CN214764490U - 一种深度处理可凝结颗粒物的氨法脱硫装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种深度处理可凝结颗粒物的氨法脱硫装置，属于烟气治理设备领域，本实用新型包括脱硫塔、料液槽、精准加氨机构、脱氨除雾槽；脱硫塔由下至上依次设脱硫液槽、氧化液槽、洗涤降温段、脱硫段、脱氨段、除雾段、超净除雾段；洗涤降温段设与料液槽和脱硫液槽连接的降温喷淋层；脱硫段设与脱硫液槽连接的脱硫喷淋层；脱氨段、除雾段分别设与脱氨除雾槽连接的脱氨喷淋层、除雾喷淋层；洗涤降温段、脱硫段、脱氨段底部设导液盘，三者底部的导液盘分别与料液槽、脱硫液槽、脱氨除雾槽连接；脱硫液槽、脱氨除雾槽上设调节管道；本实用新型使可凝结颗粒物和可过滤的固体颗粒物得到控制和处理，改善和解决水溶性离子转化形成二次颗粒物。

Description

一种深度处理可凝结颗粒物的氨法脱硫装置

技术领域

本实用新型属于烟气治理设备领域，具体的说，涉及一种深度处理可凝结颗粒物的氨法脱硫装置。

背景技术

目前，由于超低排放标准的实施，大部分化工行业、电厂和钢厂的颗粒物排放都在10毫克/立方米以下，有的甚至达到5毫克/立方米，远低于国际同类企业的排放。但目前这个指标上的颗粒物只包括可过滤的固体颗粒物，而没有包括可凝结颗粒物(CPM),颗粒物监测标准中直接排除了可凝结颗粒物(CPM)。

现有烟气治理湿法脱硫技术中，存在的缺点和不足主要为：经过脱硫工艺后，硫酸根、铵根、水雾等水溶性离子为主的可凝结颗粒物随着烟囱大量的排向空中，这些副产物在大气中转而形成二次颗粒物，使的污染物排放强度增加，环境容量不够等问题。

为了使环境治理更精准、更有效，解决烟气治理湿法脱硫技术中存在的缺点和不足，有必要提供一种深度处理可凝结颗粒物的氨法脱硫装置，使可凝结颗粒物和可过滤的固体颗粒物同样得到控制和处理，改善和解决水溶性离子转化形成二次颗粒物，避免雾霾的形成。

实用新型内容

为了克服背景技术中存在的问题，本实用新型提供了一种深度处理可凝结颗粒物的氨法脱硫装置，使可凝结颗粒物和可过滤的固体颗粒物同样得到控制和处理，改善和解决水溶性离子转化形成二次颗粒物，避免雾霾的形成。

为实现上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种深度处理可凝结颗粒物的氨法脱硫装置包括脱硫塔1、精准加氨机构以及、设有密度计22、液位计23的料液槽2、设有液位计23的脱氨除雾槽35；所述的脱硫塔1由下至上依次设置安装有密度计22和液位计23的脱硫液槽3、氧化液槽4、洗涤降温段5、脱硫段6、脱氨段7、除雾段8、超净除雾段33；所述的脱硫液槽3和氧化液槽4间设带通道的隔板36；所述的洗涤降温段5上部由下至上分别设置通过带泵的管道与料液槽2和脱硫液槽3连接的两层降温喷淋层9；脱硫段6上部设置通过带泵和pH计31的管道与脱硫液槽3连接的脱硫喷淋层10；脱氨段7上部设置通过带泵的管道与脱氨除雾槽35连接的两层脱氨喷淋层11；除雾段8上部设置通过带泵的管道与脱氨除雾槽35连接的两层除雾喷淋层12；洗涤降温段5、脱硫段6、脱氨段7底部均设置带烟气帽13的导液盘14，三者底部上的导液盘14通过回流管分别与料液槽2、脱硫液槽3、脱氨除雾槽35连接；脱硫液槽3、脱氨除雾槽35上均设有调节管道24，调节管道24和连接脱硫液槽3与降温喷淋层9的管道均上设有调节阀15；所述的精准加氨机构包括配氨器16、与配氨器16通过管道连接的储氨槽17、与储氨槽17通过带泵的管道连接的加氨器18，加氨器18通过四个带阀的管道与脱硫液槽3、料液槽2、脱氨除雾槽35以及连接脱硫段6底部的导液盘14与脱硫液槽3的回流管相连。

进一步的，所述的脱氨除雾槽35由下至上依次包括一级脱氨液槽19、二级脱氨液槽20以及净化水槽21；一级脱氨液槽19、二级脱氨液槽20分别通过带泵的管道与脱氨段7下层的脱氨喷淋层11、脱氨段7上层的脱氨喷淋层11连接；两层脱氨喷淋层11间设置带烟气帽13的导液盘14，该导液盘14通过回流管与二级脱氨液槽20连接；设置于脱氨段7底部的导液盘14通过回流管与一级脱氨液槽19连接；净化水槽21通过带泵的管道与两层除雾喷淋层12连接。

进一步的，加氨器18通过带阀的管道与一级脱氨液槽19连接；脱氨除雾槽35中的二级脱氨液槽20上设置带有调节阀15的调节管道24，脱氨除雾槽35上的液位计23设于二级脱氨液槽20上。

进一步的，脱氨段7、除雾段8内均设置填料层34，脱氨段7的填料层34位于两层脱氨喷淋层11之间，除雾段8的填料层34位于下层的除雾喷淋层12之下。

更进一步的，超净除雾段33内设置除雾器32。

更进一步的，所述的脱硫装置还包括杂质处理机构和硫铵设备25；料液槽2通过带泵的管道与硫铵设备25连接，硫铵设备25通过回流管与料液槽2连接；所述的杂质处理机构包括脱氯器26、事故杂质沉淀槽27、压滤机28；硫铵设备25通过带泵的管道与脱氯器26连接，脱氯器26通过带泵的管道与事故杂质沉淀槽27连接，事故杂质沉淀槽27通过带泵的管道与压滤机28连接，压滤机28通过回流管与料液槽2连接。

更进一步的，所述的事故杂质沉淀槽27上设有加药管道29，加药管道29上设置加药阀门30。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型采用脱硫液槽3、脱氨除雾槽35上的带有调节阀15的调节管道24，以及连接脱硫液槽3与降温喷淋层9的带有调节阀15的管道，协同位于各区域上的导液盘14，分别控制料液槽2、脱硫液槽3、脱氨除雾槽35的液体密度，实现各区域的密度梯度和密度差，有效控制脱硫过程硫酸根盐和铵根盐水溶性离子形成的可凝结颗粒物。

2、本实用新型的脱硫塔1塔内采用脱硫液槽3、氧化液槽4、洗涤降温段5、脱硫段6、脱氨段7、除雾段8、超净除雾段33，其中洗涤降温段5、脱氨段7、除雾段8均为双层喷淋结构，可以有效控制湿法脱硫自身携带的颗粒物及可凝结颗粒物。

3、本实用新型采用两层降温喷淋层9和足够反应空间的料液槽2，使硫酸铵溶液达到饱和并且析出晶体，同时促进晶体长大，解决洗涤降温段5不合理和料液槽容积问题对烟气颗粒物的影响。

4、本发明采用精准加氨机构通过四个带阀的管道分别与脱硫液槽3、料液槽2、脱氨除雾槽35以及连接脱硫段6底部的导液盘14与脱硫液槽3的回流管相连，源头上控制了氨逃逸及颗粒物。

5、本实用新型采用两层脱氨喷淋层11脱除烟气携带的溶解性铵盐及气氨，末端采用两层填料层34、除雾器32及除雾喷淋层12拦截聚合水雾，脱除烟气携带水雾滴，采用多级协同技术控制烟气颗粒物的排放指标。

6、本实用新型采用杂质处理机构，除去运行中积累的机械杂质、金属杂质、盐类杂质及有机物杂质，控制杂质对烟气颗粒物浓度的影响。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中，1-脱硫塔、2-料液槽、3-硫液槽、4-氧化液槽、5-洗涤降温段、6-脱硫段、7-脱氨段、8-除雾段、9-降温喷淋层、10-脱硫喷淋层、11-脱氨喷淋层、12-除雾喷淋层、13-烟气帽、14-导液盘、15-调节阀、16-配氨器、17-储氨槽、18-加氨器、19-一级脱氨液槽、20-二级脱氨液槽、21-净化水槽、22-密度计、23-液位计、24-调节管道、25-硫铵设备、26-脱氯器、27-事故杂质沉淀槽、28-压滤机、29-加药管道、30-加药阀门、31-pH计、32-除雾器、33-超净除雾段、34-填料层、35-脱氨液槽、36-隔板、37-烟气入口。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将对本发明的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。

实施例

如图1所示，一种深度处理可凝结颗粒物的氨法脱硫装置包括脱硫塔1、料液槽2、精准加氨机构、脱氨除雾槽35、杂质处理机构和硫铵设备25，料液槽2设有密度计22、液位计23；脱硫塔1由下至上依次设脱硫液槽3、氧化液槽4、洗涤降温段5、脱硫段6、脱氨段7、除雾段8、超净除雾段33，脱硫液槽3上安装有密度计22和液位计23，脱硫液槽3和氧化液槽4间设带通道的隔板36。脱氨除雾槽35由下至上依次包括一级脱氨液槽19、二级脱氨液槽20以及净化水槽21；精准加氨机构包括配氨器16、与配氨器16通过管道连接的储氨槽17、与储氨槽17通过带泵的管道连接的加氨器18。

洗涤降温段5上部设置两层降温喷淋层9，下层的降温喷淋层9通过带泵的管道与料液槽2连接，上层的降温喷淋层9通过带泵的管道脱硫液槽3连接。

脱硫段6上部设置通过带泵和pH计31的管道与脱硫液槽3连接的脱硫喷淋层10。根据烟气情况，脱硫段6可以设置多层脱硫喷淋层10，同样通过带泵和pH计31的管道与脱硫液槽3连接。脱硫段6内还可以加设填料层34，更好的吸收酸性烟气。

脱氨段7上部设置两层脱氨喷淋层11，一级脱氨液槽19、二级脱氨液槽20分别通过带泵的管道与脱氨段7下层的脱氨喷淋层11、脱氨段7上层的脱氨喷淋层11连接。两层脱氨喷淋层11之间设有填料层34。二级脱氨液槽20上设液位计23。

除雾段8上部设置两层除雾喷淋层12，净化水槽21通过带泵的管道与两层除雾喷淋层12连接。下层的除雾喷淋层12之下设有填料层34。

超净除雾段33内设置除雾器32。

洗涤降温段5、脱硫段6、脱氨段7底部均设置带烟气帽13的导液盘14，三者底部上的导液盘14通过回流管分别与料液槽2、脱硫液槽3、一级脱氨液槽19连接；两层脱氨喷淋层11间也设置带烟气帽13的导液盘14，该导液盘14通过回流管与二级脱氨液槽20连接

脱硫液槽3、二级脱氨液槽20上均设有调节管道24，调节管道24和连接脱硫液槽3与降温喷淋层9的管道均上设有调节阀15。脱氨除雾槽35上的调节管道24可以引用外部工艺水，脱硫液槽3上的调节管道24可以引用外部液体或者来自一级脱氨液槽19的液体。

精准加氨机构包括配氨器16、与配氨器16通过管道连接的储氨槽17、与储氨槽17通过带泵的管道连接的加氨器18，加氨器18通过四个带阀的管道与脱硫液槽3、料液槽2、一级脱氨液槽19以及连接脱硫段6底部的导液盘14与脱硫液槽3的回流管相连。

料液槽2通过带泵的管道与硫铵设备25连接，硫铵设备25通过回流管与料液槽2连接；杂质处理机构包括脱氯器26、事故杂质沉淀槽27、压滤机28；硫铵设备2通过带泵的管道5与脱氯器26连接，脱氯器26通过带泵的管道与事故杂质沉淀槽27连接，事故杂质沉淀槽27通过带泵的管道与压滤机28连接，压滤机28通过回流管与料液槽2连接。事故杂质沉淀槽27上设有加药管道29，加药管道29上设置加药阀门30。

本实用新型工作过程为：

烟气由脱硫塔烟气入口37进入后，首先达到洗涤降温段5，洗涤降温段5下层的降温喷淋层9为大粒径降温喷淋层，能够洗涤烟气中烟尘、降低烟气温度、促进硫酸铵晶体长大和提浓硫酸铵液体，同时减少喷淋中的携带；洗涤降温段5上层的降温喷淋层9也能洗涤烟气中烟尘、降低烟气温度，与其连接的管道上配用调节阀15。脱硫塔外部料液槽2用于提供洗涤降温循环液，保证洗涤降温液停留时间及硫酸铵结晶环境，当洗涤降温液密度和固含量达到要求由料液泵送至硫铵车间硫铵设备25生产硫铵化肥，氧化液槽4与料液槽2间还可以设置带阀的溢流管，当料液槽2需要补液时，可以用氧化液槽4中的液体对料液槽2进行补充。

当硫铵设备25返回液积累杂质偏高时，启用杂质处理机构处理杂质，硫铵设备25返回液先进入脱氯器26进行脱氯处理，处理完成后进入事故杂质沉淀槽27，沉淀部分杂质，进入压滤机28进行压滤处理，处理完成后的返回液回到料液槽2；采用多措施从烟气第一段减少携带的副产物对颗粒物的影响浓度。

脱硫塔1内部脱硫段6设有增效的脱硫喷淋层10，增效的脱硫喷淋层10在适宜的喷淋液气比及比表面积下，吸收酸性烟气。脱硫段6底部设置设有导液盘14，脱硫液落入导液盘14通过回流管回流到脱硫液槽3再生循环，部分进入氧化液槽4，然后将亚盐氧化为正盐，防止溶液的分解反应，同时，采用脱硫液槽3上设置的带有调节阀15的调节管道24控制密度参数，该调节管道24的液体可以引自装置外部或者一级脱氨液槽19，从而改善脱硫效果，增效氧化效果，减少烟气颗粒物浓度。

烟气进入脱氨段7时，利用铵-氨盐溶水特性，在两层脱氨喷淋层11中脱除脱硫过程中自生携带的铵-氨盐；其中脱氨段7底部、两层脱氨喷淋层11间设置的带烟气帽13的导液盘14将液体分别回流到脱硫塔外一级脱氨液槽19、二级脱氨液槽20，再通过与一级脱氨液槽19、二级脱氨液槽20连接的带泵的管道实现循环脱氨，控制密度梯度，使最上层脱氨液保持干净程度，控制铵-氨盐和其他杂质对烟气颗粒物浓度的影响。

烟气进入除雾段8，烟气经过填料层34的反复拦截、摩擦、碰触、粘附，使细小雾滴聚合为大雾雾滴，增大的雾滴在重力的作用向下运动而被收集到脱氨段7的上层中，两层除雾喷淋层12使用工艺水或脱盐水对烟气进行喷淋；最终控制烟气的可过滤的固体颗粒物和可凝结颗粒物。最后烟气进入超净除雾段33，通过其内设置的除雾器32后排出，除雾器32可以为丝网式除雾器、湿式电除尘器或其他除雾器。

最后说明的是，以上优选实施例仅用于说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。

Claims (7)

1.一种深度处理可凝结颗粒物的氨法脱硫装置，其特征在于：所述的脱硫装置包括脱硫塔(1)、精准加氨机构、设有密度计(22)、液位计(23)的料液槽(2)、设有液位计(23)的脱氨除雾槽(35)；所述的脱硫塔(1)由下至上依次设置安装有密度计(22)和液位计(23)的脱硫液槽(3)、氧化液槽(4)、洗涤降温段(5)、脱硫段(6)、脱氨段(7)、除雾段(8)、超净除雾段(33)；所述的脱硫液槽(3)和氧化液槽(4)间设带通道的隔板(36)；所述的洗涤降温段(5)上部由下至上分别设置通过带泵的管道与料液槽(2)和脱硫液槽(3)连接的两层降温喷淋层(9)；脱硫段(6)上部设置通过带泵和pH计(31)的管道与脱硫液槽(3)连接的脱硫喷淋层(10)；脱氨段(7)上部设置通过带泵的管道与脱氨除雾槽(35)连接的两层脱氨喷淋层(11)；除雾段(8)上部设置通过带泵的管道与脱氨除雾槽(35)连接的两层除雾喷淋层(12)；洗涤降温段(5)、脱硫段(6)、脱氨段(7)底部均设置带烟气帽(13)的导液盘(14)，三者底部的导液盘(14)通过回流管分别与料液槽(2)、脱硫液槽(3)、脱氨除雾槽(35)连接；脱硫液槽(3)、脱氨除雾槽(35)上均设有调节管道(24)，调节管道(24)和连接脱硫液槽(3)与降温喷淋层(9)的管道上设有调节阀(15)；所述的精准加氨机构包括配氨器(16)、与配氨器(16)通过管道连接的储氨槽(17)、与储氨槽(17)通过带泵的管道连接的加氨器(18)，加氨器(18)通过四个带阀的管道与脱硫液槽(3)、料液槽(2)、脱氨除雾槽(35)以及连接脱硫段(6)底部的导液盘(14)与脱硫液槽(3)的回流管相连。

2.根据权利要求1所述的一种深度处理可凝结颗粒物的氨法脱硫装置，其特征在于：所述的脱氨除雾槽(35)由下至上依次包括一级脱氨液槽(19)、二级脱氨液槽(20)以及净化水槽(21)；一级脱氨液槽(19)、二级脱氨液槽(20)分别通过带泵的管道与脱氨段(7)下层的脱氨喷淋层(11)、脱氨段(7)上层的脱氨喷淋层(11)连接；两层脱氨喷淋层(11)间设置带烟气帽(13)的导液盘(14)，该导液盘(14)通过回流管与二级脱氨液槽(20)连接；设置于脱氨段(7)底部的导液盘(14)通过回流管与一级脱氨液槽(19)连接；净化水槽(21)通过带泵的管道与两层除雾喷淋层(12)连接。

3.根据权利要求2所述的一种深度处理可凝结颗粒物的氨法脱硫装置，其特征在于：加氨器(18)通过带阀的管道与一级脱氨液槽(19)连接；脱氨除雾槽(35)中的二级脱氨液槽(20)上设置带有调节阀(15)的调节管道(24)；脱氨除雾槽(35)上的液位计(23)设于二级脱氨液槽(20)上。

4.根据权利要求1或3所述的一种深度处理可凝结颗粒物的氨法脱硫装置，其特征在于：脱氨段(7)、除雾段(8)内均设置填料层(34)，脱氨段(7)的填料层(34)位于两层脱氨喷淋层(11)之间，除雾段(8)的填料层(34)位于下层的除雾喷淋层(12)之下。

5.根据权利要求4所述的一种深度处理可凝结颗粒物的氨法脱硫装置，其特征在于：超净除雾段(33)内设置除雾器(32)。

6.根据权利要求5所述的一种深度处理可凝结颗粒物的氨法脱硫装置，其特征在于：所述的脱硫装置还包括杂质处理机构和硫铵设备(25)；料液槽(2)通过带泵的管道与硫铵设备(25)连接，硫铵设备(25)通过回流管与料液槽(2)连接；所述的杂质处理机构包括脱氯器(26)、事故杂质沉淀槽(27)、压滤机(28)；硫铵设备(25)通过带泵的管道与脱氯器(26)连接，脱氯器(26)通过带泵的管道与事故杂质沉淀槽(27)连接，事故杂质沉淀槽(27)通过带泵的管道与压滤机(28)连接，压滤机(28)通过回流管与料液槽(2)连接。

7.根据权利要求6所述的一种深度处理可凝结颗粒物的氨法脱硫装置，其特征在于：所述的事故杂质沉淀槽(27)上设有加药管道(29)，加药管道(29)上设置加药阀门(30)。

Images