CN214754562U - 一种高压平铝套电缆与电缆附件的连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高压平铝套电缆与电缆附件的连接结构，涉及高压电力电缆技术领域。所述高压平铝套电缆与电缆附件的连接结构，包括高压平铝套电缆和电缆附件，所述高压平铝套电缆的平铝套管口为喇叭状扩口结构，其喇叭状扩口结构上固接有扩增铝管，所述高压平铝套电缆通过扩增铝管与电缆附件尾管配合安装，且在电缆附件尾管与扩增铝管连接的缝隙处设有一层封铅层。本实用新型，通过将平铝套的端口扩径成喇叭状扩口结构，在喇叭状扩口结构上焊接一段外径较大的扩增铝管，用于与电缆附件进行配合安装，可防止封铅操作时烫伤电缆内部的绝缘层结构，提高了电缆使用的的安全性。

Description

一种高压平铝套电缆与电缆附件的连接结构

技术领域

本实用新型涉及高压电力电缆技术领域，具体涉及一种高压平铝套电缆与电缆附件的连接结构。

背景技术

高压平铝套电缆是高压电力电缆中的一种，其特点是电缆产品的金属套采用平铝套进行生产。高压平铝套电缆通过采用平铝套，可降低电缆产品的的重量，提高电缆产品的载流能力，以及改善电缆产品的防水性能和加工性能等。

高压平铝套电缆在使用过程中需要连接电缆附件，电缆附件安装后需要在电缆附件尾管与平铝套连接处进行封铅处理，便于设备密封和电气连接。

因为高压平铝套电缆属于紧凑型结构，金属铝护套内径与绝缘层的距离一般控制在1.0mm左右。常规的高压铝套电缆与电缆附件连接结构是直接将铝套与电缆附件尾管配合安装，安装结束后在电缆附件尾管与铝套连接的缝隙处进行封铅操作。

上述高压平铝套电缆与电缆附件的连接结构，在电缆附件尾管的封铅操作时会产生大量热量，极易烫伤电缆内部的绝缘层结构；同时，高压电缆绝缘结构采用热固性材料制成，当受到机械外力、高温烫伤等破坏后不能恢复和修理，属于不可逆损坏，严重影响电缆的安全使用。

如何解决上述技术问题，是目前高压电力电缆技术领域需要解决的技术问题。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种高压平铝套电缆与电缆附件的连接结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型提供了以下技术方案：一种高压平铝套电缆与电缆附件的连接结构，包括高压平铝套电缆和电缆附件，所述高压平铝套电缆的平铝套管口为喇叭状扩口结构，其喇叭状扩口结构上固接有扩增铝管，所述高压平铝套电缆通过扩增铝管与电缆附件尾管配合安装，且在电缆附件尾管与扩增铝管连接的缝隙处设有一层封铅层。

优选的，所述扩增铝管管径值大于平铝套管径值。

优选的，所述扩增铝管管径值至少比平铝套管径值大10mm。

优选的，所述平铝套的喇叭状扩口结构通过焊接方式与扩增铝管连接。

优选的，所述高压平铝套电缆包括导体和依次包裹在导体外侧的导体屏蔽层、绝缘层、绝缘屏蔽层、绕包层、平铝套和外护套。

优选的，所述外护套的端口位置与平铝套的喇叭状扩口结构和扩增铝管固接位置的距离至少大于50mm。

本实用新型实施例提供的一种高压平铝套电缆与电缆附件的连接结构，具有以下有益效果：本实用新型，通过将平铝套的端口扩径成喇叭状扩口结构，在喇叭状扩口结构上焊接一段外径较大的扩增铝管，用于与电缆附件进行配合安装，可防止封铅操作时烫伤电缆内部的绝缘层结构，提高了电缆使用的的安全性。

附图说明

图1为本实用新型高压平铝套电缆结构示意图；

图2为本实用新型中高压平铝套电缆连接扩增铝管的结构示意图；

图3为本实用新型高压平铝套电缆与电缆附件的连接结构的结构示意图；

图4为本实用新型图3中部分结构的放大图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1-图4。

针对上述背景技术提到的问题，本实用新型实施例提供了一种高压平铝套电缆与电缆附件的连接结构，以解决上述技术问题，其技术方案如下：

一种高压平铝套电缆与电缆附件的连接结构，包括高压平铝套电缆100和电缆附件400，所述高压平铝套电缆100的平铝套120管口为喇叭状扩口结构，其喇叭状扩口结构上固接有扩增铝管300，所述高压平铝套电缆100通过扩增铝管300与电缆附件尾管410配合安装，且在电缆附件尾管410与扩增铝管300连接的缝隙处设有一层封铅层500。

优选的，所述扩增铝管300管径值大于平铝套120管径值。

优选的，所述扩增铝管300管径值至少比平铝套120管径值大10mm。

通过设置扩增铝管300，并使扩增铝管管径值大于平铝套管径值，从电缆径向上增加了热量的传递路径，避免烫伤绝缘结构。

优选的，所述平铝套120的喇叭状扩口结构通过焊接方式与扩增铝管300连接；在焊接过程需要进行降温处理，避免焊接热量将电缆内部结构烫伤；所述降温处理可通过冷却流体进行降温处理，如：冷却水和冷却液等。

优选的，所述高压平铝套电缆100包括导体170和依次包裹在导体170外侧的导体屏蔽层160、绝缘层150、绝缘屏蔽层140、绕包层130、平铝套120和外护套110。

优选的，所述外护套110的端口位置110a与平铝套120的喇叭状扩口结构和扩增铝管300固接位置120a的距离至少大于50mm。

优选的，所述封铅层500位置距离扩增铝管300与平铝套120管口的固接位置120a大于80mm，以增加封铅过程中热量的传递距离，配合降温措施，以保证封铅产生的热量不损伤内部绝缘结构，保障产品安全性。

需要说明的是，封铅操作过程中，严格控制封铅时间和封铅尺寸，避免内部结构烫伤；同时，封铅表面应平整、光滑和连续，保证密封和电气连接。

本实用新型实施例提供的一种高压平铝套电缆与电缆附件的连接结构的原理如下：通过将平铝套的端口扩径成喇叭状扩口结构，利用在扩径后的喇叭状扩口结构上焊接一段外径较大的扩增铝管，相当于从电缆径向上增加了热量的传递路径，扩径后扩增铝管内径与绝缘结构间隙增加，热传递的介质也发生变化，间隙中充满空气，导热效果较差，进而在封铅操作时可避免烫伤电缆内部的绝缘层结构。

本实用新型实施例提供的一种高压平铝套电缆与电缆附件的连接结构，具有以下有益效果：本实用新型，通过将平铝套的端口扩径成喇叭状扩口结构，在喇叭状扩口结构上焊接一段外径较大的扩增铝管，用于与电缆附件进行配合安装，可防止封铅操作时烫伤电缆内部的绝缘层结构，提高了电缆使用的的安全性。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及本实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种高压平铝套电缆与电缆附件的连接结构，包括高压平铝套电缆(100)和电缆附件(400)，其特征在于，所述高压平铝套电缆(100)的平铝套(120)管口为喇叭状扩口结构，其喇叭状扩口结构上固接有扩增铝管(300)，所述高压平铝套电缆(100)通过扩增铝管(300)与电缆附件尾管(410)配合安装，且在电缆附件尾管(410)与扩增铝管(300)连接的缝隙处设有一层封铅层(500)。

2.根据权利要求1所述的一种高压平铝套电缆与电缆附件的连接结构，其特征在于，所述扩增铝管(300)管径值大于平铝套(120)管径值。

3.根据权利要求2所述的一种高压平铝套电缆与电缆附件的连接结构，其特征在于，所述扩增铝管(300)管径值至少比平铝套(120)管径值大10mm。

4.根据权利要求1所述的一种高压平铝套电缆与电缆附件的连接结构，其特征在于，所述平铝套(120)的喇叭状扩口结构通过焊接方式与扩增铝管(300)连接。

5.根据权利要求1所述的一种高压平铝套电缆与电缆附件的连接结构，其特征在于，所述高压平铝套电缆(100)包括导体(170)和依次包裹在导体(170)外侧的导体屏蔽层(160)、绝缘层(150)、绝缘屏蔽层(140)、绕包层(130)、平铝套(120)和外护套(110)。

6.根据权利要求5所述的一种高压平铝套电缆与电缆附件的连接结构，其特征在于，所述外护套(110)的端口位置(110a)与平铝套(120)的喇叭状扩口结构和扩增铝管(300)固接位置(120a)的距离至少大于50mm。

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