CN214749598U - 一种生产车间用粉尘检测设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种生产车间用粉尘检测设备,4组滑动机构起到缓冲作用,当检测设备遇到碰撞晃动时,连接杆推动滑块挤压弹簧,起到初步减震的作用;固定套筒内活动杆带动上磁块在固定套筒内上下移动,由于上磁块与下磁块之间的相斥作用及在上磁块与下磁块之间的第二弹簧的作用下,起到良好的缓冲、减震作用从而对冲击力进行很好的缓冲,使得检测设备具备良好的减震缓冲功能,提高检测设备在车间行走的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型属于环境检测设备领域,特别涉及一种生产车间用粉尘检测设备。
背景技术
生产车间以及车间内部大型机械的工作环境往往需要使用到检测设备进行检测,从而能够反映出生产车间以及车间内部大型机械的运行环境是否达到标准,但是,现有的生产车间环境检测设备防震性能比较差,长期运行将导致设备出现故障,影响粉尘浓度的检测。
实用新型内容
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了一种生产车间用粉尘检测设备。
本实用新型的技术方案是这样实现的:
一种生产车间用粉尘检测设备,包括支撑组件及设置在支撑组件顶部的工作台,工作台上设置检测设备本体;
工作台顶部设置有4组滑动机构,4组滑动机构分别设置在工作台的四角;滑动机构包括两个固定座,两个固定座之间设置有滑杆,滑杆上滑动设置有滑块,滑块左右两端的滑杆上套有第一弹簧;第一弹簧一端与滑块连接,另一端与固定座连接;滑块顶部铰接有连接杆,连接杆另一端与检测设备底部铰接;
工作台一侧固定连接有推杆;支撑组件包括固定在工作台底部的活动杆及与活动杆配合的固定套筒;固定套筒内设置有上磁块和下磁块,远离工作台的活动杆一端设置在固定套筒内且与固定套筒内的上磁块顶部固定连接;下磁块固定在固定套筒内底部;上磁块与下磁块之间设置有第二弹簧,第二弹簧一端与上磁块底部固定连接,另一端与下磁块顶部固定连接;上磁块与下磁块的相对面磁性相斥;
检测设备本体顶部设置有进气口,前侧设置有出气口;检测设备本体内设置有检测腔;进气口、出气口均与检测腔连通;检测腔内设置有粉尘传感器。
进一步的,固定套筒底部水平设置有挡片,挡片底部设置有万向轮。
进一步的,进气口设置有吸风罩。
进一步的,检测腔内设置有吸风扇,吸风扇固定在出气口与粉尘传感器之间的检测腔的内壁上且位于粉尘传感器上方;
粉尘传感器靠近进气口、远离出气口;吸风扇靠近出气口、远离进气口。
本实用新型提出了一种生产车间用粉尘检测设备,4组滑动机构起到缓冲作用,当检测设备遇到碰撞晃动时,连接杆推动滑块挤压弹簧,起到初步减震的作用;固定套筒内活动杆带动上磁块在固定套筒内上下移动,由于上磁块与下磁块之间的相斥作用及在上磁块与下磁块之间的第二弹簧的作用下,起到良好的缓冲、减震作用从而对冲击力进行很好的缓冲,使得检测设备具备良好的减震缓冲功能,提高检测设备在车间行走的稳定性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的平面结构示意图;
图3为图2中A-A放大图;
图4为支撑组件的结构示意图。
图中:
1、支撑组件;2、检测设备本体;3、工作台;4、滑动机构;5、固定座; 6、滑杆;7、滑块;8、第一弹簧;9、推杆;10、活动杆;11、固定套筒;12、上磁块;13、下磁块;14、第二弹簧;15、进气口;16、出气口;17、粉尘传感器; 18、支撑板;19、缓冲垫片;20、万向轮;21、检测腔;22、挡片;23、连接杆;24、栏杆;25、风扇。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是,对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型,但并不构成对本实用新型的限定。此外,下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
结合图1-4,本实用新型提供了一种生产车间用粉尘检测设备,包括支撑组件1及设置在支撑组件1顶部的工作台3,工作台3上设置检测设备本体2;
工作台3顶部设置有4组滑动机构4,4组滑动机构4分别设置在工作台3 的四角;滑动机构4包括两个固定座5,两个固定座5之间设置有滑杆6,滑杆 6上滑动设置有滑块7,滑块7左右两端的滑杆6上套有第一弹簧8;第一弹簧 8一端与滑块7连接,另一端与固定座5连接;滑块7顶部铰接有连接杆23,连接杆23另一端与检测设备本体2底部铰接;
工作台3一侧固定连接有推杆9;支撑组件1包括固定在工作台3底部的活动杆10及与活动杆10配合的固定套筒11;固定套筒11内设置有上磁块12和下磁块13,远离工作台3的活动杆10一端设置在固定套筒11内且与固定套筒 11内的上磁块12顶部固定连接;下磁块13固定在固定套筒11内底部;上磁块12与下磁块13之间设置有第二弹簧14,第二弹簧14一端与上磁块12底部固定连接,另一端与下磁块13顶部固定连接;上磁块12与下磁块13的相对面磁性相斥;
检测设备本体2顶部设置有进气口15,前侧设置有出气口16;检测设备本体2内设置有检测腔21;进气口15、出气口16均与检测腔21连通;检测腔21 内设置有粉尘传感器17。
上述,4组滑动机构4起到缓冲作用,当检测设备遇到碰撞晃动时,连接杆 23推动滑块7挤压弹簧,起到初步减震的作用;固定套筒11内活动杆10带动上磁块12在固定套筒11内上下移动,由于上磁块12与下磁块13之间的相斥作用及在上磁块12与下磁块13之间的第二弹簧14的作用下,起到良好的缓冲、减震作用从而对冲击力进行很好的缓冲,使得检测设备具备良好的减震缓冲功能,提高检测设备在车间行走的稳定性。
需要说明的时,生产车间内的空气从进气口15进入至检测腔21内,由检测腔21内的粉尘传感器17对生产车间内的粉尘进行检测。其中粉尘传感器17 的型号为GCG1000A。
进一步的,固定套筒11底部水平设置有挡片22,挡片22底部设置有万向轮20,能够避免现有的粉尘检测设备只能安装在一个固定的地方,不能准确检测出离检测设备较远地方的粉尘含量的问题。
进一步的,进气口15设置有吸风罩。
进一步的,检测腔21内设置有吸风扇25,吸风扇25固定在出气口16与粉尘传感器17之间的检测腔21的内壁上且位于粉尘传感器17上方;粉尘传感器 17靠近进气口15、远离出气口16;吸风扇25靠近出气口16、远离进气口15。
需要说明的是,检测设备本体2前后两侧的工作台3上设置有栏杆24;检测设备本体2左右两侧的工作台3上设置有支撑板18,右侧的支撑板18设置在推杆9与检测设备本体2之间;靠近检测设备本体2的支撑板18一侧设置有缓冲垫片19,缓冲垫片19与检测设备本体2抵接。
显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
Claims (4)
1.一种生产车间用粉尘检测设备,其特征在于,包括支撑组件及设置在支撑组件顶部的工作台,工作台上设置检测设备本体;
工作台顶部设置有4组滑动机构,4组滑动机构分别设置在工作台的四角;滑动机构包括两个固定座,两个固定座之间设置有滑杆,滑杆上滑动设置有滑块,滑块左右两端的滑杆上套有第一弹簧;第一弹簧一端与滑块连接,另一端与固定座连接;滑块顶部铰接有连接杆,连接杆另一端与检测设备底部铰接;
工作台一侧固定连接有推杆;支撑组件包括固定在工作台底部的活动杆及与活动杆配合的固定套筒;固定套筒内设置有上磁块和下磁块,远离工作台的活动杆一端设置在固定套筒内且与固定套筒内的上磁块顶部固定连接;下磁块固定在固定套筒内底部;上磁块与下磁块之间设置有第二弹簧,第二弹簧一端与上磁块底部固定连接,另一端与下磁块顶部固定连接;上磁块与下磁块的相对面磁性相斥;
检测设备本体顶部设置有进气口,前侧设置有出气口;检测设备本体内设置有检测腔;进气口、出气口均与检测腔连通;检测腔内设置有粉尘传感器。
2.根据权利要求1所述的生产车间用粉尘检测设备,其特征在于,固定套筒底部水平设置有挡片,挡片底部设置有万向轮。
3.根据权利要求1所述的生产车间用粉尘检测设备,其特征在于,进气口设置有吸风罩。
4.根据权利要求1所述的生产车间用粉尘检测设备,其特征在于,检测腔内设置有吸风扇,吸风扇固定在出气口与粉尘传感器之间的检测腔的内壁上且位于粉尘传感器上方;
粉尘传感器靠近进气口、远离出气口;吸风扇靠近出气口、远离进气口。
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