13）的输出轴通过轴承（3）转动连接于第二固定杆（12）的顶端，所述第二电机（13）的输出轴焊接于第一固定杆（4）的一侧，所述环形框架（15）的内部设有球形搅拌缸（27），所述球形搅拌缸（27）的外侧壁均匀的焊接有缓冲机构（1），所述缓冲机构（1）远离球形搅拌缸（27）的一端焊接于环形框架（15）的内侧壁。

2.根据权利要求1所述的一种充分搅拌的UV涂料的生产用搅拌装置，其特征在于：所述缓冲机构（1）包括弹簧（23）、第一限位板（24）、第四固定杆（25）、第二限位板（26）和固定筒（28），所述固定筒（28）的顶部焊接于环形框架（15）的内侧壁，所述固定筒（28）的内侧壁底部焊接有第二限位板（26），所述固定筒（28）的内部滑动连接有第四固定杆（25），所述第四固定杆（25）的上表面焊接有弹簧（23），所述弹簧（23）远离第四固定杆（25）的一端焊接于固定筒（28）的内部顶壁，所述第四固定杆（25）的底部焊接于球形搅拌缸（27）的外侧壁。

3.根据权利要求2所述的一种充分搅拌的UV涂料的生产用搅拌装置，其特征在于：所述第四固定杆（25）的两侧顶部均焊接有第一限位板（24）。

4.根据权利要求1所述的一种充分搅拌的UV涂料的生产用搅拌装置，其特征在于：所述圆形壳体（11）的底部对称焊接有四个支撑柱（10）。

5.根据权利要求1所述的一种充分搅拌的UV涂料的生产用搅拌装置，其特征在于：所述球形搅拌缸（27）的外侧壁对称连通有进料管（2）和出料管（30），所述进料管（2）和出料管（30）的顶部均螺纹连接有盖帽（29）。

6.根据权利要求1所述的一种充分搅拌的UV涂料的生产用搅拌装置，其特征在于：所述圆形壳体（11）的内部中心处焊接有第三固定杆（18），所述第三固定杆（18）的顶部焊接于圆形壳体（11）的内部顶壁。

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