CN214755106U - 一种变电自动化设备的故障维护箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及故障维护箱技术领域，公开了一种变电自动化设备的故障维护箱，其结构包括箱体，所述箱体上设置有支撑腿、固定轴和空心板，所述支撑腿通过螺钉与所述箱体底部的右侧固定连接，所述固定轴通过螺钉与所述箱体底部的左端固定连接，所述空心板通过螺钉与所述箱体的左表面固定连接，所述固定轴通过轴承连接轮毂，所述轮毂的外部通过橡胶支撑板连接橡胶轮圈。本实用新型实现了让故障维护箱在位置转移进行拖拉，避免了操作人员将故障维护箱提在手里，降低了操作人员携带故障维护箱时的劳动强，而且橡胶轮圈和橡胶支撑板的结合，减小了故障维护箱在移动过程中受到外部的冲击力，提高了故障维护箱移动时对其内部部件的防护效果。

Description

一种变电自动化设备的故障维护箱

技术领域

本实用新型涉及故障维护箱技术领域，具体为一种变电自动化设备的故障维护箱。

背景技术

根据专利202021325622.9可知，一种缩短变电自动化设备的故障恢复时间的维护箱，包括维护箱，所述维护箱的前侧活动安装有箱门。该缩短变电自动化设备的故障恢复时间的维护箱，通过设置导轨和卡块，在需要紧急维护时，打开箱门，将两个工具架同时向前侧拉出，拉至滑块的移动极限时，同时旋转两个工具架九十度，左侧工具架顺时针旋转，右侧工具架逆时针旋转，旋转完毕后拿住限制板并向上抬起，旋转限制板使卡杆处于卡块的正上方，放开限制板让卡杆卡入卡块内即可完成固定，此时维护工具摆放在工具架上以一个平面置于维护人员面前，便于管理，能更快速的找到想要的工具，整体使用方便，达到了快速取放维护工具的效果。

目前，现有的变电自动化设备的故障维护箱还存在着一些不足的地方，例如；现有的变电自动化设备的故障维护箱不能在位置转移进行拖拉，需要操作人员将故障维护箱提在手里，提高了操作人员携带故障维护箱时的劳动强，而且故障维护箱在移动过程中受到外部的冲击力比较大，降低了故障维护箱移动时对其内部部件的防护效果。为此，需要设计新的技术方案给予解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种变电自动化设备的故障维护箱，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种变电自动化设备的故障维护箱，包括箱体，所述箱体上设置有支撑腿、固定轴和空心板，所述支撑腿通过螺钉与所述箱体底部的右侧固定连接，所述固定轴通过螺钉与所述箱体底部的左端固定连接，所述空心板通过螺钉与所述箱体的左表面固定连接，所述固定轴通过轴承连接轮毂，所述轮毂的外部通过橡胶支撑板连接橡胶轮圈，所述空心板上设置有限位螺孔和延伸板，所述限位螺孔位于所述空心板的侧面，所述延伸板嵌合在所述空心板的内部，所述延伸板上设置有固定孔和提把，所述固定孔均匀的分布在所述延伸板的侧面，所述提把通过螺钉与所述延伸板上端的侧面固定连接，所述空心板的内部设置有限位螺栓。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述限位螺栓穿过所述限位螺孔的内部，并且通过螺纹与所述固定孔的内部相连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述空心板设置有两个，并且对称设置在所述箱体左表面的两侧。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述橡胶支撑板的一端焊接于所述橡胶轮圈的内表面，所述橡胶支撑板的另一端通过螺钉与所述轮毂的外表面固定连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述轴承的外环通过螺钉与所述轮毂的中心处固定连接，所述轴承的内环通过螺钉与所述固定轴的外表面固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过固定轴、空心板、轴承、轮毂、橡胶支撑板、橡胶轮圈、限位螺孔、延伸板、固定孔、提把和限位螺栓的结合，当故障维护箱(具体结构已经在现有技术明确的描述)需要携带的时候，操作人员可以直接将限位螺栓从固定孔的内部拧出，然后再根据操作人员的身高调节延伸板在空心板的位置，然后再将限位螺栓穿过限位螺孔的内部，并且拧紧在固定孔的内部，然后再将箱体倾斜，这时操作人员握着提把对故障维护箱进行拖拉，这时橡胶轮圈通过橡胶支撑板带动轮毂内部的轴承在固定轴上进行转动，有效的实现了让故障维护箱在位置转移进行拖拉，避免了操作人员将故障维护箱提在手里，降低了操作人员携带故障维护箱时的劳动强，而且橡胶轮圈和橡胶支撑板的结合，减小了故障维护箱在移动过程中受到外部的冲击力，提高了故障维护箱移动时对其内部部件的防护效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种变电自动化设备的故障维护箱的结构示意图；

图2为本实用新型一种变电自动化设备的故障维护箱的轮毂主视图；

图3为本实用新型一种变电自动化设备的故障维护箱的延伸板结构示意图；

图4为本实用新型一种变电自动化设备的故障维护箱的空心板部分结构示意图。

图中：箱体1、支撑腿2、固定轴3、空心板4、轴承5、轮毂6、橡胶支撑板7、橡胶轮圈8、限位螺孔9、延伸板10、固定孔11、提把12、限位螺栓13。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义，本实用新型中提供的用电器的型号仅是参考，可以通过根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种变电自动化设备的故障维护箱，包括箱体1，所述箱体1上设置有支撑腿2、固定轴3和空心板4，所述支撑腿2通过螺钉与所述箱体1底部的右侧固定连接，所述固定轴3通过螺钉与所述箱体1底部的左端固定连接，所述空心板4通过螺钉与所述箱体1的左表面固定连接，所述固定轴3通过轴承5连接轮毂6，所述轮毂6的外部通过橡胶支撑板7连接橡胶轮圈8，所述空心板4上设置有限位螺孔9和延伸板10，所述限位螺孔9位于所述空心板4的侧面，所述延伸板10嵌合在所述空心板4的内部，所述延伸板10上设置有固定孔11和提把12，所述固定孔11均匀的分布在所述延伸板10的侧面，所述提把12通过螺钉与所述延伸板10上端的侧面固定连接，所述空心板4的内部设置有限位螺栓13，本实施例中如图1、图2、图3和图4所示通过固定轴3、空心板4、轴承5、轮毂6、橡胶支撑板7、橡胶轮圈8、限位螺孔9、延伸板10、固定孔11、提把12和限位螺栓13的结合，当故障维护箱(具体结构已经在现有技术明确的描述)需要携带的时候，操作人员可以直接将限位螺栓13从固定孔11的内部拧出，然后再根据操作人员的身高调节延伸板10在空心板4的位置，然后再将限位螺栓13穿过限位螺孔9的内部，并且拧紧在固定孔11的内部，然后再将箱体1倾斜，这时操作人员握着提把12对故障维护箱进行拖拉，这时橡胶轮圈8通过橡胶支撑板7带动轮毂6内部的轴承5在固定轴3上进行转动，有效的实现了让故障维护箱在位置转移进行拖拉，避免了操作人员将故障维护箱提在手里，降低了操作人员携带故障维护箱时的劳动强，而且橡胶轮圈8和橡胶支撑板7的结合，减小了故障维护箱在移动过程中受到外部的冲击力，提高了故障维护箱移动时对其内部部件的防护效果。

本实施例中请参阅图1，所述限位螺栓13穿过所述限位螺孔9的内部，并且通过螺纹与所述固定孔11的内部相连接，其作用在于能有效的方便让限位螺栓13与固定孔11进行拆装。

本实施例中请参阅图1，所述空心板4设置有两个，并且对称设置在所述箱体1左表面的两侧，其作用在于能有效的方便让延伸板10安装在空心板4的内部。

本实施例中请参阅图2，所述橡胶支撑板7的一端焊接于所述橡胶轮圈8的内表面，所述橡胶支撑板7的另一端通过螺钉与所述轮毂6的外表面固定连接，其作用在于能有效的提高了橡胶支撑板7与橡胶轮圈8之间的牢固性。

本实施例中请参阅图2，所述轴承5的外环通过螺钉与所述轮毂6的中心处固定连接，所述轴承5的内环通过螺钉与所述固定轴3的外表面固定连接，其作用在于能有效的提高了轮毂6通过轴承5在固定轴3的外部进行转动。

需说明的是，本实用新型一种变电自动化设备的故障维护箱包括箱体1、支撑腿2、固定轴3、空心板4、轴承5、轮毂6、橡胶支撑板7、橡胶轮圈8、限位螺孔9、延伸板10、固定孔11、提把12、限位螺栓13等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，在本装置空闲处，将上述中所有电器件，其指代动力元件、电器件以及适配的监控电脑和电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明，在一种变电自动化设备的故障维护箱使用的时候，通过固定轴3、空心板4、轴承5、轮毂6、橡胶支撑板7、橡胶轮圈8、限位螺孔9、延伸板10、固定孔11、提把12和限位螺栓13的结合，当故障维护箱(具体结构已经在现有技术明确的描述)需要携带的时候，操作人员可以直接将限位螺栓13从固定孔11的内部拧出，然后再根据操作人员的身高调节延伸板10在空心板4的位置，然后再将限位螺栓13穿过限位螺孔9的内部，并且拧紧在固定孔11的内部，然后再将箱体1倾斜，这时操作人员握着提把12对故障维护箱进行拖拉，这时橡胶轮圈8通过橡胶支撑板7带动轮毂6内部的轴承5在固定轴3上进行转动，有效的实现了让故障维护箱在位置转移进行拖拉，避免了操作人员将故障维护箱提在手里，降低了操作人员携带故障维护箱时的劳动强，而且橡胶轮圈8和橡胶支撑板7的结合，减小了故障维护箱在移动过程中受到外部的冲击力，提高了故障维护箱移动时对其内部部件的防护效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种变电自动化设备的故障维护箱，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)上设置有支撑腿(2)、固定轴(3)和空心板(4)，所述支撑腿(2)通过螺钉与所述箱体(1)底部的右侧固定连接，所述固定轴(3)通过螺钉与所述箱体(1)底部的左端固定连接，所述空心板(4)通过螺钉与所述箱体(1)的左表面固定连接，所述固定轴(3)通过轴承(5)连接轮毂(6)，所述轮毂(6)的外部通过橡胶支撑板(7)连接橡胶轮圈(8)，所述空心板(4)上设置有限位螺孔(9)和延伸板(10)，所述限位螺孔(9)位于所述空心板(4)的侧面，所述延伸板(10)嵌合在所述空心板(4)的内部，所述延伸板(10)上设置有固定孔(11)和提把(12)，所述固定孔(11)均匀的分布在所述延伸板(10)的侧面，所述提把(12)通过螺钉与所述延伸板(10)上端的侧面固定连接，所述空心板(4)的内部设置有限位螺栓(13)。

2.根据权利要求1所述的一种变电自动化设备的故障维护箱，其特征在于：所述限位螺栓(13)穿过所述限位螺孔(9)的内部，并且通过螺纹与所述固定孔(11)的内部相连接。

3.根据权利要求1所述的一种变电自动化设备的故障维护箱，其特征在于：所述空心板(4)设置有两个，并且对称设置在所述箱体(1)左表面的两侧。

4.根据权利要求1所述的一种变电自动化设备的故障维护箱，其特征在于：所述橡胶支撑板(7)的一端焊接于所述橡胶轮圈(8)的内表面，所述橡胶支撑板(7)的另一端通过螺钉与所述轮毂(6)的外表面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种变电自动化设备的故障维护箱，其特征在于：所述轴承(5)的外环通过螺钉与所述轮毂(6)的中心处固定连接，所述轴承(5)的内环通过螺钉与所述固定轴(3)的外表面固定连接。

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