CN214757556U - 一种汽化燃烧plc控制柜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及控制柜技术领域，特别是一种汽化燃烧PLC控制柜，包括箱体，所述箱体两侧面的底端均卡接有风罩，两个所述风罩的内部均滑动连接有支撑架，两个所述支撑架内部的两侧均固定连接有第一过滤网，所述箱体两侧壁的底端均固定连接有两个风扇，所述箱体两侧面底端的两角处均固定连接有限位罩。本实用新型的优点在于：通过两个风罩靠近限位罩侧面的底端均固定连接有卡块，四个卡块均分别与卡套相卡接，四个卡套均与滑动块一同与限位罩滑动连接，反向扳动滑动块，使卡套与卡块相分离，而两个风罩顶面的两侧均固定连接有卡钩，四个卡钩均与固定块转动连接，上抬风罩将其与箱体相分离，进而实现了便于对过滤网进行清扫或更换的目的。

Description

一种汽化燃烧PLC控制柜

技术领域

本实用新型涉及控制柜技术领域，特别是一种汽化燃烧PLC控制柜。

背景技术

PLC控制柜具有过载、短路、缺相保护等保护功能，它具有结构紧凑、工作稳定、功能齐全，可以根据实际控制规摸大小，进行组合，既可以实现单柜自动控制，也可以实现多柜通过工业以太网或工业现场总线网络组成集散(DCS)控制系统，PLC控制柜能适应各种大小规模的工业自动化控制场合，广泛应用在电力、冶金、化工、造纸、环保污水处理等行业中，PLC控制柜内部的电器元件较多，气化燃烧的过程中会产生灰尘，而控制柜在运行过程中会产生较多的热量，灰尘容易在电气控制开关上沉积，现有控制柜一般利用风扇和过滤网组合方式进行散热除尘，在解决散热通风问题的同时还存在以下缺点：

现有控制柜过滤网一般为固定连接，不便于使用者进行拆卸清理或者更换，进而对过滤网的除尘能力造成影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种汽化燃烧PLC控制柜。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种汽化燃烧PLC控制柜，包括箱体，所述箱体两侧面的底端均卡接有风罩，两个所述风罩的内部均滑动连接有支撑架，两个所述支撑架内部的两侧均固定连接有第一过滤网，所述箱体两侧壁的底端均固定连接有两个风扇，所述箱体两侧面底端的两角处均固定连接有限位罩，四个所述限位罩的内部均滑动连接有卡套，两个所述风罩均与卡套相卡接。

可选的，所述箱体两侧壁的顶端均开设有若干出风口，所述箱体靠近出风口两侧壁的顶端均固定连接有第二过滤网，所述箱体靠近风罩侧面的底端均开设有通风槽，四个所述风扇的位置均与通风槽的位置相对应，风扇可以便于为箱体的通风提供动力源，便于带动箱体内部的空气与外部大气进行交换，实现散热效果。

可选的，所述箱体靠近通风槽侧面的中部均固定连接有两个固定块，两个所述风罩顶面的两侧均固定连接有卡钩，两个所述风罩靠近限位罩侧面的底端均固定连接有卡块，固定块可以便于为卡钩提供支撑，便于使风罩能够围绕其进行转动，并限制风罩顶端的自由度。

可选的，两个所述支撑架的尺寸均与风罩内部的尺寸相同，两个所述支撑架的位置均与风扇的位置相对应，两个支撑架可以便于为第一过滤网提供安装位置，同时便于使两个第一过滤网之间产生一定的间隙，便于对灰尘进行过滤。

可选的，四个所述限位罩均通过螺钉与箱体固定连接，四个所述限位罩远离箱体侧面的中部均开设有限位槽，四个所述限位罩的内部均依次滑动连接有弹簧和滑动块，四个所述滑动块均分别与卡套固定连接，四个所述滑动块远离箱体的一端完全贯穿限位槽，可以便于使用者能够扳动滑动块，使卡套与卡块相分离。

可选的，四个所述卡钩均与固定块转动连接，四个所述卡块均分别与卡套相卡接，四个所述卡块靠近卡套的一侧均设置有斜角，斜角可以便于将卡块能够使卡套产生一定的位移，便于使卡套和滑动块与限位罩之间进行相对滑动。

本实用新型具有以下优点：

1、该一种汽化燃烧PLC控制柜，通过两个风罩靠近限位罩侧面的底端均固定连接有卡块，四个卡块均分别与卡套相卡接，四个卡套均与滑动块一同与限位罩滑动连接，进而反向扳动滑动块，从而使四个卡套与卡块相分离，而两个风罩顶面的两侧均固定连接有卡钩，四个卡钩均与固定块转动连接，上抬风罩将其与箱体进行分离，进而实现了便于对过滤网进行清扫或更换的目的。

2、该一种汽化燃烧PLC控制柜，通过四个限位罩的内部均依次滑动连接有弹簧和滑动块，四个滑动块均分别与卡套固定连接，通过四个限位罩与箱体固定连接，从而便于使弹簧始终能够顶推滑动块与卡套，将卡钩与固定块转动连接，按压两个风罩的底端，便于卡套与卡块相卡接，并实现自锁的目的，便于使用者进行操作使用。

3、该一种汽化燃烧PLC控制柜，通过两个风罩的内部均滑动连接有支撑架，两个支撑架内部的两侧均固定连接有第一过滤网，进而可以便于形成双层过滤，同时通过四个风扇与箱体的内壁固定连接，从而便于使风扇排风方向相对，而箱体两侧壁的顶端均开设有若干出风口，进而在箱体的内部形成空气对流，便于对箱体中部的电气控制开关进行有效散热。

附图说明

图1为本实用新型的装配结构示意图；

图2为本实用新型的爆炸结构示意图；

图3为本实用新型的箱体结构示意图；

图4为本实用新型图3中A处放大的结构示意图；

图5为本实用新型的风罩结构示意图；

图6为本实用新型的限位罩第一视角结构示意图；

图7为本实用新型的限位罩第二视角结构示意图；

图8为本实用新型的卡套结构示意图。

图中：1-箱体，2-固定块，3-卡钩，4-风罩，5-滑动块，6-限位罩，7-风扇，8-第二过滤网，9-出风口，10-通风槽，11-卡块，12-第一过滤网，13-支撑架，14-弹簧，15-卡套，16-限位槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1至图8所示，一种汽化燃烧PLC控制柜，它包括箱体1，箱体1两侧面的底端均卡接有风罩4，两个风罩4的内部均滑动连接有支撑架13，两个支撑架13内部的两侧均固定连接有第一过滤网12，箱体1两侧壁的底端均固定连接有两个风扇7，箱体1两侧面底端的两角处均固定连接有限位罩6，四个限位罩6的内部均滑动连接有卡套15，两个风罩4均与卡套15相卡接。

作为本实用新型的一种可选技术方案：箱体1两侧壁的顶端均开设有若干出风口9，箱体1靠近出风口9两侧壁的顶端均固定连接有第二过滤网8，箱体1靠近风罩4侧面的底端均开设有通风槽10，四个风扇7的位置均与通风槽10的位置相对应，通风槽10的高度小于风扇7的高度，且两个风扇7的长度大于通风槽10的长度，若干出风口9可以便于使箱体1内部的空气能够进行排出，且出风口9在进行加工时，可以选用冲压方式进行直接加工。

作为本实用新型的一种可选技术方案：箱体1靠近通风槽10侧面的中部均固定连接有两个固定块2，两个风罩4顶面的两侧均固定连接有卡钩3，两个风罩4靠近限位罩6侧面的底端均固定连接有卡块11，卡钩3和卡块11可以通过焊接与风罩4进行固定连接，进而便于提高其与风罩4连接的稳定性，便于风罩4通过卡钩3和卡块11与箱体1进行卡接连接。

作为本实用新型的一种可选技术方案：两个支撑架13的尺寸均与风罩4内部的尺寸相同，两个支撑架13的位置均与风扇7的位置相对应，第一过滤网12可以采用胶水或者螺钉直接与支撑架3进行固定连接，便于在箱体1的两侧能够形成双层过滤，便于对灰尘进行过滤。

作为本实用新型的一种可选技术方案：四个限位罩6均通过螺钉与箱体1固定连接，四个限位罩6远离箱体1侧面的中部均开设有限位槽16，四个限位罩6的内部均依次滑动连接有弹簧14和滑动块5，四个滑动块5均分别与卡套15固定连接，四个滑动块5远离箱体1的一端完全贯穿限位槽16，滑动块5与卡套15进行连接时，可以采用点焊进行固定连接，且四个滑动块5要完全贯穿限位槽16，进而便于实现能够在外部扳动滑动块5和卡套15进行同步运动，从而便于将卡套15与卡块11相卡接或者相分离。

作为本实用新型的一种可选技术方案：四个卡钩3均与固定块2转动连接，四个卡块11均分别与卡套15相卡接，四个卡块11靠近卡套15的一侧均设置有斜角，可以便于使卡块11与卡套15之间产生相对滑动，便于实现将卡块11直接与卡套15相套接，从而限制风罩4的相对位置。

该林业生产用割灌机使用时需要以下步骤：

1)将四个风扇7通过螺钉与箱体1固定连接，且风扇7的位置与通风槽10的位置相对应，同时将两个第二过滤网8与箱体1固定连接，并使两个第二过滤网8能够完全覆盖若干出风口9；

2)将四个第一过滤网12分别与支撑架13进行固定连接，之后与将两个支撑架13放入风罩4的内部；

3)将四个滑动块5和卡套15放入限位罩6的内部，随后将弹簧14压缩后放入限位罩6的内部，并使弹簧14能够稳定支撑起滑动块5；

4)将四个限位罩6放置于箱体1两侧面底端的两角处，并通过螺钉进行固定连接；

5)用力按压风罩4的底端，使卡块11分别与卡套15相卡接，实现对风罩4的锁定，清理或者更换第一过滤网12时，反向扳动两个滑动块5，使卡套15与卡块11相分离，从而将风罩4取下，以便于进行清理或者更换第一过滤网12的操作。

综上所述，使用者使用时，通过两个风罩4靠近限位罩6侧面的底端均固定连接有卡块11，四个卡块11均分别与卡套15相卡接，四个卡套15均与滑动块5一同与限位罩6滑动连接，进而反向扳动滑动块5，从而使四个卡套15与卡块11相分离，而两个风罩4顶面的两侧均固定连接有卡钩3，四个卡钩3均与固定块2转动连接，上抬风罩4将其与箱体1进行分离，进而实现了便于对过滤网进行清扫或更换的目的，通过四个限位罩6的内部均依次滑动连接有弹簧14和滑动块5，四个滑动块5均分别与卡套15固定连接，通过四个限位罩6与箱体1固定连接，从而便于使弹簧14始终能够顶推滑动块5与卡套15，将卡钩3与固定块2转动连接，按压两个风罩4的底端，便于卡套15与卡块11相卡接，并实现自锁的目的，便于使用者进行操作使用，再通过两个风罩4的内部均滑动连接有支撑架13，两个支撑架13内部的两侧均固定连接有第一过滤网12，进而可以便于形成双层过滤，同时通过四个风扇7与箱体1的内壁固定连接，从而便于使风扇7排风方向相对，而箱体1两侧壁的顶端均开设有若干出风口9，进而在箱体1的内部形成空气对流，便于对箱体1中部的电气控制开关进行有效散热。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种汽化燃烧PLC控制柜，其特征在于：包括箱体(1)，所述箱体(1)两侧面的底端均卡接有风罩(4)，两个所述风罩(4)的内部均滑动连接有支撑架(13)，两个所述支撑架(13)内部的两侧均固定连接有第一过滤网(12)，所述箱体(1)两侧壁的底端均固定连接有两个风扇(7)，所述箱体(1)两侧面底端的两角处均固定连接有限位罩(6)，四个所述限位罩(6)的内部均滑动连接有卡套(15)，两个所述风罩(4)均与卡套(15)相卡接。

2.根据权利要求1所述的一种汽化燃烧PLC控制柜，其特征在于：所述箱体(1)两侧壁的顶端均开设有若干出风口(9)，所述箱体(1)靠近出风口(9)两侧壁的顶端均固定连接有第二过滤网(8)，所述箱体(1)靠近风罩(4)侧面的底端均开设有通风槽(10)，四个所述风扇(7)的位置均与通风槽(10)的位置相对应。

3.根据权利要求1所述的一种汽化燃烧PLC控制柜，其特征在于：所述箱体(1)靠近通风槽(10)侧面的中部均固定连接有两个固定块(2)，两个所述风罩(4)顶面的两侧均固定连接有卡钩(3)，两个所述风罩(4)靠近限位罩(6)侧面的底端均固定连接有卡块(11)。

4.根据权利要求1所述的一种汽化燃烧PLC控制柜，其特征在于：两个所述支撑架(13)的尺寸均与风罩(4)内部的尺寸相同，两个所述支撑架(13)的位置均与风扇(7)的位置相对应。

5.根据权利要求1所述的一种汽化燃烧PLC控制柜，其特征在于：四个所述限位罩(6)均通过螺钉与箱体(1)固定连接，四个所述限位罩(6)远离箱体(1)侧面的中部均开设有限位槽(16)，四个所述限位罩(6)的内部均依次滑动连接有弹簧(14)和滑动块(5)，四个所述滑动块(5)均分别与卡套(15)固定连接，四个所述滑动块(5)远离箱体(1)的一端完全贯穿限位槽(16)。

6.根据权利要求3所述的一种汽化燃烧PLC控制柜，其特征在于：四个所述卡钩(3)均与固定块(2)转动连接，四个所述卡块(11)均分别与卡套(15)相卡接，四个所述卡块(11)靠近卡套(15)的一侧均设置有斜角。

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