CN214763797U - 一种能实现油泥快速分离的甩干机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种能实现油泥快速分离的甩干机，包括支撑加固底座、顶端设有开口的收纳加工腔、支撑组件、驱动组件、输送组件以及分离组件，所述支撑组件对应安装在支撑加固底座上表面，所述驱动组件匹配安装在支撑组件上。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在使用时，电控增压气泵，使得外界气体经过空气进气管道输送至弹性囊腔内，驱使弹性囊腔膨胀，因此可对原料分离仓内注入的原料进行挤压，可稳定的将原料中的大量水分通过疏水透水膜导出，之后在后续的离心脱甩过程中，再次加压空气进气管道，在离心的过程中继续加压弹性囊腔，可在离心的过程中进行再次加压脱水，保证了整体脱水强度。

Description

一种能实现油泥快速分离的甩干机

技术领域

本实用新型涉及一种甩干机，特别涉及一种能实现油泥快速分离的甩干机，属于油泥分离设备技术领域。

背景技术

油泥主要用于工艺品、五金、塑胶开模、学生雕塑，可循环使用，久置不变质。特点是对温度敏感、微温可软化塑形。工艺品等模型的雕塑，可塑性极强，同时油泥使用时需要对其进行脱水处理，保证了后续制作的稳定性，但是传统的甩干设备在运行时，整体运行稳定性不佳，同时对原料的整体脱水效果较差，且整体效率较低，传统的甩干设备无法在脱水时对原料进行辅助挤压，因此无法加速水源的脱出。

现有技术有以下不足：传统的甩干设备在运行时，整体运行稳定性不佳，同时对原料的整体脱水效果较差，且整体效率较低，传统的甩干设备无法在脱水时对原料进行辅助挤压，因此无法加速水源的脱出，延长了整体脱水的周期，不便于工作人员进行操作使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能实现油泥快速分离的甩干机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种能实现油泥快速分离的甩干机，支撑加固底座、顶端设有开口的收纳加工腔、支撑组件、驱动组件、输送组件以及分离组件，所述支撑组件对应安装在支撑加固底座上表面，所述驱动组件匹配安装在支撑组件上，所述输送组件对应延伸至收纳加工腔内，所述分离组件匹配安装在收纳加工腔内。

优选的，所述收纳加工腔内壁经过光滑处理，且所述收纳加工腔顶端端口处延伸安装有密封安装板。

优选的，所述支撑组件包括两组加固支撑杆、紧固限位环，两组所述加固支撑杆对应安装在支撑加固底座上表面两侧，所述紧固限位环对应安装在两组加固支撑杆上表面，且所述紧固限位环对应套设在收纳加工腔外部，且所述紧固限位环与收纳加工腔接触位置通过轴承转动连接，利用加固支撑杆以及紧固限位环的配合作用下，可稳定的对收纳加工腔进行锁合固定，保证了后续分离过程中的稳定性。

优选的，所述驱动组件包括驱动电机、驱动齿轮以及传动齿轮，所述驱动电机匹配安装在紧固限位环上表面一侧，所述驱动齿轮对应安装在驱动电机输出端，所述传动齿轮对应套设在收纳加工腔外部，且所述驱动齿轮与传动齿轮对应啮合传动连接，由于驱动齿轮与传动齿轮啮合传动连接，因此可稳定的带动收纳加工腔进行转动，实现了收纳加工腔的离心状态。

优选的，所述分离组件包括原料分离仓、疏水透水膜以及原料排料管，所述原料分离仓对应安装在收纳加工腔内中心处，所述原料分离仓与收纳加工腔之间形成原料脱水区，所述原料分离仓底端对应安装有锥形下料斗，所述原料排料管连通安装在锥形下料斗底端，所述原料排料管端处安装有抽料泵，所述疏水透水膜匹配套设在原料分离仓外部。

优选的，所述原料脱水区环绕原料分离仓分布，且所述原料脱水区底端两侧均安装有排水管，且所述排水管端处安装有控制阀。

优选的，所述输送组件包括密封顶盖、空气进气管道、增压气泵、进料管以及弹性囊腔，所述密封顶盖安装在收纳加工腔顶端且与密封安装板锁合，所述空气进气管道穿过密封顶盖中心处设置，且所述空气进气管道尾端延伸至原料分离仓内，所述空气进气管道上均匀开设有若干组导流通孔，所述增压气泵对应安装在空气进气管道端处，所述弹性囊腔密封套设在空气进气管道外部，所述进料管安装在密封顶盖上且与原料分离仓内连通，电控增压气泵，使得外界气体经过空气进气管道输送至弹性囊腔内，驱使弹性囊腔膨胀，因此可对原料分离仓内注入的原料进行挤压，可稳定的将原料中的大量水分通过疏水透水膜导出。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型一种能实现油泥快速分离的甩干机，通过设有输送组件，电控增压气泵，使得外界气体经过空气进气管道输送至弹性囊腔内，驱使弹性囊腔膨胀，因此可对原料分离仓内注入的原料进行挤压，可稳定的将原料中的大量水分通过疏水透水膜导出，实现了对原料的初步脱水处理，之后在后续的离心脱甩过程中，再次加压空气进气管道，在离心的过程中继续加压弹性囊腔，可在离心的过程中进行再次加压脱水，保证了整体脱水强度。

2、本实用新型一种能实现油泥快速分离的甩干机，通过在驱动组件的辅助下，工作人员电控驱动电机，带动驱动齿轮进行转动，由于驱动齿轮与传动齿轮啮合传动连接，因此可稳定的带动收纳加工腔进行转动，实现了收纳加工腔的离心状态，提升了整体脱水的效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的分离组件结构示意图；

图3为本实用新型的加工仓内部结构示意图；

图4为本实用新型的排气管与弹性囊腔连接示意图；

图5为本实用新型的排气管结构示意图；

图6为本实用新型图1中A部分的放大结构示意图。

图中：

1、支撑加固底座；2、收纳加工腔；3、密封安装板；4、加固支撑杆；5、紧固限位环；6、驱动电机；7、驱动齿轮；8、传动齿轮；9、原料分离仓；10、疏水透水膜；11、原料排料管；12、原料脱水区；13、锥形下料斗；14、抽料泵；15、排水管；16、控制阀；17、密封顶盖；18、空气进气管道；19、增压气泵；20、进料管；21、弹性囊腔；22、导流通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种能实现油泥快速分离的甩干机，包括支撑加固底座1、顶端设有开口的收纳加工腔2、支撑组件、驱动组件、输送组件以及分离组件，所述支撑组件对应安装在支撑加固底座1上表面，所述驱动组件匹配安装在支撑组件上，所述输送组件对应延伸至收纳加工腔2内，所述分离组件匹配安装在收纳加工腔2内。

所述收纳加工腔2内壁经过光滑处理，且所述收纳加工腔2顶端端口处延伸安装有密封安装板3，便于工作人员进行定位固定；

所述支撑组件包括两组加固支撑杆4、紧固限位环5，两组所述加固支撑杆4对应安装在支撑加固底座1上表面两侧，所述紧固限位环5对应安装在两组加固支撑杆4上表面，且所述紧固限位环5对应套设在收纳加工腔2外部，且所述紧固限位环5与收纳加工腔2接触位置通过轴承转动连接，利用加固支撑杆4以及紧固限位环5的配合作用下，可稳定的对收纳加工腔2进行锁合固定，保证了后续分离过程中的稳定性；

所述驱动组件包括驱动电机6、驱动齿轮7以及传动齿轮8，所述驱动电机6匹配安装在紧固限位环5上表面一侧，所述驱动齿轮7对应安装在驱动电机6输出端，所述传动齿轮8对应套设在收纳加工腔2外部，且所述驱动齿轮7与传动齿轮8对应啮合传动连接，工作人员电控驱动电机6，带动驱动齿轮7进行转动，由于驱动齿轮7与传动齿轮8啮合传动连接，因此可稳定的带动收纳加工腔2进行转动，实现了收纳加工腔2的离心状态，提升了整体脱水的效果；

所述分离组件包括原料分离仓9、疏水透水膜10以及原料排料管11，所述原料分离仓9对应安装在收纳加工腔2内中心处，所述原料分离仓9与收纳加工腔2之间形成原料脱水区12，所述原料分离仓9底端对应安装有锥形下料斗13，所述原料排料管11连通安装在锥形下料斗13底端，所述原料排料管11端处安装有抽料泵14，所述疏水透水膜10匹配套设在原料分离仓9外部，利用脱水膜可将原料中的水源导出，离心后水源落入原料脱水区12内，随后通过排水管15将水管排出，保证了设备的后续高效稳定进行，同时离心完成后的原料经过原料排料管11排出，进入下级分离工序；

所述原料脱水区12环绕原料分离仓9分布，且所述原料脱水区12底端两侧均安装有排水管15，且所述排水管15端处安装有控制阀16；

所述输送组件包括密封顶盖17、空气进气管道18、增压气泵19、进料管20以及弹性囊腔21，所述密封顶盖17安装在收纳加工腔2顶端且与密封安装板3锁合，所述空气进气管道18穿过密封顶盖17中心处设置，且所述空气进气管道18尾端延伸至原料分离仓9内，所述空气进气管道18上均匀开设有若干组导流通孔22，所述增压气泵19对应安装在空气进气管道18端处，所述弹性囊腔21密封套设在空气进气管道18外部，所述进料管20安装在密封顶盖17上且与原料分离仓9内连通，电控增压气泵19，使得外界气体经过空气进气管道18输送至弹性囊腔21内，驱使弹性囊腔21膨胀，因此可对原料分离仓9内注入的原料进行挤压，可稳定的将原料中的大量水分通过疏水透水膜10导出，实现了对原料的初步脱水处理，之后在后续的离心脱甩过程中，再次加压空气进气管道18，在离心的过程中继续加压弹性囊腔21，可在离心的过程中进行再次加压脱水，保证了整体脱水强度。

具体的，本实用新型一种能实现油泥快速分离的甩干机，在使用时，首先利用加固支撑杆4以及紧固限位环5的配合作用下，可稳定的对收纳加工腔2进行锁合固定，保证了后续分离过程中的稳定性，通过设有输送组件，首先将盖板对应锁合安装在收纳加工腔2顶端，之后利用进料管20将原料输送至原料分离仓9内，随后工作人员电控增压气泵19，使得外界气体经过空气进气管道18输送至弹性囊腔21内，驱使弹性囊腔21膨胀，因此可对原料分离仓9内注入的原料进行挤压，可稳定的将原料中的大量水分通过疏水透水膜10导出，实现了对原料的初步脱水处理，之后在后续的离心脱甩过程中，再次加压空气进气管道18，在离心的过程中继续加压弹性囊腔21，可在离心的过程中进行再次加压脱水，保证了整体脱水强度，且在驱动组件的辅助下，工作人员电控驱动电机6，带动驱动齿轮7进行转动，由于驱动齿轮7与传动齿轮8啮合传动连接，因此可稳定的带动收纳加工腔2进行转动，实现了收纳加工腔2的离心状态，提升了整体脱水的效果，通过设有分离组件，利用脱水膜可将原料中的水源导出，离心后水源落入原料脱水区12内，随后通过排水管15将水管排出，保证了设备的后续高效稳定进行，同时离心完成后的原料经过原料排料管11排出，进入下级分离工序。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种能实现油泥快速分离的甩干机，其特征在于，包括支撑加固底座(1)、顶端设有开口的收纳加工腔(2)、支撑组件、驱动组件、输送组件以及分离组件，所述支撑组件对应安装在支撑加固底座(1)上表面，所述驱动组件匹配安装在支撑组件上，所述输送组件对应延伸至收纳加工腔(2)内，所述分离组件匹配安装在收纳加工腔(2)内。

2.根据权利要求1所述的一种能实现油泥快速分离的甩干机，其特征在于：所述收纳加工腔(2)内壁经过光滑处理，且所述收纳加工腔(2)顶端端口处延伸安装有密封安装板(3)。

3.根据权利要求1所述的一种能实现油泥快速分离的甩干机，其特征在于：所述支撑组件包括两组加固支撑杆(4)、紧固限位环(5)，两组所述加固支撑杆(4)对应安装在支撑加固底座(1)上表面两侧，所述紧固限位环(5)对应安装在两组加固支撑杆(4)上表面，且所述紧固限位环(5)对应套设在收纳加工腔(2)外部，且所述紧固限位环(5)与收纳加工腔(2)接触位置通过轴承转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种能实现油泥快速分离的甩干机，其特征在于：所述驱动组件包括驱动电机(6)、驱动齿轮(7)以及传动齿轮(8)，所述驱动电机(6)匹配安装在紧固限位环(5)上表面一侧，所述驱动齿轮(7)对应安装在驱动电机(6)输出端，所述传动齿轮(8)对应套设在收纳加工腔(2)外部，且所述驱动齿轮(7)与传动齿轮(8)对应啮合传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种能实现油泥快速分离的甩干机，其特征在于：所述分离组件包括原料分离仓(9)、疏水透水膜(10)以及原料排料管(11)，所述原料分离仓(9)对应安装在收纳加工腔(2)内中心处，所述原料分离仓(9)与收纳加工腔(2)之间形成原料脱水区(12)，所述原料分离仓(9)底端对应安装有锥形下料斗(13)，所述原料排料管(11)连通安装在锥形下料斗(13)底端，所述原料排料管(11)端处安装有抽料泵(14)，所述疏水透水膜(10)匹配套设在原料分离仓(9)外部。

6.根据权利要求5所述的一种能实现油泥快速分离的甩干机，其特征在于：所述原料脱水区(12)环绕原料分离仓(9)分布，且所述原料脱水区(12)底端两侧均安装有排水管(15)，且所述排水管(15)端处安装有控制阀(16)。

7.根据权利要求1所述的一种能实现油泥快速分离的甩干机，其特征在于：所述输送组件包括密封顶盖(17)、空气进气管道(18)、增压气泵(19)、进料管(20)以及弹性囊腔(21)，所述密封顶盖(17)安装在收纳加工腔(2)顶端且与密封安装板(3)锁合，所述空气进气管道(18)穿过密封顶盖(17)中心处设置，且所述空气进气管道(18)尾端延伸至原料分离仓(9)内，所述空气进气管道(18)上均匀开设有若干组导流通孔(22)，所述增压气泵(19)对应安装在空气进气管道(18)端处，所述弹性囊腔(21)密封套设在空气进气管道(18)外部，所述进料管(20)安装在密封顶盖(17)上且与原料分离仓(9)内连通。

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