CN214763639U - 一种对含岩块的泥浆进行固液分离的装置 - Google Patents

Abstract

一种对含岩块的泥浆进行固液分离的装置，包括机体和支撑在机体底面的支撑架体，机体内斜向放置有篦子，篦子上部上方设有固定与机体上的淤泥缓冲圆筒，淤泥缓冲圆筒朝向篦子的筒壁上设有出泥口，出泥口宽度与篦子宽度相适应；篦子下部下方设有岩块临时放置小车，机体两侧箱壁上焊接固定有角钢，角钢一侧翼缘板与箱壁贴合焊接固定，另一侧翼缘板用于承载篦子，角钢下端面焊接固定有用于限位篦子的挡板。本实用新型结构简单，制作方法简便，调试完成后即可马上投入使用；和排泥浆设备相连，当有泥浆排出时即可直接分离出滤岩块和泥浆，无需人员操作，减少操作人员，节约人力。

Description

一种对含岩块的泥浆进行固液分离的装置

技术领域

本实用新型涉及固液分离装置，具体属于一种对含岩块的泥浆进行固液分离的装置。

背景技术

某工程的地质情况复杂，采集地下深处岩样难度大，同时对于含岩块的泥浆处理麻烦且不环保，现有技术主要采用人工捡拾，此种方法耗时耗力，并且容易出现漏检的情况，影响对深处岩样分析结果。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种对含岩块的泥浆进行固液分离的装置，要解决现有技术泥浆中含有岩块等固体不便处理的技术问题；并解决现有技术地下深处岩样不便采集及分类的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种对含岩块的泥浆进行固液分离的装置，包括机体和支撑在机体底面的支撑架体，其特征在于：所述机体内斜向放置有篦子，所述篦子上部上方设有固定与机体上的淤泥缓冲圆筒，淤泥缓冲圆筒朝向篦子的筒壁上设有出泥口，所述出泥口宽度与篦子宽度相适应，出泥口与篦子竖向间距为4~12cm；篦子下部下方设有岩块临时放置小车，所述机体两侧箱壁上焊接固定有角钢，角钢一侧翼缘板与箱壁贴合焊接固定，另一侧翼缘板用于承载篦子，角钢下端面焊接固定有用于限位篦子的挡板，所述篦子由横向和纵向钢筋焊接固定形成。

进一步优选地，所述机体底部设有机体清洁出口。

进一步地，所述淤泥缓冲圆筒通过输料钢管与排泥浆设备连接。

进一步地，所述篦子呈30°~60°倾角。

进一步地，所述两侧箱壁均高于篦子10~12cm设置，形成挡水板。

此外，所述岩块临时放置小车上设有钩挂在机体前端箱壁上的倒置挂钩。

更加优选地，所述支撑架体由角钢制作而成，包括支撑在机体底面的矩形支撑框架和位于矩形支撑框架四个角度的支腿，所述支腿底部设有滚轮，至少一个所述滚轮上设有刹车片。

与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：

本实用新型结构简单，制作方法简便，调试完成后即可马上投入使用；和排泥浆设备相连，当有泥浆排出时即可直接分离出滤岩块和泥浆，无需人员操作，减少操作人员，节约人力，具有安全、适用等特点，有很好的推广和实用价值，广泛的推广应用后会产生良好的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型一种对含岩块的泥浆进行固液分离的装置的结构示意图；

图2为本实用新型涉及的机体的结构示意图。

附图标记：1-机体；2-架体；3-篦子；4-淤泥缓冲圆筒；5-岩块临时放置小车；6-角钢；7-机体清洁出口；8-输料钢管；9-倒置挂钩；10-出泥口。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创新特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型进一步说明。

在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。

一种对含岩块的泥浆进行固液分离的装置，如图1和2所示，包括机体1和支撑在机体1底面的支撑架体2，机体1内斜向放置有篦子3，篦子3上部上方设有固定与机体1上的淤泥缓冲圆筒4，淤泥缓冲圆筒4朝向篦子3的筒壁上设有出泥口10，出泥口10宽度与篦子3宽度相适应，出泥口10与篦子3竖向间距为4~12cm；篦子3下部下方设有岩块临时放置小车5，机体1两侧箱壁上焊接固定有角钢6，角钢6一侧翼缘板与箱壁贴合焊接固定，另一侧翼缘板用于承载篦子3，角钢6下端面焊接固定有用于限位篦子3的挡板，篦子3由横向和纵向钢筋焊接固定形成，机体1底部设有机体清洁出口7，用于排除淤泥及对机体1清洁的污水，淤泥缓冲圆筒4通过输料钢管8与排泥浆设备连接，篦子3呈30°~60°倾角，由直径为14mm的钢筋制作而成，钢筋间距根据岩样直径大小设计，机体1两侧箱壁均高于篦子10~12cm设置，形成挡水板，岩块临时放置小车5上设有钩挂在机体1前端箱壁上的倒置挂钩9，篦子3上岩块过多时，清理岩块至临时放置小车5内，之后对岩块进行分类与解析。

具体应用时，机体1整体由钢板焊接固定形成，支撑架体2由角钢制作而成，包括支撑在机体1底面的矩形支撑框架和位于矩形支撑框架四个角度的支腿，支腿底部设有滚轮，至少一个所述滚轮上设有刹车片，通过将输料钢管接入排泥浆设备，含岩块泥浆排出后直接通过输料钢管进入淤泥缓冲圆筒，再从淤泥缓冲圆筒的出泥口流出到钢筋篦子上，岩块留在钢筋篦子上，泥浆流入钢筋篦子下方机体中，然后排出，及时清理取下钢筋篦子上的岩块，并筛选出所需岩样，完成整个流程。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种对含岩块的泥浆进行固液分离的装置，包括机体（1）和支撑在机体（1）底面的支撑架体（2），其特征在于：所述机体（1）内斜向放置有篦子（3），所述篦子（3）上部上方设有固定与机体（1）上的淤泥缓冲圆筒（4），淤泥缓冲圆筒（4）朝向篦子（3）的筒壁上设有出泥口（10），所述出泥口（10）宽度与篦子（3）宽度相适应，出泥口（10）与篦子（3）竖向间距为4~12cm；篦子（3）下部下方设有岩块临时放置小车（5），所述机体（1）两侧箱壁上焊接固定有角钢（6），角钢（6）一侧翼缘板与箱壁贴合焊接固定，另一侧翼缘板用于承载篦子（3），角钢（6）下端面焊接固定有用于限位篦子（3）的挡板，所述篦子（3）由横向和纵向钢筋焊接固定形成。

2.如权利要求1所述的一种对含岩块的泥浆进行固液分离的装置，其特征在于：所述机体（1）底部设有机体清洁出口（7）。

3.如权利要求1所述的一种对含岩块的泥浆进行固液分离的装置，其特征在于：所述淤泥缓冲圆筒（4）通过输料钢管（8）与排泥浆设备连接。

4.如权利要求1所述的一种对含岩块的泥浆进行固液分离的装置，其特征在于：所述篦子（3）呈30°~60°倾角。

5.如权利要求1所述的一种对含岩块的泥浆进行固液分离的装置，其特征在于：所述两侧箱壁均高于篦子（3）10~12cm设置，形成挡水板。

6.如权利要求1所述的一种对含岩块的泥浆进行固液分离的装置，其特征在于：所述岩块临时放置小车（5）上设有钩挂在机体（1）前端箱壁上的倒置挂钩（9）。

7.如权利要求1~6任意一项所述的一种对含岩块的泥浆进行固液分离的装置，其特征在于：所述支撑架体（2）由角钢制作而成，包括支撑在机体（1）底面的矩形支撑框架和位于矩形支撑框架四个角度的支腿，所述支腿底部设有滚轮，至少一个所述滚轮上设有刹车片。

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