CN214754223U - 电容式电压互感器二次试验线轴 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于电力设备技术领域,尤其涉及一种电容式电压互感器二次试验线轴。本实用新型包括线轴,线轴两端分别固定连接有轴盘,在线轴一端轴盘上连接有轴盘旋柄和连接抽头,另一端轴盘上连接有线轴手柄;在线轴的轴身上缠绕有合并后的二次线,合并后的二次线的一端通过固定孔与连接抽头相连接,合并后的二次线的另一端与CVT二次接线盒相连接。本实用新型具有结构简单,操作方便,能够满足不同电压等级、不同CVT二次端子需求,具有减少试验操作危险的优点,适用于CVT现场计量误差试验。能够提高收线和放线的效率,为误差校验仪和负载箱接线提供方便。使现场计量误差试验的检测效率得到较大的提高,使互感器的准确性得到了更好的保证。
Description
技术领域
本实用新型属于电力设备技术领域,尤其涉及一种电容式电压互感器二次试验线轴。具体是在电容式电压互感器现场试验二次接线中所涉及的一种电容式电压互感器计量误差现场试验二次试验线轴。
背景技术
在220kV及以上电压等级的电容式电压互感器(以下简称CVT)现场试验过程中,根据JJG1021-2007《电力互感器》规程所示的接线图,目前高压计量用被试CVT1的现场检测中,是由被试CVT1连接CVT二次接线盒2,CVT二次接线盒2上设有二次计量端子1a3和二次计量端子1n30。
检测时,通常使用四根单独的二次导线4,两两分别连接在被试电压互感器计量二次端子1a3、二次计量端子1n30上,另一端分别连接在误差校验仪5与负载箱6上,如图1所示,图1是现有CVT现场计量误差试验的二次接线示意图;其他绕组按规程要求分别连接负载箱6。螺栓7为CVT电容式电压互感器安装时,连接CVT底座与支持架使用,起固定作用,为固有配件。
在试验过程需要满足《国家电网公司电力安全工作规程》要求,因此,分别需要试验人员记录和调整的误差校验仪和负载箱要与被试CVT有一定的安全距离,同时考虑到CVT二次接线盒位置较高,所以二次导线的长度通常在10m以上,且随着电压等级的升高而增长。由于采用目前的二次接线技术,在接线与试验过程中,二次导线较沉易脱落,导致重复接线,费时费力,且有安全隐患;在试验结束后的整理过程中,又会因为二次导线较长,而导致收线困难,影响工作效率。
同时,由于互感器现场试验所需导线较多,计量端子1a、1n接线所用的四根二次导线易交叉混乱,试验人员需标记分辨,有错接线风险。
对于部分CVT,其二次计量端子1a3和二次计量端子1n30为相邻的头部螺丝,二次导线需要经过鳄鱼夹与端子连接。而往往CVT二次端子小,二次导线接头鳄鱼夹处较大,不易夹紧二次端子。不仅如此,受外力作用,如刮风,外力碰触导线等,二次计量端子1a3和二次计量端子1n30上的二次导线接头易碰触形成短路,而电压互感器试验中二次侧短路会产生大电流,对设备造成危害。
综上所述,有必要对目前的CVT二次接线技术进行改进,设计出来一种新型的适用于CVT现场计量误差试验的二次接线方式。
实用新型内容
针对上述现有技术中存在的不足之处,本实用新型提供了一种电容式电压互感器二次试验线轴,用于CVT现场计量误差试验,其目的是为了提供一种具有结构简单,操作方便,满足不同电压等级、不同CVT二次端子需求,减少试验操作危险的一种新型的适用于CVT现场计量误差试验的二次试验线轴的发明目的。
本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是:
电容式电压互感器二次试验线轴,包括线轴,线轴两端分别固定连接有轴盘,所述线轴一端轴盘上连接有轴盘旋柄和连接抽头,另一端轴盘上连接有线轴手柄;在线轴的轴身上缠绕有合并后的二次线,合并后的二次线的一端通过固定孔与连接抽头相连接,合并后的二次线的另一端与CVT二次接线盒相连接。
进一步的,所述线轴手柄与线轴一端轴盘连接,线轴手柄上设有两个二次线接头固定孔,用于将连接合并后的二次线顶端接线接头。
进一步的,所述两个二次线接头固定孔内插入连接第一导线和第二导线的头部,二次线接头固定孔与第一导线和第二导线的头部大小匹配。
进一步的,所述合并后的二次线顶端接头连接在固定孔中,与侧部轴盘上与之对应四个抽头相连接;所述合并后的二次线的另一端端头连接在CVT二次接线盒上的二次计量端子1a和二次计量端子1n上,并预留有接线长度。
进一步的,所述连接抽头包括:端子A,端子B,端子C和端子D;其中,端子D和端子B为一对端子, 端子C和端子A为一对端子;所述连接抽头的另一端与误差校验仪和负载箱相连接。
进一步的,所述端子A和端子C引出线在线轴内部合并为同一根第二导线,端子B和端子D引出线在线轴内部合并为同一根第一导线。
进一步的,所述合并后的二次线为四线合一结构,在外部绝缘皮内设有两组导线:第一导线和第二导线,每组为两根导线;每根导线外部均包裹有绝缘皮,形成内部四根导线相互绝缘独立;合并后的二次线的一端为延伸至外部绝缘皮外的四根导线,另一端为延伸至外部绝缘皮外的两组导线。
进一步的,所述合并后的二次线的两组导线中的四根导线交叉连接在线轴的连接抽头上;其中第一导线的两根导线分别连接在连接抽头的端子D和端子B,第二导线的两根导线分别连接连接抽头的端子C和端子A。
进一步的,所述合并后的二次线的外部套装有套接圆环,套接圆环与合并后的二次线为整体结构。
进一步的,所述套接圆环与合并后的二次线的绝缘皮为相同材质的一体结构,内径为5厘米。
本实用新型具有以下有益效果及优点:
本实用新型具有结构简单,操作方便,能够满足不同电压等级、不同CVT二次端子需求,减少试验操作危险的优点,适用于CVT现场计量误差试验。
在使用改进后的二次试验线检测CVT时,试验人员根据不同颜色区分不同导线,避免错接线风险。在接二次导线时只需将合并后两根试验线分别接入二次计量端子1a3和二次计量端子1n30,杜绝了交叉混乱的可能,且只接一个接头的端子很轻易地被夹紧。套在螺栓上的套接圆环固定了二次导线,并承担了试验线的全部重量,避免了因风大或者线沉等各种原因导致的脱落及重复接线,杜绝试验过程中互感器二次侧短路的可能。本实用新型线轴的使用,不仅提高了收线和放线的效率,还能够为误差校验仪和负载箱接线提供了方便。使现场计量误差试验的检测效率得到较大的提高,使互感器的准确性得到了更好的保证。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解,其中:
图1是现有CVT现场计量误差试验的二次接线示意图;
图2是本实用新型实用新型CVT二次试验线轴整体结构示意图;
图3是本实用新型合并后的二次线内部结构示意图;
图4是图3的剖面示意图;
图5是本实用新型二次试验线轴末端至线盘抽头处剖面示意图;
图6是图5中合并后的二次线与连接抽头的连接构示意图;
图7是本实用新型改进后CVT现场计量误差试验的二次接线示意图;
图8是本实用新型中套接圆环的结构示意图。
图中:
被试CVT1,CVT二次接线盒2,二次计量端子1a3,二次计量端子1n30,二次导线4,误差校验仪5,负载箱6,螺栓7,线轴手柄8,二次线接头固定孔9,合并后的二次线10,套接圆环11,轴盘旋柄12,连接抽头13,固定孔14,第一导线15,第二导线16。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点,下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型,但是,本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施,因此,本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
下面参照图2-图8描述本实用新型一些实施例的技术方案。
实施例1
本实用新型是一种电容式电压互感器二次试验线轴,如图2所示,图2是本实用新型实用新型CVT二次试验线轴整体结构示意图。
本实用新型二次试验线轴的两端分别固定连接有轴盘,其中一端轴盘上连接有轴盘旋柄12和连接抽头13,另一端轴盘上连接有线轴手柄8,在二次试验线轴的轴身上设有固定孔14。
在二次试验线轴的轴身上还缠绕有合并后的二次线10,二次线缠绕在轴身外部,类似于普通电源线轴。
合并后的二次线10的另一端端头连接在CVT二次接线盒2上的二次计量端子1a3和二次计量端子1n30上,并预留好接线长度。合并后的二次线10顶端接头连接在固定孔14中,与侧部轴盘上与之对应四个抽头相连接。
所述线轴的轴身与合并后的二次线10末端相连为一体,内有四个接头,侧部轴盘上有与之对应连接的四个抽头,方便连接误差校验仪5和负载箱6。线轴手柄8上设有两个二次线接头固定孔9,收线完成后用于固定试验线合并后的二次线10顶端接线接头。使用时试验线合并后的二次线10顶端接线接头可随着线轴的转动自由伸缩以调整距离,线轴的轴盘上的连接抽头13代替原有二次末端接线接头与校验仪及负载箱连接。收线时只需转动轴盘旋柄,即可省时省力的将二次试验线轴均匀卷起成线盘,最后将试验线顶端接线接头固定在手柄的固定点即可,便于下次的使用。
所述线轴手柄8与线轴一端轴盘为通用的活轴连接或固定连接。所述线轴手柄8上设有两个二次线接头固定孔9,用于将合并后的二次线10的端头插入固定,便于下次使用。
所述轴盘旋柄12固定在轴盘上的,操作者手抓住旋柄12通过旋转带动轴盘转动,起辅助收线作用。
所述连接抽头13连接在二次试验线轴侧面外侧,与二次试验线轴一同生产,为4个独立连接端孔。如图5、图6所示,A、B、C、D四个端孔在轴身内部与通过孔14的二次线末端4根线分别相连。设计A、B、C、D四个端孔的目的是起到分线作用,与负载箱6和误差校验仪5分别连接,避免连接线过长或连接错误。四个端孔尺寸与负载箱6和误差校验仪5连接线尺寸匹配。
所述连接抽头13包括:端子A,端子B,端子C和端子D。其中,端子D和端子B为一对端子, 端子C和端子A为一对端子。其中,端子A和端子C引出线在线轴内部合并为同一根第二导线16,端子B和端子D引出线在线轴内部合并为同一根第一导线15。在线轴外侧,按照JJG1021-2007《电力互感器》规程,CVT互感器二次端子1a、1n需要分别连接负载箱和校验仪。
第一导线15和第二导线16的头部直接插入二次线接头固定孔9内,二次线接头固定孔9为手柄固定的开孔,与第一导线15和第二导线16的头部大小匹配,不可旋转,起到固定线轴、使线轴不开散的作用。
如图3和图4所示,图3是本实用新型合并后的二次线内部结构示意图;图4是图3的剖面示意图。其中,合并后的二次线10为四线合一结构,在外部绝缘皮内设有两组导线,每组为两根导线。合并后的二次线10的一端为延伸至外部绝缘皮外的四根导线,另一端为延伸至外部绝缘皮外的两组导线。
本实用新型合并后的二次试验线具体是采用红、黄、绿、黑四种不同颜色的导线,每根导线外部均包裹有绝缘皮,形成内部四根导线相互绝缘独立;其中每两根导线为一组,共有两组,每组导线外部均设有一层绝缘皮。两组导线的外部套装有一个整体的外部绝缘皮,使其形成为一个整体的二次试验线,即本实用新型中所述的合并后的二次线10。
同源合并:根据中华人民共和国国家计量检定规程JJG 1021-2007《电力互感器》经国家质量监督检验检疫总局2007年2月28日批准,并自2007年5月28日起施行。本规程委托全国电磁计量技术委员会负责解释。由于被试互感器二次计量端子1a3和二次计量端子1n30分别引出两根线至误差校验仪5和负载箱6,因此将同源线在试验线的末端合并为同一个接线导线,从而实现顶端两个接线接头引出四根线的二次试验线。所述同源线即两根连接至同一端子的二次导线。
如图5和图6所示,图5是本实用新型二次试验线轴末端至线盘抽头处剖面示意图,图6是图5中合并后的二次线与连接抽头的连接构示意图。
所述合并后的二次线10其中的两组,共四根导线交叉连接在线轴的连接抽头13上。
一般地,将红、黄两根导线合并为红色的第二导线16,将黑、绿两根导线合并为黑色的第一导线15,试验时将二次导线顶部的红、黑两端分别接入被试互感器二次计量端子1a3和二次计量端子1n30,以防止误接线。同时合并后的二次线10可以对应多种插头及夹子,供不同情况使用。
其中第一导线15的两根导线分别连接在连接抽头13的端子D和端子B,第二导线16的两根导线分别连接连接抽头13的端子C和端子A。
实施例2
本实用新型还提供了一种实施例,还包括有套接圆环11。如图8所示,图8是本实用新型中套接圆环的结构示意图。
其中,所述套接圆环11套装在合并后的二次线10的外部,具体是在制作合并后的二次线10时,距离合并后的二次线10顶端约1.0m的绝缘皮上制造一个与外皮一体、同材质的内径为5厘米的套接圆环11。在接二次端子时,先将此套接圆环11套接在被试CVT电磁单元底座的大螺栓7上,起到固定与承担导线重量的作用,使得二次端子连接处更加稳固,不会因重力与外力影响导致二次导线脱落。其中,所述套接圆环11与合并后的二次线10一同制作、相同材质,是一个整体。接合并后的二次线10时,套装在螺栓7上起到固定二次线,承担二次线重量作用。螺栓7为现场互感器安装的固有配件。
套接圆环11与合并后的二次线10为一体,距离二次接线头1m,起固定这1m二次线位置的作用,便于CVT二次侧接线,且不会因风大、线重、人为拽碰等原因使二次线脱落而重复接线,或二次接线头碰触短路而造成危险。同时,套接圆环至线轴的二次线部分因两端连接于套接圆环处与线轴处而固定。合并后的二次线10经套接圆环与螺栓7套接后,因只有这一个受力点而承担了试验线的重量。
实施例3
本实用新型又提供了一种实施例,是一种电容式电压互感器二次试验线轴,如图7所示,图7是本实用新型改进后CVT现场计量误差试验的二次接线示意图。
本实用新型二次试验线轴在实际应用中,具体实施方式如下:
1.试验人员观察现场环境,将试验线轴放至满足安全距离的平坦位置,然后将合并后的二次线10顶端接头从固定孔14中拔出,将合并后的二次线10放线至CVT二次接线盒2的底部,并预留好接线长度。
2.试验人员做好登高安全防护与准备工作后,将合并后的二次线10带至CVT二次接线盒2处,并将套接圆环11套接于图1的螺栓7上固定。
3.试验人员打开CVT二次接线盒2,将合并后的二次线10的红、黑两个接线头分别接入二次计量端子1a3和二次计量端子1n30,检查无误后返回地面。
4.试验人员将的连接抽头13与误差校验仪5、负载箱6按规程相连并调节好负载。其中端子D和端子B为一对端子, 端子C和端子A为一对端子。接线方式按图5连接。检查无误后,进行CVT现场计量误差试验。
5.试验结束并安全放电后, 试验人员做好登高安全防护与准备工作,拆除CVT接线盒合并后的二次线10,并恢复接线盒状态。然后将套接在螺栓7上的套接圆环11取下,返回地面。
6.试验人员拆除二次试验线轴连接抽头与误差校验仪5、负载箱6的连接线。
7. 试验人员一手持线轴手柄8稳定,另一手持轴盘旋柄12旋转收线,将合并后的二次线10均匀卷起,最后将试验用合并后的二次线10顶端接头固定在线轴手柄8上的二次线接头固定孔9即可,便于下次的使用。
在本实用新型中,术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语 “连接”、“固定”应做广义理解,例如,“连接”可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型的描述中,需要理解的是,指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作,因此,不能理解为对本实用新型的限制。
在本说明书的描述中,术语“一个实施例”、“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且,描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.电容式电压互感器二次试验线轴,包括线轴,线轴两端分别固定连接有轴盘,其特征是:所述线轴一端轴盘上连接有轴盘旋柄(12)和连接抽头(13),另一端轴盘上连接有线轴手柄(8);在线轴的轴身上缠绕有合并后的二次线(10),合并后的二次线(10)的一端通过固定孔(14)与连接抽头(13)相连接,合并后的二次线(10)的另一端与CVT二次接线盒(2)相连接。
2.根据权利要求1所述的电容式电压互感器二次试验线轴,其特征是:所述线轴手柄(8)与线轴一端轴盘连接,线轴手柄(8)上设有两个二次线接头固定孔(9),用于将连接合并后的二次线(10)顶端接线接头。
3.根据权利要求2所述的电容式电压互感器二次试验线轴,其特征是:所述两个二次线接头固定孔(9)内插入连接第一导线(15)和第二导线(16)的头部,二次线接头固定孔(9)与第一导线(15)和第二导线(16)的头部大小匹配。
4.根据权利要求1所述的电容式电压互感器二次试验线轴,其特征是:所述合并后的二次线(10)顶端接头连接在固定孔(14)中,与侧部轴盘上与之对应四个抽头相连接;所述合并后的二次线(10)的另一端端头连接在CVT二次接线盒(2)上的二次计量端子1a(3)和二次计量端子1n(30)上,并预留有接线长度。
5.根据权利要求1所述的电容式电压互感器二次试验线轴,其特征是:所述连接抽头(13)包括:端子A,端子B,端子C和端子D;其中,端子D和端子B为一对端子, 端子C和端子A为一对端子;所述连接抽头(13)的另一端与误差校验仪(5)和负载箱(6)相连接。
6.根据权利要求5所述的电容式电压互感器二次试验线轴,其特征是:所述端子A和端子C引出线在线轴内部合并为同一根第二导线(16),端子B和端子D引出线在线轴内部合并为同一根第一导线(15)。
7.根据权利要求1所述的电容式电压互感器二次试验线轴,其特征是:所述合并后的二次线(10)为四线合一结构,在外部绝缘皮内设有两组导线:第一导线(15)和第二导线(16),每组为两根导线;每根导线外部均包裹有绝缘皮,形成内部四根导线相互绝缘独立;合并后的二次线(10)的一端为延伸至外部绝缘皮外的四根导线,另一端为延伸至外部绝缘皮外的两组导线。
8.根据权利要求1所述的电容式电压互感器二次试验线轴,其特征是:所述合并后的二次线(10)的两组导线中的四根导线交叉连接在线轴的连接抽头(13)上;其中第一导线(15)的两根导线分别连接在连接抽头(13)的端子D和端子B,第二导线(16)的两根导线分别连接连接抽头(13)的端子C和端子A。
9.根据权利要求1所述的电容式电压互感器二次试验线轴,其特征是:所述合并后的二次线(10)的外部套装有套接圆环(11),套接圆环(11)与合并后的二次线(10)为整体结构。
10.根据权利要求9所述的电容式电压互感器二次试验线轴,其特征是:所述套接圆环(11)与合并后的二次线(10)的绝缘皮为相同材质的一体结构,内径为5厘米。
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Granted publication date: 20211116 |
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