CN214756002U - 一种半开定子绕线工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了电机技术领域的一种半开定子绕线工装，包括：底座；下隔块，所述下隔块安装在所述底座的顶部凹槽内；左定子铁芯，所述左定子铁芯安装在所述下隔块的顶部左侧；右定子铁芯，所述右定子铁芯安装在所述下隔块的顶部右侧，所述右定子铁芯与所述左定子铁芯相对称；上隔块，所述上隔块安装在所述左定子铁芯与所述右定子铁芯的顶部，所述底座包括：底座本体；安装槽，所述安装槽开设在所述底座本体的顶部，本实用新型将定子分割成两个对半的定子，将两个对半的定子放在工装上进行绕线，增大两个定子之间的间距，使其能够在普通的绕线机上绕制线圈，绕线完成再组合成完整的定子，提高绕线效率。

Description

一种半开定子绕线工装

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，具体为一种半开定子绕线工装。

背景技术

电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。电机在电路中是用字母M(旧标准用D)表示，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，发电机在电路中用字母G表示，它的主要作用是利用机械能转化为电能。

定子是电动机或发电机静止不动的部分。定子由定子铁芯、定子绕组和机座三部分组成。定子的主要作用是产生旋转磁场，而转子的主要作用是在旋转磁场中被磁力线切割进而产生(输出)电流。

定子绕组是指安装在定子上的绕组，也就是绕在定子上面的铜线。绕组是由多个线圈或线圈组构成一相或整个电磁电路的统称。电动机根据线圈绕制的形状与嵌装布线方式不同，可分为集中式和分布式两类。集中式绕组的绕制和嵌装比较简单，但效率较低，运行性能也差。目前的交流电动机定子绝大部分都是应用分布式绕组，根据不同机种、型号及线圈嵌绕的工艺条件，电动机各自设计采用不同的绕组型式和规格。定子绕组根据电动机的磁极数与绕组分布形成实际磁极数的关系，可分为显极式与隐式两种类型。

定子在绕线时，由于定子内侧的间距狭小，两个定子线圈在定子铁芯内部距离很近，造成在普通绕线机上无法绕制线圈，降低定子绕线的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种半开定子绕线工装，以解决上述背景技术中提出的定子在绕线时，由于定子内侧的间距狭小，两个定子线圈在定子铁芯内部距离很近，造成在普通绕线机上无法绕制线圈，降低定子绕线的效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种半开定子绕线工装，包括：

底座；

下隔块，所述下隔块安装在所述底座的顶部凹槽内；

左定子铁芯，所述左定子铁芯安装在所述下隔块的顶部左侧；

右定子铁芯，所述右定子铁芯安装在所述下隔块的顶部右侧，所述右定子铁芯与所述左定子铁芯相对称；

上隔块，所述上隔块安装在所述左定子铁芯与所述右定子铁芯的顶部。

优选的，所述底座包括：

底座本体；

安装槽，所述安装槽开设在所述底座本体的顶部；

两个支撑面，两个所述支撑面一左一右开设在所述安装槽的内腔左右两侧顶部。

优选的，所述下隔块包括：

下隔块本体；

第一梯形支撑块，所述第一梯形支撑块设置在所述下隔块本体的顶部凹槽内侧底部；

第一矩形支撑块，所述第一矩形支撑块设置在所述下隔块本体的顶部凹槽内侧底部，所述第一矩形支撑块在所述第一梯形支撑块的右侧。

优选的，所述左定子铁芯包括：

左定子铁芯本体；

第一绕线块，所述第一绕线块设置在所述左定子铁芯本体的顶部凹槽内侧底部中端；

第一卡块，所述第一卡块设置在所述左定子铁芯本体的顶部右侧；

第一卡槽，所述第一卡槽开设在所述左定子铁芯本体的顶部左侧。

优选的，所述右定子铁芯包括：

右定子铁芯本体；

第二绕线块，所述第二绕线块设置在所述右定子铁芯本体的底部凹槽内腔顶部中端；

第二卡块，所述第二卡块设置在所述右定子铁芯本体的底部左侧；

第二卡槽，所述第二卡槽开设在所述右定子铁芯本体的底部右侧。

优选的，所述上隔块包括：

上隔块本体；

第二矩形支撑块，所述第二矩形支撑块设置在所述上隔块本体的顶部凹槽内腔底部；

第二梯形支撑块，所述第二梯形支撑块设置在所述上隔块本体的顶部凹槽内腔底部，所述第二梯形支撑块在所述第二矩形支撑块的右侧。

优选的，所述下隔块和所述上隔块的内侧均安装在有四个强磁铁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型将定子分割成两个对半的定子，将两个对半的定子放在工装上进行绕线，增大两个定子之间的间距，使其能够在普通的绕线机上绕制线圈，绕线完成再组合成完整的定子，提高绕线效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型底座结构示意图；

图3为本实用新型下隔块结构示意图；

图4为本实用新型左定子铁芯结构示意图；

图5为本实用新型右定子铁芯结构示意图；

图6为本实用新型上隔块结构示意图；

图7为本实用新型下隔块与强磁铁安装结构示意图；

图8为本实用新型上隔块与强磁铁安装结构示意图。

图中：100底座、110底座本体、120安装槽、130支撑面、200下隔块、210下隔块本体、220第一梯形支撑块、230第一矩形支撑块、300左定子铁芯、310左定子铁芯本体、320第一绕线块、330第一卡块、340第一卡槽、400右定子铁芯、410右定子铁芯本体、420第二绕线块、430第二卡块、440第二卡槽、500上隔块、510上隔块本体、520第二矩形支撑块、530第二梯形支撑块、600强磁铁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种半开定子绕线工装，将定子分割成两个对半的定子，将两个对半的定子放在工装上进行绕线，增大两个定子之间的间距，使其能够在普通的绕线机上绕制线圈，绕线完成再组合成完整的定子，提高绕线效率，请参阅图1，包括：底座100、下隔块200、左定子铁芯300、右定子铁芯400和上隔块500；

请参阅图1-2，底座100包括：

底座本体110为金属底座；

安装槽120开设在底座本体110的顶部；

两个支撑面130一左一右开设在安装槽120的内腔左右两侧顶部；

请参阅图1-3，下隔块200安装在底座100的顶部凹槽内，下隔块200包括：

下隔块本体210卡接在安装槽120的内侧底部；

第一梯形支撑块220设置在下隔块本体210的顶部凹槽内侧底部，第一梯形支撑块220与下隔块本体210为一体化加工而成；

第一矩形支撑块230设置在下隔块本体210的顶部凹槽内侧底部，第一矩形支撑块230在第一梯形支撑块220的右侧，第一矩形支撑块230与下隔块本体210为一体化加工而成；

请参阅图1-4，左定子铁芯300安装在下隔块200的顶部左侧，左定子铁芯300包括：

左定子铁芯本体310置于下隔块本体210的顶部左侧，左定子铁芯本体310与下隔块本体210相垂直；

第一绕线块320设置在左定子铁芯本体310的顶部凹槽内侧底部中端，第一绕线块320与左定子铁芯本体310为一体化加工而成，第一绕线块320与左定子铁芯本体310之间预留间隙，导线缠绕在第一绕线块320与左定子铁芯本体310之间，左定子铁芯本体310上远离第一绕线块320的一侧底部与左侧支撑面130相接触；

第一卡块330设置在左定子铁芯本体310的顶部右侧，第一卡块330与左定子铁芯本体310为一体化加工而成，第一卡块330与第一梯形支撑块220相匹配，第一卡块330与第一梯形支撑块220上的斜面相接触；

第一卡槽340开设在左定子铁芯本体310的顶部左侧；

请参阅图1、图2、图3和图5，右定子铁芯400安装在下隔块200的顶部右侧，右定子铁芯400与左定子铁芯300相对称，右定子铁芯400包括：

右定子铁芯本体410置于下隔块本体210的顶部左侧，右定子铁芯本体410与下隔块本体210相垂直，右定子铁芯本体410与左定子铁芯本体310相对称；

第二绕线块420设置在右定子铁芯本体410的底部凹槽内腔顶部中端，第二绕线块420与右定子铁芯本体410为一体化加工而成，第二绕线块420与右定子铁芯本体410之间预留间隙，导线缠绕在第二绕线块420与右定子铁芯本体410之间，右定子铁芯本体410上远离第一绕线块320的一侧底部与右侧支撑面130相接触；

第二卡块430设置在右定子铁芯本体410的底部左侧，第二卡块430与右定子铁芯本体410为一体化加工而成，第二卡块430与第一卡槽340相匹配；

第二卡槽440开设在右定子铁芯本体410的底部右侧，第二卡槽440与右定子铁芯本体410为一体化加工而成，第二卡槽440与第一矩形支撑块230上远离第一梯形支撑块220的一侧接触，第二卡槽440与第一卡块330相匹配，右定子铁芯本体410通过第二卡块430与第一卡槽340的配合使用以及第二卡槽440与第一卡块330的配合使用安装在下隔块本体210的侧面；

请参阅图1、图4、图5和图6，上隔块500安装在左定子铁芯300与右定子铁芯400的顶部，上隔块500包括：

上隔块本体510安装在右定子铁芯本体410与下隔块本体210的顶部；

第二矩形支撑块520设置在上隔块本体510的顶部凹槽内腔底部，第二矩形支撑块520与上隔块本体510为一体化加工而成，第二矩形支撑块520与第一卡槽340接触；

第二梯形支撑块530设置在上隔块本体510的顶部凹槽内腔底部，第二梯形支撑块530在第二矩形支撑块520的右侧，第二梯形支撑块530与上隔块本体510为一体化加工而成，第二梯形支撑块530与第二卡块430接触，将定子拆分为右定子铁芯本体410和左定子铁芯本体310，将右定子铁芯本体410和左定子铁芯本体310置于下隔块本体210的顶部，并通过上隔块本体510对右定子铁芯本体410和左定子铁芯本体310进行固定，通过下隔块本体210和上隔块本体510增大右定子铁芯本体410和左定子铁芯本体310之间的间距，使其能够在普通的绕线机上绕制线圈，绕线完成再组合成完整的定子，提高绕线效率。

虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (7)

1.一种半开定子绕线工装，其特征在于：包括：

底座(100)；

下隔块(200)，所述下隔块(200)安装在所述底座(100)的顶部凹槽内；

左定子铁芯(300)，所述左定子铁芯(300)安装在所述下隔块(200)的顶部左侧；

右定子铁芯(400)，所述右定子铁芯(400)安装在所述下隔块(200)的顶部右侧，所述右定子铁芯(400)与所述左定子铁芯(300)相对称；

上隔块(500)，所述上隔块(500)安装在所述左定子铁芯(300)与所述右定子铁芯(400)的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种半开定子绕线工装，其特征在于：所述底座(100)包括：

底座本体(110)；

安装槽(120)，所述安装槽(120)开设在所述底座本体(110)的顶部；

两个支撑面(130)，两个所述支撑面(130)一左一右开设在所述安装槽(120)的内腔左右两侧顶部。

3.根据权利要求1所述的一种半开定子绕线工装，其特征在于：所述下隔块(200)包括：

下隔块本体(210)；

第一梯形支撑块(220)，所述第一梯形支撑块(220)设置在所述下隔块本体(210)的顶部凹槽内侧底部；

第一矩形支撑块(230)，所述第一矩形支撑块(230)设置在所述下隔块本体(210)的顶部凹槽内侧底部，所述第一矩形支撑块(230)在所述第一梯形支撑块(220)的右侧。

4.根据权利要求1所述的一种半开定子绕线工装，其特征在于：所述左定子铁芯(300)包括：

左定子铁芯本体(310)；

第一绕线块(320)，所述第一绕线块(320)设置在所述左定子铁芯本体(310)的顶部凹槽内侧底部中端；

第一卡块(330)，所述第一卡块(330)设置在所述左定子铁芯本体(310)的顶部右侧；

第一卡槽(340)，所述第一卡槽(340)开设在所述左定子铁芯本体(310)的顶部左侧。

5.根据权利要求1所述的一种半开定子绕线工装，其特征在于：所述右定子铁芯(400)包括：

右定子铁芯本体(410)；

第二绕线块(420)，所述第二绕线块(420)设置在所述右定子铁芯本体(410)的底部凹槽内腔顶部中端；

第二卡块(430)，所述第二卡块(430)设置在所述右定子铁芯本体(410)的底部左侧；

第二卡槽(440)，所述第二卡槽(440)开设在所述右定子铁芯本体(410)的底部右侧。

6.根据权利要求1所述的一种半开定子绕线工装，其特征在于：所述上隔块(500)包括：

上隔块本体(510)；

第二矩形支撑块(520)，所述第二矩形支撑块(520)设置在所述上隔块本体(510)的顶部凹槽内腔底部；

第二梯形支撑块(530)，所述第二梯形支撑块(530)设置在所述上隔块本体(510)的顶部凹槽内腔底部，所述第二梯形支撑块(530)在所述第二矩形支撑块(520)的右侧。

7.根据权利要求1所述的一种半开定子绕线工装，其特征在于：所述下隔块(200)和所述上隔块(500)的内侧均安装在有四个强磁铁(600)。

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