CN214749978U - 一种发电机护环相控阵超声检测用试块 - Google Patents
一种发电机护环相控阵超声检测用试块 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种发电机护环相控阵超声检测用试块，包括奥氏体无磁钢块，奥氏体无磁钢块上设置有第一横通孔、第二横通孔、第三横通孔、第四横通孔及第五横通孔，其中，第一横通孔、第二横通孔、第三横通孔、第四横通孔及第五横通孔自上到下依次分布，且第一横通孔、第二横通孔、第三横通孔、第四横通孔及第五横通孔在垂直方向上等间距分布，第一横通孔、第二横通孔、第三横通孔、第四横通孔及第五横通孔在水平向上等间距且依次分布，该试块能够有助于提高发电机护环裂纹相控阵超声检测的准确性及可靠性。
Description
技术领域
本实用新型属于无损检测技术领域，涉及一种发电机护环相控阵超声检测用试块。
背景技术
护环是发电机的重要组成部分，是发电机中承受应力最高的部件之一，是用以固定和保护缠绕在发电机转子两端线圈的大型钢环。护环材料多采用奥氏体无磁钢整体锻造而成。处于运行工况中的发电机护环，不仅承受旋转应力、离心力、配合应力等应力作用，还伴随着应力腐蚀及电烧伤等因素，因此护环的嵌装面、紧力面R角部位极易诱发裂纹类缺陷，如不能及时检测出缺陷的存在，将危及设备的安全运行。
相控阵超声纵波检测与常规A型脉冲超声波检测相比，具有多种显示模式，声束角度范围大且能聚焦到重点检测部位，检测图谱可存储等优点，在复杂缺陷的判断等方面具有显著技术优势。但现在没有专门的发电机护环相控阵超声检测用试块。因此开发一种发电机护环相控阵超声检测用试块，可有助于大幅提高发电机护环裂纹相控阵超声检测的准确性和可靠性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种发电机护环相控阵超声检测用试块，该试块能够有助于提高发电机护环裂纹相控阵超声检测的准确性及可靠性。
为达到上述目的，本实用新型所述的发电机护环相控阵超声检测用试块包括奥氏体无磁钢块，奥氏体无磁钢块上设置有第一横通孔、第二横通孔、第三横通孔、第四横通孔及第五横通孔，其中，第一横通孔、第二横通孔、第三横通孔、第四横通孔及第五横通孔自上到下依次分布，且第一横通孔、第二横通孔、第三横通孔、第四横通孔及第五横通孔在垂直方向上等间距分布，第一横通孔、第二横通孔、第三横通孔、第四横通孔及第五横通孔在水平向上等间距且依次分布。
第一横通孔、第二横通孔、第三横通孔、第四横通孔及第五横通孔与奥氏体无磁钢块端部之间的距离不同。
奥氏体无磁钢块的长度、宽度及高度分别为300mm、40mm及120mm。
第一横通孔、第二横通孔、第三横通孔、第四横通孔及第五横通孔的孔径均为1mm。
第一横通孔、第二横通孔、第三横通孔、第四横通孔及第五横通孔的长度均为40mm。
奥氏体无磁钢块的端面与第一横通孔、第二横通孔、第三横通孔、第四横通孔及第五横通孔之间在垂直方向的距离分别为60mm、70mm、80mm、90mm及100mm。
奥氏体无磁钢块的端面与第一横通孔、第二横通孔、第三横通孔、第四横通孔及第五横通孔之间在水平方向的距离分别为50mm、100mm、150mm、200mm及250mm。
奥氏体无磁钢块的材质为Mn18Cr18N系或Mn18Cr5系。
本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型所述的发电机护环相控阵超声检测用试块在具体操作时，通过相控阵超声探头对发电机护环相控阵超声检测用试块进行检测，使不同深度、不同角度下Φ1mm横通孔反射回波波幅均达到满屏的80％，以绘制时间增益修正曲线，再利用发电机护环相控阵超声检测用试块分别确定超声纵波检测和超声横波检测时的检测灵敏度及判废线，在实际检测是，对待测发电机护环外表面进行周向及轴向检测，然后根据周向及轴向检测的结果判断待测发电机护环是否存在缺陷，以通过发电机护环相控阵超声检测用试块对检测设备的调节及校准，从而有助于提高发电机护环裂纹相控阵超声检测的准确性及可靠性。
附图说明
图1为本实用新型的侧视图；
图2a为本实用新型的主视图；
图2b为本实用新型的俯视图；
图3为本实用新型中用于护环检测的示意图；
图4为发电机护环缺陷相控阵超声横波检测的结果图；
图5为发电机护环缺陷相控阵超声纵波检测的结果图。
其中，1为奥氏体无磁钢块、2为第一横通孔、3为第二横通孔、4为第三横通孔、5为第四横通孔、6为第五横通孔、7为待检测发电机护环、8为相控阵超声检测仪、9为相控阵超声探头。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：
参考图1、图2a及图2b，本实用新型所述的发电机护环相控阵超声检测用试块包括奥氏体无磁钢块1，奥氏体无磁钢块1上设置有第一横通孔2、第二横通孔3、第三横通孔4、第四横通孔5及第五横通孔6，其中，第一横通孔2、第二横通孔3、第三横通孔4、第四横通孔5及第五横通孔6自上到下依次分布，且第一横通孔2、第二横通孔3、第三横通孔4、第四横通孔5及第五横通孔6在垂直方向上等间距分布，第一横通孔2、第二横通孔3、第三横通孔4、第四横通孔5及第五横通孔6在水平向上等间距且依次分布，其中，第一横通孔2、第二横通孔3、第三横通孔4、第四横通孔5及第五横通孔6与奥氏体无磁钢块1端部之间的距离不同。
奥氏体无磁钢块1的长度、宽度及高度分别为300mm、40mm及120mm，奥氏体无磁钢块1的材质为Mn18Cr18N系或Mn18Cr5系。
第一横通孔2、第二横通孔3、第三横通孔4、第四横通孔5及第五横通孔6的孔径均为1mm；第一横通孔2、第二横通孔3、第三横通孔4、第四横通孔5及第五横通孔6的长度均为40mm。
奥氏体无磁钢块1的端面与第一横通孔2、第二横通孔3、第三横通孔4、第四横通孔5及第五横通孔6之间在垂直方向的距离分别为60mm、70mm、80mm、90mm及100mm；奥氏体无磁钢块1的端面与第一横通孔2、第二横通孔3、第三横通孔4、第四横通孔5及第五横通孔6之间在水平方向的距离分别为50mm、100mm、150mm、200mm及250mm。
参考图3、图4及图5，本实用新型的具体应用过程为：
1)将相控阵超声探头9与相控阵超声检测仪8相连接；
2)将相控阵超声探头9放置于本实用新型上，并使得相控阵超声探头9依次对准第一横通孔2、第二横通孔3、第三横通孔4、第四横通孔5及第五横通孔6，然后微调相控阵超声探头9的位置，使横通孔的超声反射波幅最大，同时调节增益，使得该超声反射波幅为满屏刻度的80％，使不同深度、不同角度下Φ1mm横通孔反射回波波幅均达到满屏的80％，以绘制时间增益修正曲线；
3)分别确定超声纵波检测和超声横波检测时的检测灵敏度及判废线；
4)通过相控阵超声探头9对待检测发电机护环7进行检测，并将检测的结果与时间增益修正曲线进行比较，并根据比较结果依据扫查灵敏度及判废线判断缺陷的程度，即根据检测结果获取当前缺陷对应的反射波幅，并根据所述反射波幅判断缺陷的程度。
Claims (8)
1.一种发电机护环相控阵超声检测用试块，其特征在于，包括奥氏体无磁钢块(1)，奥氏体无磁钢块(1)上设置有第一横通孔(2)、第二横通孔(3)、第三横通孔(4)、第四横通孔(5)及第五横通孔(6)，其中，第一横通孔(2)、第二横通孔(3)、第三横通孔(4)、第四横通孔(5)及第五横通孔(6)自上到下依次分布，且第一横通孔(2)、第二横通孔(3)、第三横通孔(4)、第四横通孔(5)及第五横通孔(6)在垂直方向上等间距分布，第一横通孔(2)、第二横通孔(3)、第三横通孔(4)、第四横通孔(5)及第五横通孔(6)在水平向上等间距且依次分布。
2.根据权利要求1所述的发电机护环相控阵超声检测用试块，其特征在于，第一横通孔(2)、第二横通孔(3)、第三横通孔(4)、第四横通孔(5)及第五横通孔(6)与奥氏体无磁钢块(1)端部之间的距离不同。
3.根据权利要求1所述的发电机护环相控阵超声检测用试块，其特征在于，奥氏体无磁钢块(1)的长度、宽度及高度分别为300mm、40mm及120mm。
4.根据权利要求1所述的发电机护环相控阵超声检测用试块，其特征在于，第一横通孔(2)、第二横通孔(3)、第三横通孔(4)、第四横通孔(5)及第五横通孔(6)的孔径均为1mm。
5.根据权利要求1所述的发电机护环相控阵超声检测用试块，其特征在于，第一横通孔(2)、第二横通孔(3)、第三横通孔(4)、第四横通孔(5)及第五横通孔(6)的长度均为40mm。
6.根据权利要求1所述的发电机护环相控阵超声检测用试块，其特征在于，奥氏体无磁钢块(1)的端面与第一横通孔(2)、第二横通孔(3)、第三横通孔(4)、第四横通孔(5)及第五横通孔(6)之间在垂直方向的距离分别为60mm、70mm、80mm、90mm及100mm。
7.根据权利要求1所述的发电机护环相控阵超声检测用试块，其特征在于，奥氏体无磁钢块(1)的端面与第一横通孔(2)、第二横通孔(3)、第三横通孔(4)、第四横通孔(5)及第五横通孔(6)之间在水平方向的距离分别为50mm、100mm、150mm、200mm及250mm。
8.根据权利要求1所述的发电机护环相控阵超声检测用试块，其特征在于，奥氏体无磁钢块(1)的材质为Mn18Cr18N系或Mn18Cr5系。
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