CN214749432U - 一种新型微机伺服万能试验机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工程材料测试设备技术领域，具体地涉及一种新型微机伺服万能试验机，包括基座、上横梁和下横梁；所述上横梁位于下横梁上方，上横梁和下横梁上分别设有用于夹紧物料的上夹持装置和下夹持装置；上横梁与下横梁之间为试验空间；所述下横梁通过连接杆固定连接在基座上；基座上两端分别设置有一个油缸一，所述油缸一的缸体一固定设置在基座上，油缸一的活塞杆一贯穿下横梁并与上横梁底面固定连接。本实用新型在进行拉伸试验时，无需先将下横梁向上调节，即可实现上横梁的高度调节，降低了整体设备和下横梁的高度，便于人员操作；中空支腿和滚动机构的设置，不仅便于试验机的整体移动，还能够保证在试验时的整体稳定性，适应性强。

Description

一种新型微机伺服万能试验机

技术领域

本实用新型涉及工程材料测试设备技术领域，具体地涉及一种新型微机伺服万能试验机。

背景技术

万能试验机主要用于金属、非金属的拉伸、压缩、弯曲和剪切试验，如测试钢材的屈服强度、抗拉强度、抗冲击韧性，万能试验机广泛用于冶金、建筑建材、航空、轻工、机械制造、电线电缆等领域。传统的万能试验机采用油缸下置式、四立柱主机的形式，如中国专利CN201821487862.1公开了一种万能试验机，包括机座，由四根立柱进行支撑的上横梁，上横梁上设置有上钳口，上横梁和机座之间设置有下横梁以及驱动装置，下横梁上设置有下钳口，上钳口和下钳口之间形成拉伸试验区，上横梁和下横梁之间设置有围挡，围挡包括由首尾固定相连的前挡板、左挡板、后挡板和右挡板围成的呈矩形的框体，围挡与立柱固定相连，前挡板上开设有物料放入口，前挡板设置有横向设置的相对的滑轨，相对的滑轨之间滑动连接有用于将物料放入口进行封闭的封闭门。传统的万能试验机高度比较高，有的高度超过2.4米，不仅给运输和进入实验室房间带来不便，由于重量高达几吨重在房间内搬运更加困难，因此需要设计一种新型的、高度低的、方便移运和进出试验室的新型微机伺服万能试验机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型微机伺服万能试验机，在保证足够的试验空间的基础上，整体设备高度降低，便于运输、移动，方便操作。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种新型微机伺服万能试验机，包括基座、上横梁和下横梁；所述上横梁位于下横梁上方，上横梁和下横梁上分别设有用于夹紧物料的上夹持装置和下夹持装置；上横梁与下横梁之间为试验空间；所述下横梁通过连接杆固定连接在基座上；基座上两端分别设置有一个油缸一，所述油缸一的缸体一固定设置在基座上，油缸一的活塞杆一贯穿下横梁并与上横梁底面固定连接。拉伸试验时，首先通过上夹持装置和下夹持装置将物料夹紧固定，使物料位于试验空间，然后两个油缸一同步动作，带动上横梁向上移动，从而对物料进行拉伸试验；试验完成，通过两个油缸一同步动作，带动上横梁向下复位；本实用新型进行拉伸试验时，无需先将下横梁向上调节，即可实现上横梁的高度调节，同时也避免了下横梁对试验空间范围调节造成影响，本实用新型降低了整体设备的高度及下横梁的高度，便于人员操作。

进一步的，所述上夹持装置设有上钳口，下夹持装置设有下钳口，上钳口和下钳口分别与两个封堵板可拆卸式连接，可拆卸式连接的方式为卡扣式连接或前后推拉式连接等，上钳口和下钳口均通过封堵板进行封堵。进行压缩、弯曲和剪切试验时，通过封堵板将上钳口和下钳口进行封堵，将物料置于下钳口的封堵板上，通过两个油缸一同步动作，带动上横梁向下移动，从而实现物料在上夹持装置和下夹持装置之间的压缩、弯曲和剪切试验。

进一步的，所述基座下端面的四角位置处分别固定设置有中空支腿，每个支腿内部设有驱动机构，驱动机构底部与能够置于支腿内部的滚动机构连接。当需要将试验机整体移动时，通过驱动机构将基座向上举起，带动支腿向上移动，使支腿脱离地面，试验机即可通过滚动机构进行移动，省时省力。

进一步的，所述驱动机构采用液压驱动，或气体驱动，或机械驱动等驱动方式。

进一步的，所述滚动机构包括倒置U型板和安装在U型板上的滚轮；所述驱动机构底部与U型板上端面固定连接。试验时，滚轮完全位于支腿内；当需要将试验机整体移动时，通过驱动机构将基座向上举起，使支腿脱离地面，试验机即可通过滚轮进行移动。

进一步的，所述支腿与支撑板连接，支腿下端贯穿支撑板且支腿底部与支撑板下端齐平，该结构设置能够增加试验机与用于支撑试验机的水平面(如地面)的接触面积，使试验机稳定放置。

进一步的，所述油缸一的缸体一贯穿基座，缸体一靠近活塞杆一的一端与基座固定连接，有利于节省空间，同时，避免油缸一过高不便于操作。

进一步的，所述下横梁下方设置有下壳体，下壳体底部开口并安装在支撑板上。

进一步的，所述下壳体上部两端安装有两个上壳体，所述下横梁的两端分别位于两个上壳体内，所述上横梁的两端分别在两个上壳体内上下移动设置，上壳体为上横梁提供滑动轨道，使上横梁的两端分别在两个上壳体内上下移动。

进一步的，两个所述活塞杆一分别位于两个上壳体内，节省空间。

进一步的，所述两个上壳体之间设有透明挡板。挡板仅包括前侧挡板，或包括前侧挡板和后侧挡板，避免钢筋断裂时碎屑崩出，对人员造成伤害。

进一步的，所述连接杆为柱体或长方体。

本实用新型的技术效果：

与现有技术相比，本实用新型的一种新型微机伺服万能试验机，在进行拉伸试验时，无需先将下横梁向上调节，即可实现上横梁的高度调节，同时也避免了下横梁对试验空间范围调节造成影响，本实用新型降低了整体设备的高度及下横梁的高度，便于人员操作和移运；中空支腿和滚动机构的设置，不仅便于试验机的整体移动，还能够保证在试验时的整体稳定性，适应性强。

附图说明

图1为本实用新型实施例1结构原理示意图(不包括上壳体、下壳体、封堵板)；

图2为本实用新型实施例1另一状态结构原理示意图(不包括上壳体、下壳体、封堵板)；

图3为本实用新型实施例1结构示意图(包括上壳体、下壳体、封堵板)；

图4为本实用新型图3的A部结构放大图；

图5为本实用新型实施例1上壳体结构原理示意图；

图6为本实用新型实施例2的结构原理示意图。

其中，基座1、上横梁2、下横梁3、上夹持装置41、下夹持装置42、封堵板43、上钳口411、下钳口421、连接杆5、油缸一6、缸体一61、活塞杆一62、支腿7、油缸二8、活塞杆二81、缸体二82、滚动机构9、U型板91、滚轮92、支撑板10、下壳体11、上壳体12、挡板13、气缸14、活塞杆三141、缸体三142。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合说明书附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1：

本实施例试验材料以钢筋为例。

如图1所示，本实施例涉及的一种新型微机伺服万能试验机，包括基座1、上横梁2和下横梁3；所述上横梁2位于下横梁3上方，上横梁2和下横梁3上分别设有用于夹紧钢筋的上夹持装置41和下夹持装置42；上横梁2与下横梁3之间为试验空间；所述下横梁3通过连接杆5固定连接在基座1上；基座1上两端分别设置有一个油缸一6，所述油缸一6的缸体一61固定设置在基座1上，油缸一6的活塞杆一62贯穿下横梁3并与上横梁2底面固定连接。试验时，首先通过上夹持装置41和下夹持装置42将钢筋夹紧固定，使钢筋位于试验空间，然后两个油缸一6同步动作，带动上横梁2向上移动，从而对钢筋进行拉伸试验；试验完成，通过两个油缸一6同步动作，带动上横梁2向下复位；本实施例进行拉伸试验时，无需先将下横梁3向上调节，即可实现上横梁2的高度调节，同时也避免了下横梁3对试验空间范围调节造成影响，本实用新型降低了整体设备的高度及下横梁3的高度，便于人员操作。

如图2、3和4所示，所述上夹持装置41设有上钳口411，下夹持装置42设有下钳口421，上钳口411和下钳口421分别与两个封堵板43可拆卸式连接，可拆卸式连接的方式为前后推拉式连接，上钳口411和下钳口421均通过封堵板43进行封堵。进行压缩、弯曲和剪切试验时，通过封堵板43将上钳口411和下钳口421进行封堵，将钢筋置于下钳口421的封堵板43上，通过两个油缸一6同步动作，带动上横梁2向下移动，从而实现钢筋在上夹持装置41和下夹持装置42之间的压缩、弯曲和剪切试验。

如图1和2所示，所述基座1下端面的四角位置处分别固定设置有中空支腿7，每个支腿7内部设有驱动机构，驱动机构底部与能够置于支腿7内部的滚动机构9连接。当需要将试验机整体移动时，通过驱动机构将基座1向上举起，带动支腿7向上移动，使支腿7脱离地面，试验机即可通过滚动机构9进行移动，省时省力。

如图1所示，所述滚动机构9包括倒置U型板91和安装在U型板91上的滚轮92；所述驱动机构底部与U型板91上端面固定连接。试验时，滚轮92完全位于支腿7内；当需要将试验机整体移动时，通过驱动机构将基座1向上举起，使支腿7脱离地面，试验机即可通过滚轮92进行移动。

如图1和2所示，所述驱动机构的驱动方式采用液压驱动，驱动机构的具体结构包括油缸二8；油缸二8的活塞杆二81与基座1下端面固定连接，油缸二8的缸体二82与U型板91上端面固定连接。试验时，滚动机构9完全位于支腿7内(如图2所示)，提高试验机的整体稳定性；当需要将试验机整体移动时，通过油缸二8的活塞杆二81向上伸出，将基座1向上举起，带动支腿7向上移动，使支腿7脱离地面，试验机即可通过滚动机构9进行移动(如图1所示)，省时省力。

如图1所示，所述支腿7与支撑板10连接，支腿7下端贯穿支撑板10且支腿7底部与支撑板10下端齐平，该结构设置能够增加试验机与用于支撑试验机的水平面(如地面)的接触面积，使试验机稳定放置。

如图1所示，所述油缸一6的缸体一61贯穿基座1，缸体一61靠近活塞杆一62的一端与基座1固定连接，有利于节省空间，同时，避免油缸一6过高不便于操作。

如图1所示，所述下横梁3下方设置有下壳体11，下壳体11底部开口并安装在支撑板10上。

如图1所示，所述下壳体11上部两端安装有两个上壳体12，所述下横梁3的两端分别位于两个上壳体12内，所述上横梁2的两端分别在两个上壳体12内上下移动，为上横梁2提供滑动轨道，使上横梁2的两端分别在两个上壳体12内上下移动。

如图1和5所示，所述上壳体12为其中一侧面开口的长方体结构，下横梁3和上横梁2的端部穿过所述侧面开口进入上壳体12内部，使上横梁2的两端能够在上壳体12内上下移动。

如图1所示，两个所述活塞杆一62分别位于两个上壳体12内。

如图3所示，所述两个上壳体12之间设有透明挡板13。挡板13包括前侧挡板和后侧挡板，避免钢筋断裂时碎屑崩出，对人员造成伤害。

本实施例所述连接杆5为柱体或长方体；所述上夹持装置41和下夹持装置42为现有技术，能够实现对钢筋的夹紧，本实用新型不再赘述。

工作原理：

本实用新型试验时，首先通过上夹持装置41和下夹持装置42将钢筋夹紧固定，使钢筋位于试验空间，然后两个油缸一6同步动作，带动上横梁2向上移动，从而对钢筋进行拉伸试验；试验完成，通过两个油缸一6同步动作，带动上横梁2向下复位。本实用新型试验时，为提高试验机的整体稳定性，滚轮92完全位于支腿7内；当需要将试验机整体移动时，通过油缸二8的活塞杆二81向上伸出，将基座1向上举起，带动支腿7向上移动，使支腿7脱离地面，试验机即可通过滚轮92进行移动，省时省力。

实施例2：

如图6所示，本实施例涉及的一种新型微机伺服万能试验机，其结构与实施例1基本相同，其不同之处在于：所述驱动机构的驱动方式采用气体驱动，驱动机构的具体结构包括气缸14；气缸14的活塞杆三141与基座1下端面固定连接，气缸14的缸体三142与U型板91上端面固定连接。

上述具体实施方式仅是本实用新型的具体个案，本实用新型的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本实用新型权利要求书且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本实用新型的专利保护范围。

Claims (10)

1.一种新型微机伺服万能试验机，包括基座(1)、上横梁(2)和下横梁(3)；所述上横梁(2)位于下横梁(3)上方，上横梁(2)和下横梁(3)上分别设有用于夹紧物料的上夹持装置(41)和下夹持装置(42)；上横梁(2)与下横梁(3)之间为试验空间；其特征在于：所述下横梁(3)通过连接杆(5)固定连接在基座(1)上；基座(1)上两端分别设置有一个油缸一(6)，所述油缸一(6)的缸体一(61)固定设置在基座(1)上，油缸一(6)的活塞杆一(62)贯穿下横梁(3)并与上横梁(2)底面固定连接。

2.根据权利要求1所述的新型微机伺服万能试验机，其特征在于：所述上夹持装置(41)设有上钳口(411)，下夹持装置(42)设有下钳口(421)，上钳口(411)和下钳口(421)分别与两个封堵板(43)可拆卸式连接。

3.根据权利要求1或2所述的新型微机伺服万能试验机，其特征在于：所述基座(1)下端面的四角位置处分别固定设置有中空支腿(7)，每个支腿(7)内部设有驱动机构，驱动机构底部与能够置于支腿(7)内部的滚动机构(9)连接。

4.根据权利要求3所述的新型微机伺服万能试验机，其特征在于：所述驱动机构采用液压驱动，或气体驱动，或机械驱动。

5.根据权利要求3所述的新型微机伺服万能试验机，其特征在于：所述滚动机构(9)包括倒置U型板(91)和安装在U型板(91)上的滚轮(92)；所述驱动机构底部与U型板(91)上端面固定连接。

6.根据权利要求3所述的新型微机伺服万能试验机，其特征在于：所述支腿(7)与支撑板(10)连接，支腿(7)下端贯穿支撑板(10)且支腿(7)底部与支撑板(10)下端齐平。

7.根据权利要求1、2、4、5、6任一项所述的新型微机伺服万能试验机，其特征在于：所述油缸一(6)的缸体一(61)贯穿基座(1)，缸体一(61)靠近活塞杆一(62)的一端与基座(1)固定连接。

8.根据权利要求6所述的新型微机伺服万能试验机，其特征在于：所述下横梁(3)下方设置有下壳体(11)，下壳体(11)底部开口并安装在支撑板(10)上。

9.根据权利要求8所述的新型微机伺服万能试验机，其特征在于：所述下壳体(11)上部两端安装有两个上壳体(12)，所述下横梁(3)的两端分别位于两个上壳体(12)内，所述上横梁(2)的两端分别在两个上壳体(12)内上下移动设置。

10.根据权利要求9所述的新型微机伺服万能试验机，其特征在于：两个所述活塞杆一(62)分别位于两个上壳体(12)内。

Images