CN214750456U - 一种高可靠的电路板测试夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高可靠的电路板测试夹具，包含底座和显示台，所述底座的上表面一侧固定安装有显示台，所述底座的一侧开设有传输端口，所述显示台一侧固定安装有电压表，所述显示台靠近电压表一侧固定安装有电流表，所述底座上表面远离显示台一侧固定安装有具有滑动限位结构的压合机构，本实用新型在压紧组件中，通过向下按压压臂使得连接臂转动下压，连接臂随即推动压柱相对套筒向下滑动，压柱再带动压板使得接触组件对电路板进行紧密可靠的压合，而经过特殊设计的接触组件由于具有一定的弹性结构，在进行压合时可以避免与电路板的硬性接触，降低压损，提高检测的可靠程度。

Description

一种高可靠的电路板测试夹具

技术领域

本实用新型涉及电路板测试技术领域，具体为一种高可靠的电路板测试夹具。

背景技术

电子产品具有很多的自动化功能，能够在娱乐、工作等方面给予人们帮助，因而非常受人们的欢迎，而电子产品之所以能够实现其功能，其到最主要作用的是电子产品的核心—电路板，电路板由多种元器件构成，在通电以后通过这些元器件相互配合实现功能，而电路板在出厂和发生故障进行维修均需要经过一定的测试，测试时需要特定的夹具对电路板进行夹持固定。

现有的电路板测试夹具对电路板进行测试时，一般是将电路板手动移动至与相应的定位部进行接触定位，然后由竖向的压紧组件下压对电路板进行固定，但整个操作过程中，由于缺少限位导致电路板会发生一定的偏移，电路板的压合准确度降低，检测的可靠性降低，因此需要作出相应改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高可靠的电路板测试夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高可靠的电路板测试夹具，包含底座和显示台，所述底座的上表面一侧固定安装有显示台，所述底座的一侧开设有传输端口，所述显示台一侧固定安装有电压表，所述显示台靠近电压表一侧固定安装有电流表，所述底座上表面远离显示台一侧固定安装有具有滑动限位结构的压合机构，且底座靠近压合机构一侧固定安装有可实时调节承载空间的装载机构，所述装载机构内设置有测试端子，所述测试端子、所述传输端口、所述电压表及所述电流表均互相电性连接。

优选的，所述压合机构包括基板、压紧组件、压板及接触组件，所述底座上表面远离显示台一侧固定安装有基板，且基板的一侧固定安装有压紧组件，所述压紧组件远离基板的一侧配合有压板，所述压板的下表面上等距地固定安装有接触组件。

优选的，所述基板远离压紧组件一侧与底座间对称地固定安装有加强筋。

优选的，所述压紧组件包括安装块、装载臂、压臂、连接臂、套筒、压柱、凸板、限位柱及连接管，所述基板远离底座一侧固定安装有安装块，且安装块远离基板一侧固定安装有装载臂，所述装载臂的一端铰接有压臂，且装载臂远离压臂一侧固定安装有套筒，所述套筒中滑动安装有压柱，且压柱一端与压臂间铰接有连接臂，所述压柱远离连接臂一端与压板固定连接，所述基板靠近安装块一侧对称地固定安装有凸板，且凸板一侧固定安装有限位柱，所述限位柱上滑动连接有连接管，且连接管的底端与压板固定连接。

优选的，所述压臂远离连接臂一端等距地固定安装有圆块状凸起。

优选的，所述压柱与压板的连接处外侧固定安装有方形套块。

优选的，所述接触组件包括基管、卡槽、滑柱、卡柱、压盘及弹簧，所述压板的下表面上等距地固定安装有基管，且基管上对称地开设有卡槽，所述基管远离压板一端滑动安装有滑柱，且滑柱远离基管一端固定安装有压盘，所述滑柱远离压盘一侧对称地固定安装有卡柱，所述卡柱与卡槽配合，所述压盘通过弹簧与基管弹性连接。

优选的，所述装载机构包括支撑座、固定装载框、活动装载框、凹槽、固定耳块、螺纹柱、顶板及凸柱，所述底座靠近压合机构一侧固定安装有支撑座，所述支撑座的上表面一侧固定安装有固定装载框，且支撑座的上表面另一侧滑动安装有活动装载框，所述活动装载框的外侧壁上对称地开设有凹槽，所述底座上表面靠近支撑座一侧固定安装有固定耳块，且固定耳块中配合有螺纹柱，所述固定耳块靠近活动装载框一侧滑动安装有顶板，所述螺纹柱一端与顶板挤压接触，所述顶板远离螺纹柱一侧对称地固定安装有凸柱，且凸柱与凹槽挤压配合。

优选的，所述支撑座上表面靠近固定耳块一侧对称地固定安装有限位角块，且活动装载框与限位角块挤压接触。

优选的，所述螺纹柱远离顶板一侧固定安装有旋钮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在压紧组件中，通过向下按压压臂使得连接臂转动下压，连接臂随即推动压柱相对套筒向下滑动，压柱再带动压板使得接触组件对电路板进行紧密可靠的压合，限位柱与连接管的配合则可以为压板提供竖直向平移的限位，保证压板下压过程不产生偏移，接触组件可以在精确的定位状态下对电路板进行压合，而经过特殊设计的接触组件由于具有一定的弹性结构，在进行压合时可以避免与电路板的硬性接触，降低压损，提高检测的可靠程度。

附图说明

图1为本实用新型整体第一结构示意图；

图2为本实用新型整体第二结构示意图；

图3为本实用新型压合机构结构示意图；

图4为本实用新型压紧组件结构示意图；

图5为本实用新型接触组件结构示意图；

图6为本实用新型装载机构结构示意图。

图中：1、底座；2、传输端口；3、显示台；4、电压表；5、电流表；6、压合机构；61、基板；62、压紧组件；621、安装块；622、装载臂；623、压臂；624、连接臂；625、套筒；626、压柱；627、凸板；628、限位柱；629、连接管；63、压板；64、接触组件；641、基管；642、卡槽；643、滑柱；644、卡柱；645、压盘；646、弹簧；7、装载机构；71、支撑座；72、固定装载框；73、活动装载框；74、凹槽；75、固定耳块；76、螺纹柱；77、顶板；78、凸柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，图示中的一种高可靠的电路板测试夹具，包含底座1和显示台3，所述底座1的上表面一侧固定安装有显示台3，所述底座1的一侧开设有传输端口2，所述显示台3一侧固定安装有电压表4，所述显示台3靠近电压表4一侧固定安装有电流表5，所述底座1上表面远离显示台3一侧固定安装有具有滑动限位结构的压合机构6，且底座1靠近压合机构6一侧固定安装有可实时调节承载空间的装载机构7，所述装载机构7内设置有测试端子，所述测试端子、所述传输端口2、所述电压表4及所述电流表5均互相电性连接，所述测试端子用于与电路板电性连接。

对电路板进行测试时，首先通过将电路板放置到装载机构7上进行水平侧的卡持固定，然后通过压合机构6对电路板进行竖直侧的卡持固定，然后将专用的测试机通过传输端口2与电路板电性连接，即可对电路板进行性能、参数等的相关测试，而电路板允许通过的额定电流、电压等参数则可以通过电压表4及电流表5进行测试。

请参阅图3，所述压合机构6包括基板61、压紧组件62、压板63及接触组件64，所述底座1上表面远离显示台3一侧固定安装有基板61，且基板61的一侧固定安装有压紧组件62，所述压紧组件62远离基板61的一侧配合有压板63，所述压板63的下表面上等距地固定安装有接触组件64。

请参阅图2，所述基板61远离压紧组件62一侧与底座1间对称地固定安装有加强筋。

提高基板61与底座1连接的紧固程度。

请参阅图4，所述压紧组件62包括安装块621、装载臂622、压臂623、连接臂624、套筒625、压柱626、凸板627、限位柱628及连接管629，所述基板61远离底座1一侧固定安装有安装块621，且安装块621远离基板61一侧固定安装有装载臂622，所述装载臂622的一端铰接有压臂623，且装载臂622远离压臂623一侧固定安装有套筒625，所述套筒625中滑动安装有压柱626，且压柱626一端与压臂623间铰接有连接臂624，所述压柱626远离连接臂624一端与压板63固定连接，所述基板61靠近安装块621一侧对称地固定安装有凸板627，且凸板627一侧固定安装有限位柱628，所述限位柱628上滑动连接有连接管629，且连接管629的底端与压板63固定连接。

在压紧组件62中，通过向下按压压臂623使得连接臂624转动下压，连接臂624随即推动压柱626相对套筒625向下滑动，压柱626再带动压板63使得接触组件64对电路板进行紧密可靠的压合，限位柱628与连接管629的配合则可以为压板63提供竖直向平移的限位，保证压板63下压过程不产生偏移，接触组件64可以在精确的定位状态下对电路板进行压合。

请参阅图4，所述压臂623远离连接臂624一端等距地固定安装有圆块状凸起。

方便人手握持压臂623进行下压操作。

请参阅图4，所述压柱626与压板63的连接处外侧固定安装有方形套块。

防止压柱626与压板63间的连接松动脱落。

请参阅图5，所述接触组件64包括基管641、卡槽642、滑柱643、卡柱644、压盘645及弹簧646，所述压板63的下表面上等距地固定安装有基管641，且基管641上对称地开设有卡槽642，所述基管641远离压板63一端滑动安装有滑柱643，且滑柱643远离基管641一端固定安装有压盘645，所述滑柱643远离压盘645一侧对称地固定安装有卡柱644，所述卡柱644与卡槽642配合，所述压盘645通过弹簧646与基管641弹性连接。

接触组件64整体在压紧组件62的驱动向下移动，压合的过程中，压盘645首先与电路板的表面进行贴合，随着下压程度的不断加大，弹簧646进行收缩，滑柱643向基管641一侧滑动，直至卡柱644到达卡槽642的边沿处，滑柱643不再移动，此时即达到压合的最大限位，在弹簧646的弹力作用下，压盘645可以可靠地对电路板的上表面进行压紧夹持。

请参阅图6，所述装载机构7包括支撑座71、固定装载框72、活动装载框73、凹槽74、固定耳块75、螺纹柱76、顶板77及凸柱78，所述底座1靠近压合机构6一侧固定安装有支撑座71，所述支撑座71的上表面一侧固定安装有固定装载框72，且支撑座71的上表面另一侧滑动安装有活动装载框73，所述活动装载框73的外侧壁上对称地开设有凹槽74，所述底座1上表面靠近支撑座71一侧固定安装有固定耳块75，且固定耳块75中配合有螺纹柱76，所述固定耳块75靠近活动装载框73一侧滑动安装有顶板77，所述螺纹柱76一端与顶板77挤压接触，所述顶板77远离螺纹柱76一侧对称地固定安装有凸柱78，且凸柱78与凹槽74挤压配合。

在装载机构7中，将电路板放置到支撑座71，并进行推移使得电路板一侧边沿与固定装载框72的内侧挤压接触，然后向内拧动螺纹柱76，使得螺纹柱76推顶顶板77滑动，顶板77上的凸柱78随即抵入活动装载框73上的凹槽74，并推动活动装载框73滑动至电路板的另一侧边沿，完成对电路板水平侧上的夹持固定。

请参阅图6，所述支撑座71上表面靠近固定耳块75一侧对称地固定安装有限位角块，且活动装载框73与限位角块挤压接触。

保证活动装载框73的滑动轨迹始终处于限位角块的间距范围中，即保持限位角块的直线滑动。

请参阅图6，所述螺纹柱76远离顶板77一侧固定安装有旋钮。

方便对螺纹柱76进行扭转。

本方案中，一种高可靠的电路板测试夹具的使用原理如下：对电路板进行测试时，首先通过将电路板放置到装载机构7上进行水平侧的卡持固定，然后通过压合机构6对电路板进行竖直侧的卡持固定，然后将专用的测试机通过传输端口2与电路板电性连接，即可对电路板进行性能、参数等的相关测试，而电路板允许通过的额定电流、电压等参数则可以通过电压表4及电流表5进行测试。

在装载机构7中，将电路板放置到支撑座71，并进行推移使得电路板一侧边沿与固定装载框72的内侧挤压接触，然后向内拧动螺纹柱76，使得螺纹柱76推顶顶板77滑动，顶板77上的凸柱78随即抵入活动装载框73上的凹槽74，并推动活动装载框73滑动至与电路板的另一侧边沿接触，完成对电路板水平侧上的夹持固定。

在压紧组件62中，通过向下按压压臂623使得连接臂624转动下压，连接臂624随即推动压柱626相对套筒625向下滑动，压柱626再带动压板63使得接触组件64对电路板进行紧密可靠的压合，限位柱628与连接管629的配合则可以为压板63提供竖直向平移的限位，保证压板63下压过程不产生偏移，接触组件64可以在精确的定位状态下对电路板进行压合，接触组件64整体在压紧组件62的驱动向下移动，压合的过程中，压盘645首先与电路板的表面进行贴合，随着下压程度的不断加大，弹簧646进行收缩，滑柱643向基管641一侧滑动，直至卡柱644到达卡槽642的边沿处，滑柱643不再移动，此时即达到压合的最大限位，在弹簧646的弹力作用下，压盘645可以可靠地对电路板的上表面进行压紧夹持。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包含”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包含一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包含那些要素，而且还包含没有明确列出的其他要素，或者是还包含为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种高可靠的电路板测试夹具，包含底座(1)和显示台(3)，所述底座(1)的上表面一侧固定安装有显示台(3)，其特征在于：所述底座(1)的一侧开设有传输端口(2)，所述显示台(3)一侧固定安装有电压表(4)，所述显示台(3)靠近电压表(4)一侧固定安装有电流表(5)，所述底座(1)上表面远离显示台(3)一侧固定安装有具有滑动限位结构的压合机构(6)，且底座(1)靠近压合机构(6)一侧固定安装有可实时调节承载空间的装载机构(7)，所述装载机构(7)内设置有测试端子，所述测试端子、所述传输端口(2)、所述电压表(4)及所述电流表(5)均互相电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种高可靠的电路板测试夹具，其特征在于：所述压合机构(6)包括基板(61)、压紧组件(62)、压板(63)及接触组件(64)，所述底座(1)上表面远离显示台(3)一侧固定安装有基板(61)，且基板(61)的一侧固定安装有压紧组件(62)，所述压紧组件(62)远离基板(61)的一侧配合有压板(63)，所述压板(63)的下表面上等距地固定安装有接触组件(64)。

3.根据权利要求2所述的一种高可靠的电路板测试夹具，其特征在于：所述基板(61)远离压紧组件(62)一侧与底座(1)间对称地固定安装有加强筋。

4.根据权利要求2所述的一种高可靠的电路板测试夹具，其特征在于：所述压紧组件(62)包括安装块(621)、装载臂(622)、压臂(623)、连接臂(624)、套筒(625)、压柱(626)、凸板(627)、限位柱(628)及连接管(629)，所述基板(61)远离底座(1)一侧固定安装有安装块(621)，且安装块(621)远离基板(61)一侧固定安装有装载臂(622)，所述装载臂(622)的一端铰接有压臂(623)，且装载臂(622)远离压臂(623)一侧固定安装有套筒(625)，所述套筒(625)中滑动安装有压柱(626)，且压柱(626)一端与压臂(623)间铰接有连接臂(624)，所述压柱(626)远离连接臂(624)一端与压板(63)固定连接，所述基板(61)靠近安装块(621)一侧对称地固定安装有凸板(627)，且凸板(627)一侧固定安装有限位柱(628)，所述限位柱(628)上滑动连接有连接管(629)，且连接管(629)的底端与压板(63)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种高可靠的电路板测试夹具，其特征在于：所述压臂(623)远离连接臂(624)一端等距地固定安装有圆块状凸起。

6.根据权利要求4所述的一种高可靠的电路板测试夹具，其特征在于：所述压柱(626)与压板(63)的连接处外侧固定安装有方形套块。

7.根据权利要求2所述的一种高可靠的电路板测试夹具，其特征在于：所述接触组件(64)包括基管(641)、卡槽(642)、滑柱(643)、卡柱(644)、压盘(645)及弹簧(646)，所述压板(63)的下表面上等距地固定安装有基管(641)，且基管(641)上对称地开设有卡槽(642)，所述基管(641)远离压板(63)一端滑动安装有滑柱(643)，且滑柱(643)远离基管(641)一端固定安装有压盘(645)，所述滑柱(643)远离压盘(645)一侧对称地固定安装有卡柱(644)，所述卡柱(644)与卡槽(642)配合，所述压盘(645)通过弹簧(646)与基管(641)弹性连接。

8.根据权利要求1所述的一种高可靠的电路板测试夹具，其特征在于：所述装载机构(7)包括支撑座(71)、固定装载框(72)、活动装载框(73)、凹槽(74)、固定耳块(75)、螺纹柱(76)、顶板(77)及凸柱(78)，所述底座(1)靠近压合机构(6)一侧固定安装有支撑座(71)，所述支撑座(71)的上表面一侧固定安装有固定装载框(72)，且支撑座(71)的上表面另一侧滑动安装有活动装载框(73)，所述活动装载框(73)的外侧壁上对称地开设有凹槽(74)，所述底座(1)上表面靠近支撑座(71)一侧固定安装有固定耳块(75)，且固定耳块(75)中配合有螺纹柱(76)，所述固定耳块(75)靠近活动装载框(73)一侧滑动安装有顶板(77)，所述螺纹柱(76)一端与顶板(77)挤压接触，所述顶板(77)远离螺纹柱(76)一侧对称地固定安装有凸柱(78)，且凸柱(78)与凹槽(74)挤压配合。

9.根据权利要求8所述的一种高可靠的电路板测试夹具，其特征在于：所述支撑座(71)上表面靠近固定耳块(75)一侧对称地固定安装有限位角块，且活动装载框(73)与限位角块挤压接触。

10.根据权利要求8所述的一种高可靠的电路板测试夹具，其特征在于：所述螺纹柱(76)远离顶板(77)一侧固定安装有旋钮。

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