CN214756090U - 逆变器装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了逆变器装置,具体的说是逆变器装置,包括设备外壳;所述设备外壳的一侧外表面设置有对称的两个风扇,所述设备外壳的内部设置有除尘盒,所述设备外壳的顶部通过螺栓安装有设备盒,所述设备盒的内部通过轴承插接有旋转轴;通过电机带动半齿齿轮的转动,通过半齿齿轮带动齿板的滑动,通过齿板的滑动,带动齿板底部的三个旋转杆滑动,由于三个旋转杆外表面均包裹有除尘件,所以通过三个旋转杆的滑动,即利用了三个旋转杆增加了三个除尘件的除尘面积,解决了灰尘进入到设备内部后,则会出现进入的灰尘影响逆变器内部零件使用寿命的问题,提高了逆变器的除尘的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及逆变器领域,具体是逆变器装置。
背景技术
逆变器是把直流电能转变成定频定压或调频调压交流电的转换器,在逆变器工作时,为了保证内部的散热,一般在逆变器的外表面会安装有两个风扇以便对逆变器进行内部的散热工作。
现有的逆变器装置为了解决设备内部的散热问题,所以在逆变器的一侧设置有两个风扇,但是由于风扇的设置,造成了外部灰尘更容易从风扇口进入到逆变器的内部,当灰尘进入到设备内部后,不仅容易造成灰尘的堆积,同时,进入逆变器的灰尘影响逆变器内部零件使用寿命的问题;因此,针对上述问题提出逆变器装置。
实用新型内容
为了弥补现有技术的不足,解决现有的逆变器装置为了解决设备内部的散热问题,所以在逆变器的一侧设置有两个风扇,但是由于风扇的设置,造成了外部灰尘更容易从风扇口进入到逆变器的内部,当灰尘进入到设备内部后,不仅容易造成灰尘的堆积,同时,进入逆变器的灰尘影响逆变器内部零件使用寿命的问题,本实用新型提出逆变器装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:本实用新型所述的逆变器装置,包括设备外壳;所述设备外壳的一侧外表面设置有对称的两个风扇,所述设备外壳的内部设置有除尘盒,所述设备外壳的顶部通过螺栓安装有设备盒,所述设备盒的内部通过轴承插接有旋转轴,且所述旋转轴的一端与电机的输出轴固定连接,所述旋转轴在设备盒的内部套接有半齿齿轮,所述半齿齿轮的底部啮合连接有齿板,所述齿板的底部固定连接有三个旋转杆,且三个所述旋转杆的外表面均套接有除尘件,所述齿板的两端均设置有移动块,两个所述移动块的一侧外表面均设置有弹簧,所述弹簧的一端均设置有固定块,所述固定块的顶部均设置有限位块,所述设备外壳的内部设置有固定板,所述固定板的顶部设置有芯片主板,保证了安装在固定板顶部芯片主板的使用寿命。
优选的,所述固定板的底部设置有抽风设备,所述抽风设备的顶部设置有抽风管,所述抽风设备的一侧外表面设置有排风管,所述除尘盒与地面垂直的四个侧面均设有开口,且所述开口的内部均设置有过滤板,利用插入除尘盒底部的抽风管,即可将灰尘从除尘盒的底部吸出,并通过排风管排至设备外壳的外部。
优选的,所述齿板的两端分别放置于两个限位块的底部,且所述齿板的两侧外表面分别与两个移动块的一侧外表面贴合,保证了齿板的水平滑动。
优选的,三个所述旋转杆均位于齿板的底部,且三个所述旋转杆的一端均延伸至所述除尘盒的内部,增加了三个除尘件的除尘面积。
优选的,所述抽风管位于所述抽风设备的顶部,且所述抽风设备的一端呈纵向延伸至所述除尘盒的内部,通过延伸至除尘盒底部的抽风管,即可将堆积在除尘盒底部的较大灰尘颗粒从除尘盒的底部抽出。
优选的,所述排风管位于所述抽风设备的一侧外表面,且所述排风管呈横向延伸至所述设备外壳的一侧外部,通过延伸至设备外壳外部的排风管,即可将抽风管从除尘盒底部抽出的灰尘排至设备外壳的外部。
本实用新型的有益之处在于:
1.本实用新型通过半齿齿轮、旋转轴、设备盒、旋转杆和除尘件的结构设计,通过电机带动半齿齿轮的转动,通过半齿齿轮带动齿板的滑动,通过齿板的滑动,带动齿板底部的三个旋转杆滑动,由于三个旋转杆外表面均包裹有除尘件,所以通过三个旋转杆的滑动,即利用了三个旋转杆增加了三个除尘件的除尘面积,解决了灰尘进入到设备内部后,则会出现进入的灰尘影响逆变器内部零件使用寿命的问题,提高了逆变器的除尘的效率;
2.本实用新型通过抽风设备、排风管、抽风管、过滤板的结构设计,通过除尘盒四个侧面的过滤板,即可保证逆变器内部的空气循环,当逆变器内部进入的灰尘颗粒较大时,除尘盒内部设置的三个除尘件将不足以对其进行吸附,所以此灰尘将堆积于除尘盒的底部,此时通过开启抽风设备,利用插入除尘盒底部的抽风管,即可将灰尘从除尘盒的底部吸出,并通过排风管排至设备外壳的外部,解决了较大颗粒灰尘堆积的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为实施例一的设备外壳结构示意图;
图2为实施例一的旋转杆剖面正视结构示意图;
图3为实施例一的过滤板正视结构示意图;
图4为实施例一的设备外壳立体结构示意图;
图5为实施例二的拉块的结构示意图。
图中:1、设备外壳;2、固定块;3、限位块;4、半齿齿轮;5、旋转轴;6、设备盒;7、旋转杆;8、除尘件;9、电机;10、除尘盒;11、芯片主板;12、固定板;13、拉块;14、风扇;15、齿板;16、弹簧;17、移动块;18、抽风设备;19、排风管;20、抽风管;21、过滤板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
请参阅图1-4所示,逆变器装置,包括设备外壳1;设备外壳1的一侧外表面设置有对称的两个风扇14,设备外壳1的内部设置有除尘盒10,设备外壳1的顶部通过螺栓安装有设备盒6,设备盒6的内部通过轴承插接有旋转轴5,且旋转轴5的一端与电机9的输出轴固定连接,旋转轴5在设备盒6的内部套接有半齿齿轮4,半齿齿轮4的底部啮合连接有齿板15,齿板15的底部固定连接有三个旋转杆7,且三个旋转杆7的外表面均套接有除尘件8,齿板15的两端均设置有移动块17,两个移动块17的一侧外表面均设置有弹簧16,弹簧16的一端均设置有固定块2,固定块2的顶部均设置有限位块3,设备外壳1的内部设置有固定板12,固定板12的顶部设置有芯片主板11;工作时,通过开启电机9,即可带动旋转轴5进行转动,通过旋转轴5的转动带动半齿齿轮4进行转动,当半齿齿轮4转动时,即可通过半齿齿轮4带动齿板15在设备盒6的内部滑动,当齿板15滑动时,即可通过推动一个移动块17移动,挤压同侧弹簧16产生形变,当半齿齿轮4转至无齿一侧时,通过之前挤压弹簧16产生的力,弹簧16即可推动同侧移动块17,并利用移动块17的移动,带动齿板15向之前移动的相反方向推移动,并挤压另一侧移动块17使得另一侧的弹簧16产生形变,通过另一侧弹簧16的弹力以及齿板15两端顶部的两个限位块3,保证齿板15在被一侧移动块17弹向另一侧移动块17时,齿板15能顺利的在设备盒6的内部进行水平方向顺利滑动,当齿板15进行水平方向滑动时,即可带动延伸至除尘盒10内部的三个旋转杆7,以及三个旋转杆7外表面包裹的三个除尘件8进行水平方向滑动,在利用三个除尘件8除尘时,利用三个除尘件8在除尘盒10内部的滑动,也增加了三个除尘件8的除尘面积,提高了设备的除尘效率,当需要更换三个除尘件8时,只需移出设备外壳1顶部的螺纹,即可顺利取出设备盒6的整体,从而通过拉出除尘盒10内部的三个除尘件8,对除尘件8进行更换,保证了安装在固定板12顶部芯片主板11的使用寿命。
所述固定板12的底部设置有抽风设备18,抽风设备18的顶部设置有抽风管20,抽风设备18的一侧外表面设置有排风管19,除尘盒10与地面垂直的四个侧面均设有开口,且开口的内部均设置有过滤板21;工作时,通过除尘盒10四个侧面的过滤板21,即可保证逆变器内部的空气循环,当逆变器内部进入的灰尘颗粒较大时,除尘盒10内部设置的三个除尘件8将不足以对其进行吸附,所以此灰尘将堆积于除尘盒10的底部,此时通过开启抽风设备18,利用插入除尘盒10底部的抽风管20,即可将灰尘从除尘盒10的底部吸出,并通过排风管19排至设备外壳1的外部。
所述齿板15的两端分别放置于两个限位块3的底部,且齿板15的两侧外表面分别与两个移动块17的一侧外表面贴合;工作时,两个限位块3与设备盒6的内腔底部,以及限位块3底部的两个移动块17形成了两个可以放置齿板15两端的空间,通过此空间能保证齿板15的两端在此空间内进行水平滑动。
所述三个旋转杆7均位于齿板15的底部,且三个旋转杆7的一端均延伸至除尘盒10的内部;工作时,当三个除尘件8延伸至除尘盒10的内部,且通过齿板15的移动,三个除尘件8也将同时进行移动,此时就增加了三个除尘件8的除尘面积。
所述抽风管20位于抽风设备18的顶部,且抽风设备18的一端呈纵向延伸至除尘盒10的内部;工作时,通过延伸至除尘盒10底部的抽风管20,即可将堆积在除尘盒10底部的较大灰尘颗粒从除尘盒10的底部抽出。
所述排风管19位于抽风设备18的一侧外表面,且排风管19呈横向延伸至设备外壳1的一侧外部;工作时,通过延伸至设备外壳1外部的排风管19,即可将抽风管20从除尘盒10底部抽出的灰尘排至设备外壳1的外部。
实施例二
请参阅图5所示,对比实施例一,作为本实用新型的另一种实施方式,所述设备盒6的顶部固定连接有拉块13;工作时,当需要更换除尘盒10内部的三个除尘件8时,通过拉块13的设置能更方便的取出除尘盒10内部的三个除尘件8。
工作原理,工作时,通过开启电机9,即可带动旋转轴5进行转动,通过旋转轴5的转动带动半齿齿轮4进行转动,当半齿齿轮4转动时,即可通过半齿齿轮4带动齿板15在设备盒6的内部滑动,当齿板15滑动时,即可通过推动一个移动块17移动,挤压同侧弹簧16产生形变,当半齿齿轮4转至无齿一侧时,通过之前挤压弹簧16产生的力,此时弹簧16即可推动同侧移动块17,并利用移动块17的移动,带动齿板15向之前移动的相反方向推移动,并挤压另一侧移动块17使得另一侧的弹簧16产生形变,通过另一侧弹簧16的弹力以及齿板15两端顶部的两个限位块3,保证齿板15在被一侧移动块17弹向另一侧移动块17时,齿板15能顺利的在设备盒6的内部进行水平方向顺利滑动,当齿板15进行水平方向滑动时,即可带动延伸至除尘盒10内部的三个旋转杆7,以及三个旋转杆7外表面包裹的三个除尘件8进行水平方向滑动,在利用三个除尘件8除尘时,利用三个除尘件8在除尘盒10内部的滑动,也增加了三个除尘件8的除尘面积,提高了设备的除尘效率,当需要更换三个除尘件8时,只需移出设备外壳1顶部的螺纹,即可顺利取出设备盒6的整体,从而通过拉出除尘盒10内部的三个除尘件8,对除尘件8进行更换,保证了安装在固定板12顶部芯片主板11的使用寿命,通过除尘盒10四个侧面的过滤板21,即可保证逆变器内部的空气循环,当逆变器内部进入的灰尘颗粒较大时,除尘盒10内部设置的三个除尘件8将不足以对其进行吸附,所以此灰尘将堆积于除尘盒10的底部,此时通过开启抽风设备18,利用插入除尘盒10底部的抽风管20,即可将灰尘从除尘盒10的底部吸出,并通过排风管19排至设备外壳1的外部,综上所述,通过三个除尘件8的摆动及设置,增加了逆变器内部的除尘面积,当逆变器内部有较大颗粒灰尘进入除尘盒10之后,通过抽风管20、抽风设备18和排风管19也能将较大颗粒从除尘盒10的底部排出,这样逆变器的除尘效率将大大提高,极大程度上的保证了逆变器内部零件的使用安全,延长了逆变器内部零件的使用寿命。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (6)
1.逆变器装置,其特征在于:包括设备外壳(1);所述设备外壳(1)的一侧外表面设置有对称的两个风扇(14),所述设备外壳(1)的内部设置有除尘盒(10),所述设备外壳(1)的顶部通过螺栓安装有设备盒(6),所述设备盒(6)的内部通过轴承插接有旋转轴(5),且所述旋转轴(5)的一端与电机(9)的输出轴固定连接,所述旋转轴(5)在设备盒(6)的内部套接有半齿齿轮(4),所述半齿齿轮(4)的底部啮合连接有齿板(15),所述齿板(15)的底部固定连接有三个旋转杆(7),且三个所述旋转杆(7)的外表面均套接有除尘件(8),所述齿板(15)的两端均设置有移动块(17),两个所述移动块(17)的一侧外表面均设置有弹簧(16),所述弹簧(16)的一端均设置有固定块(2),所述固定块(2)的顶部均设置有限位块(3),所述设备外壳(1)的内部设置有固定板(12),所述固定板(12)的顶部设置有芯片主板(11)。
2.根据权利要求1所述的逆变器装置,其特征在于:所述固定板(12)的底部设置有抽风设备(18),所述抽风设备(18)的顶部设置有抽风管(20),所述抽风设备(18)的一侧外表面设置有排风管(19),所述除尘盒(10)与地面垂直的四个侧面均设有开口,且所述开口的内部均设置有过滤板(21)。
3.根据权利要求1所述的逆变器装置,其特征在于:所述齿板(15)的两端分别放置于两个限位块(3)的底部,且所述齿板(15)的两侧外表面分别与两个移动块(17)的一侧外表面贴合。
4.根据权利要求1所述的逆变器装置,其特征在于:三个所述旋转杆(7)均位于齿板(15)的底部,且三个所述旋转杆(7)的一端均延伸至所述除尘盒(10)的内部。
5.根据权利要求2所述的逆变器装置,其特征在于:所述抽风管(20)位于所述抽风设备(18)的顶部,且所述抽风设备(18)的一端呈纵向延伸至所述除尘盒(10)的内部。
6.根据权利要求2所述的逆变器装置,其特征在于:所述排风管(19)位于所述抽风设备(18)的一侧外表面,且所述排风管(19)呈横向延伸至所述设备外壳(1)的一侧外部。
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