一种用于小麦的烘干装置
技术领域
本实用新型特别涉及一种用于小麦的烘干装置。
背景技术
现有的用于小麦的烘干装置一般都是将小麦全部导入烘干装置中,然后通过吹风、加热、搅拌等,实现对小麦的烘干,由于小麦的量比较大,导致小麦流动性差,导致小麦在烘干时烘干不够均匀,存在一部分烘干过头和一部分烘干不够的情况,烘干效果不够好。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是:为了克服现有技术的不足,提供一种用于小麦的烘干装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种用于小麦的烘干装置,包括固定箱、进料箱、固定板和传动机构,所述固定箱竖向设置,所述进料箱设置在固定箱顶端的一侧,所述固定板水平设置在固定箱内,所述传动机构设置在进料箱内;
所述进料箱和固定箱中间设有橡胶管,所述橡胶管的一端位于固定箱内部的顶端,所述橡胶管的另一端通过固定箱设置在进料箱内部的底端,所述固定箱通过橡胶管与进料箱连通;
所述传动机构包括传动组件和驱动组件,所述驱动组件包括电机、转杆和第一伞齿轮,所述电机竖向朝上设置在固定箱内部的底端,所述转杆竖向设置在固定箱内,所述转杆通过固定板安装在电机上,所述第一伞齿轮套设在转杆上,所述第一伞齿轮位于固定板的上方,所述第一伞齿轮与转杆键连接;
所述传动组件设置在固定板的上方,所述传动组件位于第一伞齿轮的一侧,所述传动组件包括螺纹传输杆、第二伞齿轮和第一轴承座,所述第一轴承座设置在固定箱内部远离第一伞齿轮的一端的内壁上,所述螺纹传输杆水平设置在固定板的上方,所述第二伞齿轮设置在第一伞齿轮的下方的一侧,所述第一伞齿轮与第二伞齿轮啮合,所述螺纹传输杆位于第二伞齿轮与第一轴承座之间,所述螺纹传输杆的一端与第二伞齿轮连接,所述螺纹传输杆的另一端通过第一轴承座与固定箱连接,所述第二伞齿轮与螺纹传输杆键连接;
所述转杆远离电机的一端设有抵靠杆,所述抵靠杆的一端与转杆连接,所述抵靠杆的另一端与橡胶管抵靠。
为了实现对主体的收集,所述固定板远离电机的一端设有出料口,所述出料口的下方设有收纳箱。
为了防止主体掉落在第一伞齿轮和第二伞齿轮之间,防止主体的损坏,所述转杆上设有保护箱,所述第一伞齿轮和第二伞齿轮均位于保护箱内,所述保护箱远离螺纹传输杆的一侧设有连接杆,所述保护箱通过连接杆与固定箱连接。
为了螺纹传输杆转动的更加稳定,所述保护箱远离连接杆的一侧的内壁上设有第二轴承座,所述螺纹输送杆远离第一轴承座的一端通过第二轴承座与保护箱连接。
为了提高烘干效率,所述螺纹输送杆中空设置,所述螺纹输送杆内设有电热杆,所述电热杆与电源连接。
为了防止主体掉落在保护箱上,所述保护箱远离电机的一端设有倾斜板,所述倾斜板位于橡胶管的正下方,所述倾斜板向着螺栓传输杆的方向倾斜设置。
本实用新型的有益效果是,该用于小麦的烘干装置通过传动机构实现对小麦的传送,同时通过抵靠杆实现对橡胶管的抵靠,使得橡胶管发生形变,从而实现对进料箱内的主体的控制,使得主体在掉落的过程中均由一定的间隔时间,防止主体的堆积,而导致烘干不均匀,这里通过同一驱动源实现对多个机构的联动,提高了使用的实用性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的用于小麦的烘干装置的结构示意图;
图2是图1的A部放大图;
图中:1.固定箱,2.进料箱,3.固定板,4.橡胶管,5.电机,6.转杆,7.第一伞齿轮,8.螺纹传输杆,9.第二伞齿轮,10.第一轴承座,11.抵靠杆,12.第二轴承座,13.电热杆,14.倾斜板,15.收纳箱,16.保护箱,17.连接杆。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本实用新型的基本结构,因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1-2所示,一种用于小麦的烘干装置,包括固定箱1、进料箱2、固定板3和传动机构,所述固定箱1竖向设置,所述进料箱2设置在固定箱1顶端的一侧,所述固定板3水平设置在固定箱1内,所述传动机构设置在进料箱2内;
所述进料箱2和固定箱1中间设有橡胶管4,所述橡胶管4的一端位于固定箱1内部的顶端,所述橡胶管4的另一端通过固定箱1设置在进料箱2内部的底端,所述固定箱1通过橡胶管4与进料箱2连通;
所述传动机构包括传动组件和驱动组件,所述驱动组件包括电机5、转杆6和第一伞齿轮7,所述电机5竖向朝上设置在固定箱1内部的底端,所述转杆6竖向设置在固定箱1内,所述转杆6通过固定板3安装在电机5上,所述第一伞齿轮7套设在转杆6上,所述第一伞齿轮7位于固定板3的上方,所述第一伞齿轮7与转杆6键连接;
所述传动组件设置在固定板3的上方,所述传动组件位于第一伞齿轮7的一侧,所述传动组件包括螺纹传输杆8、第二伞齿轮9和第一轴承座10,所述第一轴承座10设置在固定箱1内部远离第一伞齿轮7的一端的内壁上,所述螺纹传输杆8水平设置在固定板3的上方,所述第二伞齿轮9设置在第一伞齿轮7的下方的一侧,所述第一伞齿轮7与第二伞齿轮9啮合,所述螺纹传输杆8位于第二伞齿轮9与第一轴承座10之间,所述螺纹传输杆8的一端与第二伞齿轮9连接,所述螺纹传输杆8的另一端通过第一轴承座10与固定箱1连接,所述第二伞齿轮9与螺纹传输杆8键连接;
所述转杆6远离电机5的一端设有抵靠杆11,所述抵靠杆11的一端与转杆6连接,所述抵靠杆11的另一端与橡胶管4抵靠。
为了实现对主体的收集,所述固定板3远离电机5的一端设有出料口,所述出料口的下方设有收纳箱15。
为了防止主体掉落在第一伞齿轮7和第二伞齿轮9之间,防止主体的损坏,所述转杆6上设有保护箱16,所述第一伞齿轮7和第二伞齿轮9均位于保护箱16内,所述保护箱16远离螺纹传输杆8的一侧设有连接杆17,所述保护箱16通过连接杆17与固定箱1连接。
为了螺纹传输杆8转动的更加稳定,所述保护箱16远离连接杆17的一侧的内壁上设有第二轴承座12,所述螺纹输送杆远离第一轴承座10的一端通过第二轴承座12与保护箱16连接。
为了提高烘干效率,所述螺纹输送杆中空设置,所述螺纹输送杆内设有电热杆13,所述电热杆13与电源连接。
为了防止主体掉落在保护箱16上,所述保护箱16远离电机5的一端设有倾斜板14,所述倾斜板14位于橡胶管4的正下方,所述倾斜板14向着螺栓传输杆的方向倾斜设置。
这里当需要对主体进行烘干时,首先运行电机5,电机5驱动转杆6转动,转杆6驱动抵靠杆11转动,使得抵靠杆11与橡胶管4抵靠,从而使得橡胶管4发生形变,从而实现对橡胶管4内的主体的限位,当抵靠杆11与橡胶管4分离时,通过橡胶管4的回复力,实现对橡胶管4的复位,从而使得位于进料箱2内的主体可以通过橡胶管4流入固定箱1内,同时转杆6转动驱动第一伞齿轮7转动,第一伞齿轮7驱动第二伞齿轮9转动,第二伞齿轮9驱动螺纹传输杆8转动。
然后将主体放入进料箱2内,通过主体的自重,流入橡胶管4内,橡胶管4内的主体就会掉落在倾斜板14上,然后通过螺纹传输杆8实现对主体的搅拌和传输,使得主体通过出料口流入收纳箱15内,从而实习对主体的烘干和收集。
这里通过实现对电热杆13的通电可以提高主体的烘干效率,通过保护箱16实现对主体的保护,防止第一伞齿轮7和第二伞齿轮9在转动的过程中,导致主体的碾碎,从而使得主体的损坏。
与现有技术相比,该用于小麦的烘干装置通过传动机构实现对小麦的传送,同时通过抵靠杆11实现对橡胶管4的抵靠,使得橡胶管4发生形变,从而实现对进料箱2内的主体的控制,使得主体在掉落的过程中均由一定的间隔时间,防止主体的堆积,而导致烘干不均匀,这里通过同一驱动源实现对多个机构的联动,提高了使用的实用性。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。