CN2147498Y - 板式换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板式换热器，由框架、板 芯、四块侧封板和分程隔板组成，板芯采用波纹(凹 凸)板，板芯与框架采用焊接或粘接方式连接。本实 用新型具有传热效率高、运行可靠、维修方便、结构紧 凑和应用范围广等优点，广泛适用于化工、医药、食 品、余热回收等行业。

Description

本实用新型涉及一种板式换热器，更具体地说，涉及一种波纹（凹凸）板式换热器。

在现有技术中，板式换热器的传热板片之间是靠垫片密封，因而整个封密周边长，易发生泄漏，从而降低了板式换热器的可靠性；同时由于其板间间距小，对操作介质特性具有一定的要求和限制。

本实用新型的目的是提供一种波纹板式换热器，以提高板式换热器的可靠性，并强化传热过程，提高传热效果。

为达到上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：即设计一种板式换热器，其结构包括框架、板芯、左右侧封板、前后侧封板和分程隔板。

本实用新型的板芯（2）是基本传热元件，最好采用如图1所示结构的波纹（凹凸）板，将一系列的波纹板平行排列并与框架（1）以焊接或粘接方式相连接，即形成了换热器的板程，波纹板之间即形成了换热器的交错流道。

本实用新型较好的技术方案可以是：采用左右侧封板（3）和前后侧封板（4），它们起到换热器的管箱作用，侧封板（3）和（4）与框架（1）的连接方式最好用螺栓连接，便于清理和维修。框架（1）靠装分程隔板（5）的侧边可以开有槽，以根据介质流量的变化，任意增减分程隔板（5）的数量或移动其位置，以便可以灵活地安排流程的数量。侧封板（3）与框架（1）之间的距离应当为20－100mm，既保证介质流动的空间，又保证了设备结构紧凑。

本实用新型的流程数量可以是奇数，也可以是偶数，但最好是奇数，以便将进出口接管布置在换热器的同一侧。

本实用新型与现有技术相比，具有以下明显的优点：

1.传热效率高：由于椭圆形的流道使介质的流动方向和速度不断变化，形成紊流，强化了传热过程。

2.运行可靠：所有焊接结点均能被检测，因而能保证加工质量，不存在普通板式换热器周边密封的问题，有效地解决了安全与高效的矛盾。

3.维修方便：由于流道短，侧板可拆卸，流道两侧均能清理。

4.结构紧凑：在一平方米的地面上可排200m²以上的换热面积的换热器。

5.应用范围广：其操作温度为－200－300℃，最高使用压力可达3.2Mpa，适合于各种介质间的换热。

图1是本实用新型采用的波纹板芯结构示意图。

图2是本实用新型的换热器的结构示意图。图中（1）是框架，（2）是板芯，（3）是左右侧封板，（4）是前后侧封板，（5）是分程隔板。

实施例：

取厚度为2mm，外型尺寸为500x500mm的钢板10片，压成如图1所示的波纹间距为100mm的波纹板，每两片组合并按流道对板两边进行缝焊，并对波谷部位进行缝焊和点焊。将按上述方法做成的5片波纹板的板程侧与已加工成型的框架（1）的管板侧焊接连接，形成换热器的板芯，板芯中波纹板间距为50mm，板芯高度为250mm。然后将左右侧封板（3）和前后侧封板（4）用螺栓连接方式装至框架（1）上，即制成了外形尺寸为600x300x600mm的板式换热器，该换热器侧封板（3）与框架（1）之间的距离为50mm，并装有一片分程隔板。

Claims (2)

1、一种板式换热器，由金属材料制成，具有进出口接管、换热板，其特征在于换热器包括有框架(1)、板芯(2)、左右侧封板(3)、前后侧封板(4)和分程隔板(5)。

2、根据权利要求1所述的板式换热器，其特征在于板芯（2）为波纹（凹凸）板，其两端以焊接或粘接方式与框架（1）连接形成换热器的板程。

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